(7-3)焊接材料发放单
焊接材料发放单（正页）Exhibit 7-3, Rev.0 焊接材料发放单（副页）WELDING MATERIAL ISSUANCE CARD（ORIGINAL）WELDING MATERIAL ISSUANCE CARD
（DUPLICATE）
编号日期编号
焊条筒号焊工发料人
electrode Quiver No. Welder: Issued by :
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焊接材料管理及各类表格
焊接材料管理办法 第一条适用范围 本办法规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用（发放）过程中的管理要求。 本办法适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理与控制。 第二条总则 焊接材料的供货方应提供焊接材料的质量证明书（说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。 为了保证焊接材料的使用性能，针对焊接材料的使用，除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 第三条焊接材料采购 3.1、焊接材料采购的提出。 3.1.1 管道、结构工程师提前向焊接组提供该项目焊接以及含拼接长度（总量）。 3.1.2焊接工程师根据图纸以及管道、结构工程师对图纸以及工艺评定要求，提出焊接材料的物资采购计划。物资采购计划通过审批后，文控人员发给相关部门，公司采购部得到物资采购计划后统一采购，采购严格执行公司质保程序，焊接材料进库必须验证，方准入库。 3.2、采购人员。 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。
3.3 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 3.4 必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 第四条焊接材料验收 4.1 验收组织。 焊接材料到货后，由公司采购部/物资部组织验收。物资部、质检部、库房、焊接专业人员负责验收，验证焊接材料质保书及包装质量，并随机抽取焊接材料进行工艺性能的验证，检查内部质量，检查合格后，填写焊接材料验收记录表，合格后进入焊接材料一级库。 4.2 验收项目。 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要即采购技术要求而确定。 4.2.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 4.2.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求，同时是否与实物相对应。 4.2.3 外观检验 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。 4.2.4 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。每批次材料必须进行入厂复验，入厂复验的要求做好详实记录。 4.2.5 焊条工艺性能验收 每批焊接材料入库前，采购部/物资部应随即抽取不同规格、不同批号的焊接材料交予焊培室进行工艺性能的判定。并将判定结果以书面的形式交予采购部、库房、焊接工程
焊接管理制度
焊接管理制度 1、焊接工艺评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司 负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、焊接材料管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专 工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
焊接材料管理制度
焊接(h d njie)材料管理制度 1总则 1.1为了加强焊接材料的管理，规范(guifdn)焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作，确保焊接施工质量，特制定本办法。 1.2本办法适用(shiyo ng)于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。 2职责 2.1公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门，负责焊接材料管理制度的制定，并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况； 2.2分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查。 2.3项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作； 2.4项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 2.5项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批； 2.6项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施。 2.7物资采购员：根据(genjF)物资负责人审批后的采购计划进行焊接(h a njie )材料的采购，并参与(canyu)焊接材料的验收，
2.8项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查； 2.9项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；； 3焊接材料的采购 3.1焊接材料的采购执行公司《物资采购管理办法》的规定。 3.2分公司物资管理部门(或委托项目部)根据“材料采购单” 在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购。如在名录外的供应商处采购，需对此供应商进行评价，评价合格后方可采购。 3.3所购置的焊接材料，均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书，材料订货时必须做到货物与质保资料相符,确保无误方可订货。如在订货时不能确定具体的货物批号，应在验收时检查质保资料，做到资料与货物相符。 3.4焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料，并做好防雨、防潮措施。 4焊接材料的验收 4.1验收(ydnshOu )组织：焊接材料到货后，由项目物资主管组织验收，由物资部门、质检部门和焊接技术人员组成验收小组，依据焊接材料的采购单、合同，按品种、规格、数量进行核对清点，验收焊接材料质保资料及包装质量，检查合格后，进入焊接材料一级库。 4.2验收项目：焊接材料的验收内容应依据(yijF )国家标准及焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要、采购技术要求而确定。 4.2.1包装检验：检验焊接材料的包装是否(shi fou)符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
压力容器焊接材料管理规程
封皮 第一版 页数: 1. ASME 质量管理规程 焊接材料管理规程 本管理规程根据ASME规范第Ⅱ卷C篇"焊条、焊丝和填充材料"和第Ⅰ卷、第Ⅷ卷第1册、第Ⅸ卷的有关规定编制的。 2. 焊接材料采购管理 2.1 焊接材料的采购单，由采购员根据焊接工程师编制的焊材请购单按ASME规范相应条款、技术条件 的要求提出焊材采购单，并由技术室主任审批。 2.2 经营部采购员按采购单具体要求，向有关部门提出订货。 3. 焊接材料的入厂检验和验收 3.1 仓库保管员应在焊接材料到厂后指定存放地点，采购员核对采购单规定的全部资料、并转交检验 科长安排验收检查。 3.2 检验科质控检验员按本规程进行验收工作，填写《材料到货检验记录》，并作出判定，由检验工 程师确认，验收内容如下: A. 有关文件，如订货技术协议、合同、材料质保书及试验报告
B. 识别标记 C. 尺寸 D. 数量 3.3 验收工作结束后，质控检验员和检验工程师在材料进厂检验记录卡上记录结果并签字，注明日 期，并负责安排仓库保管员把"合格"的标签贴到焊接材料上或包装盒上。 3.4 仓库保管员将接收材料放到焊材库ASME焊材合格区中，并填写《材料接收发放台帐》，保证焊 材牌号、规格、数量与实物相符，每批焊条、焊剂及每捆焊丝必须挂铭牌。 3.5 对于待入库焊材、验收不合格焊材，都应单独存放并有明显标记。 4. 焊接材料的保管与烘干 4.1 验收合格的焊材应按牌号、批号、规格分别存放在通风良好的干燥库房内，若焊材(焊条和焊 剂 )包装严密不开包，可以按照周围的环境存放，焊条焊剂从制造厂包装中取出后，应根据制造厂的要求进行存放和烘干，按表1规定存放库房室温不低于30℃±10℃和相对湿度不高于50%。 4.2 焊条堆放时必须离地面300mm，与墙壁距离300mm。 4.5 焊剂烘干贮存规范如下:烘干温度250-400℃，保温时间1-2小时，烘焙后放入100-150℃保温箱 中贮存，对某一具体焊剂，须同时参考供应厂商提供的贮存条件以确定烘干、贮存规范。 5. 焊接材料发放与回收 5.1 焊工应凭经车间主任批准的《焊接材料发放单》到焊材库领取焊材。 5.2《焊接材料发放单》正页作为焊工从仓库领用焊材的依据，由保管员保存，副页交给焊工，由焊 工在施焊后交给质控检验员作为产品质量检查的依据。 5.3 焊条发放与回收 5.3.1 焊工每次领取的焊条数量最多为5公斤，每班交回焊材库的焊条应登记，重烘干并对缺陷，水 分等进行检查后单独存在焊条贮存箱的指定格框中。 5.3.2 当回收焊条用于规范产品焊接时，应单独发放，不要与新焊条混淆，并且重新烘干的次数不能 超过两次。 5.4 焊丝发放与回收 5.4.1 焊丝以盘装供应，应每次一盘。 5.4.2 在焊接操作期间，焊接现场只许存放一盘焊丝。 5.4.3 领用焊丝时必须将空盘退回，每一台产品焊接结束时应将焊丝盘交回焊材库。 5.5 焊剂的发放与回收 5.5.1 车间主任应提前一天将焊剂型号和数量通知焊材库保管员作烘干准备。 5.5.2 用过的焊剂不准再用于规范产品的焊接。
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂 焊接材料管理规定 1、编制目的 为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。 2、编制依据 2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》 2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》 2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》 2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》 2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》 2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 2.8 GB 4842-2006 《氩气》 2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》 2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》 2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》 2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》 2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》 2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》 2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》
2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》 2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》 2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》 2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》 3、焊接材料的采购 3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。 3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。 3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。 3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。 4、焊接材料的验收入库 4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不允许直接使用。 4.2焊材检验程序、项目和方法： 4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。
17焊材保管、发放、回收规程
17焊材保管、发放、回收规程 QB SHC―GC.17―2008 焊材保管、发放、回收规程 2008―5―20发布2008―6―10实施 中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂发布 前言 本《焊材保管、发放、回收规程》从实施之日起，代替SHC-GC.17-2004标准。 本《焊材保管、发放、回收规程》由厂标准化办公室提出并归口管理。 本《焊材保管、发放、回收规程》由技术部门起草，并负责解释。 本《焊材保管、发放、回收规程》主要修订人:杨晓峰 审核人:于成科 审批人:董秋英 本《焊材保管、发放、回收规程》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E 为规范性附录 SHC-GC.17-2008 焊材保管、发放、回收规程 1 适用范围 1.1 本规程适用于压力容器受压元件之间及受压元件与非受压元件连接焊缝焊接用焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等)的验收、存库保管、发放、使用和回收。其他产品的焊缝焊接用焊接材料亦可参照本规程执行。 1.2目的
为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的贮存、烘干、使用还应建立可靠的管理规程并严格执行，确保焊接材料验收、存库保管、发放、使用和回收正确( 2 引用标准 JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 GB983-1995 《不锈钢焊条》 GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》 GB5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 GB/T14957-1994 《熔化焊用焊丝》 GB/T14958-1994 《气体保护焊用焊丝》 YB/T5091-1993 《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》 YB/T5092-1993 《焊接用不锈钢丝》 GB4842-1986 《氩气》 GB6052-1982 《工业液体的二氧化碳》 GB4191-1984 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》 3 职责与分工 3.1采购部负责焊接材料的采购、保管、发放和回收管理。 3.2技术部焊接工艺员负责焊接材料限额的编制。 3.3质量安全部材料检查员负责焊接材料到厂的检验。 3.4车间技术员负责焊接材料使用过程中的管理。 4 焊接材料的验收 4.1验收项目:
焊接材料及一、二级库管理制度
焊接材料一级库的管理 1)入库的焊接材料必须有完好清晰的牌号、规格、批号和有效期，质量保证书与实物对应，并经验收合格后才能入库，保管员应根据牌号、规格和批号分类存放，并做好标识，严禁混批。 2)焊材一级库应保持清洁干燥，每天至少检查两次，保证焊材存放环境的相对湿度不大于60%。 3)保管中要随时注意观察，若发现焊接材料有受潮、药皮脱落、霉变和锈蚀、结块等现象，应立即向主管部门汇报，视其严重程度作出报废或降级使用的处理，并予以隔离。焊剂受潮结块时，该批次焊剂不得发放烘干使用。若局部变质，应对未变质部分做焊接试验合格后方可烘干使用。 4)一级库应凭领料单向二级库发放合格的焊接材料，不得超领和预支（焊丝可以凭空焊丝盘和领料单直接集中发放）。
焊接材料二级库的管理 1.1)二级库管理员应根据生产需要，填写领料单向一级库领取焊接材料，一次领用不得超过当天焊条的用量。 2)按焊接工艺的要求，做好焊材的烘焙和焊条筒的预热工作。 3)做好焊条的回收工作。 2.焊接检验员应经常对一级库的温度、湿度和焊接材料的烘焙发放进行巡检。 3.常用焊接材料的烘焙规范： 2)当焊条放入高温烘箱时，入炉温度不宜超过120℃。 4.焊工凭领料单到库房领取焊接材料，领焊条必须带保温筒，一次领用不得超过30根，对超过4小时未用完的焊条，应退进二级库房重新烘焙，焊条重复烘焙次数一般不得超过两次。 5.焊剂每台焊机每日领取一到两次，每次不超过50kg.当日用不完的焊剂应退二级库重烘、保温。 6.烘烤设备必须完好，其控制仪表是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。 7.焊材在烘烤箱中迭起层数Φ3.2mm不超过5层，Φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均潮气不易排除。 8.焊材保温箱温度120±10℃，保温箱中有焊条时，不应关闭保温箱电源。 9.焊材烘烤员必须如实按时填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》和《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。
焊条质量证明书
焊条质量证明文件汇总表 施工单位（公章）：制表： 监理单位（公章）：监理工程师：篇二：02 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)进场质量合格证明文件及外观质量检查记录 gb50205-2001 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）进场质量 合格证明文件及外观质量检查记录4.3.4条）检查批次：共批，第批。 工程名称：产品名称：施工单位： 注： 1、全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等； 2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试。焊条、焊剂外观抽查1%，不少于10包。材料员：质检员： 3、质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹或项目技术负责人：应清晰。年月日年月日 2篇三：焊条质量管理规程焊条管理制度 1、焊接材料的验收 1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。 1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。其资料应妥善保存备查。 1. 2.1 焊接材料的质保单合格证； 1.2.2 焊接材料的牌号、标记； 1.2.3 焊接材料的批号、规格、数量； 1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。 2、焊接材料的保管 2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。 2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。 2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。 2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。 2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。 2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。 3 、焊接材料的发放 3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。 3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。 3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。 3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。 3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。 4、焊接材料使用 4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。 4.2 焊条应从保温筒内随用随取。 4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。焊条不允许在焊材库外过夜。 4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。 5.焊条的贮存与保管 5.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库存放，焊条贮存库内，不允许防止有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁；
焊接材料管理规程
中国化学工程第三建设公司企业标准 材料管理标准 焊接材料管理规程 Q／HSG11.07－1999 1范围 1．1本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。 1．2本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。 1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。 2引用标准 2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83） 2．2《产品采购管理规定》（Q／HSG11.02－1995） 2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995） 3采购 3．1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。 3．2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。 3．3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。 3．4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容： （1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量； （2）药皮类型； （3）熔敷金属的化学成份； （4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能； （5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范； （6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性； （7）简明焊接工艺规范； （8）其化需要说明事项。 3．4．2焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括： （1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；
焊条质量管理规程
焊条管理制度 1、焊接材料的验收 1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关标准。 1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。其资料应妥善保存备查。 1.2.1 焊接材料的质保单合格证； 1.2.2 焊接材料的牌号、标记； 1.2.3 焊接材料的批号、规格、数量； 1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。 2、焊接材料的保管 2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。 2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且通风良好。 2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。 2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。 2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。 2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。 3 、焊接材料的发放 3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。 3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。 3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。 3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。 3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。 4、焊接材料使用 4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。 4.2 焊条应从保温筒内随用随取。
4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。焊条不允许在焊材库外过夜。 4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。 5.焊条的贮存与保管 5.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库存放，焊条贮存库内， 不允许防止有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁； 5.2焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm； 离墙壁距离不小于300mm，架下应放置干燥剂，防止焊条受潮； 5.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标注，避免混乱； 5.4耐热钢、不锈钢焊条贮存与保管应高于碳钢焊条，耐热钢、 不锈钢焊条应堆放在专用仓库或指定区域，受潮或包装损坏的焊条未经处理不允许入库； 5.5一般焊条一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须保管好； 5.6焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计，低氢型焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于90%； 6.对焊条保管人员的要求 6.1入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得 有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象方可准予入库保管； 6.2要认真核对进库焊条的品种、规格、牌号、批号、分批堆放； 发焊条时按领料单上品种、规格、数量发放；
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度 1、焊接材料直接关系到焊接接头的性能和工程的平安可靠性，为此必须要加强焊材的管理，特制定本制度。 2、本制度适用于压力容器安装工程所用的焊接材料采购、检验、标识、保管、烘干、发放和回收等环节的管理。 3、 3.1 焊接材料的采购及管理归供给部门。 3.2 焊接材料实行材料质控系统责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。 3.3 材料检验员负责进货检验和建立台帐，保管员负责标识、保管和烘干发放，接受焊接质控系统责任人的监督和指导。 4、管理程序 4.1 对分供方的评价与采购。 对供方的评价与采购按?材料、零部件管理制度?执行。 4.2 到货与接收 4.2.1 焊材到货后，采购人员提供采购清单一份给焊材保管员，保管员先对焊材牌号、规格和数量进行清点，相符后先放在一级库的待检区临时保管。 4.2.2 采购人员将焊材质量证明书和一份清单交材料检验员，由材料检验员进行专检。 4.3 焊材检验 4.3.1 材料检验员按以下要求进行检验 a.焊材质量证明书是否符合要求； b.检查包装是否完好，焊材牌号、规格、炉批号和执行标准是否与质量证明书相符。 c.对焊条、焊丝进行抽检，应无药皮脱落和锈蚀现象。 4.3.2 经检验合格后，材料检验员要及时填写HTAZ-QR-12-2010?材料检验入库单?〔一式二份〕，经材料责任人审核后，一份归入材料台帐，一份交焊材保管员办理入库手续。 4.3.3 材料检验员及时建立焊材台帐，将台帐中每一个材检号对应的焊材检验入库单和质量证明书附后。 4.4 焊材的储存与保管〔焊材一级库〕 4.4.1 经检验合格的焊材〔气体除外〕储存保管在焊材一级库内。 4.4.2 焊材一级库的环境条件要求有适量的货架，货架离地面、墙壁的距离要≥300mm，室内温度＞5℃，相对湿度低于60%，库内分待检区、合格区和不合格区，三区要有明显的标志和界线。 4.4.3 焊材保管员接到检验入库单后，将检验合格的焊材轻移到合格区，按材检号有序摆放，及时标识，材料检验员对标识加以监督。 4.4.4 焊材标识 焊材标识按HTAZ-QD-7-2010?材料、零部件管理制度?执行。 4.4.5 焊材保管员要建好保管台帐，每日至少检查一次焊材一级库温湿度情况，及时登记HTAZ-QR-20-2010?焊材一级库温湿度记录?。 4.4.6 施工所需的焊材一般从焊材一级库领出，某些情况下，采购的焊材经检验合格后直接送到现场存放在临时焊材库。 4.5 焊材的烘干、发放和回收 4.5.1 焊材的烘干、发放和回收是在施工现场临时焊材库进行的。 4.5.2 焊条在发放前须按烘干曲线进行烘焙，烘干的放入保温箱内，保管员及时 填写HTAZ-QR-21-2010?焊条烘干记录?。 4.5.3 焊材的发放依据是设计图样、焊接工艺卡和领料单，谁焊谁领，上午用的上午领，下午用的下午领，保管员根据定额发放。 4.5.4 焊工领焊条时应持保温筒、保温筒按焊工钢印代号管理，不拿保温筒保管员可拒绝发放。当班工
焊接材料控制环节管理规定
焊接材料控制环节管理规定.doc 1 焊接材料控制环节管理规定 1.目的对焊接材料控制环节中采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等控制点做出规定。 2.适用范围适用于公司所有在建项目中焊接材料控制环节的管理。 3.职责3.1 焊接材料控制环节由项目经理部负责组织实施，并保持其记录。 3.2 焊接材料预算及领用计划由项目施工队负责提出。 3.3 焊接材料的烘烤工艺由项目部技术人员负责提出。 3.4 质量检查员负责焊接控制环节的日常监督检查工作。 3.5 供应科负责焊接材料的组织验收工作，并保持其记录。 3.6 焊接材料保管员负责焊接材料的登记、保管、发放、回收工作及焊材库的日常管理工作，并保持其记录。 3.7 焊接材料烘烤员负责焊接材料的烘烤工作及焊材烘干室的日常管理工作，并保持其记录。 4. 工作程序4.1 工作流程焊接材料预算→评价选择合格方→材料采购→验收、复验→保管→ 领用计划→烘烤、发放→回收4.2 工作要求 4.2.1 焊接材料使用计划的提出 4.2.1.1 施工队技术人员根据设计图纸提出焊接材料预算，内容包括焊接材料的名称、型号（牌号）、规格、数量及制造标准，经焊接责任师审核后报项目经理部供应科（以下简称供应科）。
2 4.2.1.2 施工队技术人员根据工程进度及时提出焊接材料领用计划，报供应科，供焊材库进行材料的烘烤、发放准备。 4.2.2焊接材料的采购 4.2.2.1 供应科对上报计划进行统计汇总，编制采购计划。 4.2.2.2 供应科应从物资部合格供方名录中选择合格供方，采购合格供方制造的的焊接材料。 4.2.2.3 如采购费用超过2万元，按物资集中采购管理办法规定程序进行材料的采购工作。 4.2.3 验收、复验4.2.3.1 焊材进场后，由供应科组织焊接责任师、质量检查人员、库管人员等进行检查验收。 检查内容焊接材料质量证明书是否齐全完整且符合焊接标准；焊接材料的名称、牌号、规格、数量、批号及制造标准是否与材料计划一致；焊接材料是否包装完好、标志清晰、牢固。 验收合格后入库保管。 4.2.3.2 检验复验焊接材料的检验复验，根据图纸要求和规程要求进行，合格后方可使用。 4.2.4 储存保管4.2.4.1 项目部统一设立焊材库，配备焊接材料保管员，严禁露天存放。 4.2.4.2 焊材库1室内应有温度计、相对湿度计、及调节库内温度、湿度的去湿、换气设备（如去湿机、加热灯、换气扇等）；焊接材料存放货架等必要设施。 2焊材库室应保持室内温度5℃以上，相对湿度不超过60；当
焊接材料管理规定1025电子教案
江苏大津重工有限公司 焊接材料管理规定 1、目的 确定焊接材料的管理要领。 2、适用 适用于本公司内船体和舾装工作所用的焊接材料的保管、管理、申购、验收等。 3、内容 3.1、焊接材料在现场应保管于如下场所： 加热器用途 保管箱无CO2焊丝、埋弧焊焊丝、未开封埋弧焊焊剂、陶瓷衬垫、TIG焊材、钎焊焊材等。 保温桶（箱）有E5015\E4303 干燥箱有开封后的埋弧焊焊剂 注：保管于保管箱的焊材亦可保管于干燥、安全的指定场所。 3.2、温度管理——焊接材料的烘焙 3.2.1焊条烘焙 3.2.1.1焊条的烘焙应严格按照标准或制造厂的说明书进行 3.2.1.2烘焙时，每层焊条摆放不能堆得太厚，一般3-4层，以免受热不均匀，水分不易排出 3.2.1.3低氢碱性焊条烘焙温度350-400℃，1小时。 3.2.1.4焊材烘焙结束后再随炉降温至150℃，并设置保温温度100-150℃,随用随取。 3.2.1.5每次烘焙的焊条量要适当，一般以能供两天的使用量为宜，同时重新烘干次数不得超过两次。 3.2.2焊剂的烘干 3.2.2.1烧结型焊剂烘焙温度300-350℃，烘焙时间1-2小时。 3.2.2.2熔炼型焊剂烘焙温度200-250℃，烘焙时间1-2小时。 3.3管理责任者
焊材保管场所由仓储中心指定管理责任者。 管理责任者负责各保管场所焊材的管理和补充。 3.4保管场所的标示 各保管场所应明确标示所保管焊材种类和管理责任者。 3.5焊材取用 焊条、埋弧焊焊剂，当天使用、当天取出，CO2焊丝、埋弧焊焊丝不受此限制，但放置于现场时，应保证不被雨、露等弄湿。 一次取用的量应为所必需的最小量。 3.6焊材携带 在现场使用，已烘干焊条，焊剂必须使用保温桶携带，保温桶现场处于加热状态。严禁手持。（船上无电源插座，保温桶无法随时加热） 3.7焊材的废弃 每日作业完毕时，应对焊材进行整理，可以使用的放回原保管场所，以下情况时，并单独保管，并定期送回焊材仓库： 药皮严重脱落时 因吸湿、弄脏而变色时 C、有锈蚀不能使用的 3.8焊材的申购 3.8.1设计工艺研究所根据各项目的船型、吨位等情况制定焊材合理的焊材定额量和种类，并下发仓储中心、各车间、质量保障部。 3.8.2仓储中心须定期将焊材库存和消耗情况报设计工艺研究所，由设计工艺研究所制定焊材申购数量。 3.8.3仓储中心根据设计工艺研究所制定的焊材申购数量及时申购，确保焊材使用不脱节。 3.9焊材的入库验收 3.9.1卸货前的检查： ①仓库在卸货前必须对到货焊材进行检查，检查项目包括：外包装是否存在异常；堆垛状态是否正常、合理；供方装车的托盘是否牢固；是否有倾倒的现象或隐患等。 ②检查发现异常的，必须立即中止接收，并告知承运人，同时保留有效的证据（证人）并及时将异常情况通知采购员，由采购员联系供应商，对异常情况进行适当的处理。 ③接收检查项目无异常的，仓库按正常程序安排接收，等待检验。 3.9.2入库检验： ①判断焊材检验级别，若属于D类检查的，要求供应商提供产品质保书并存档；仔细核对型
焊接控制程序
焊接控制程序 目录 前言 1 范围 2 职责 3 程序 3.1 作业流程 3.2 文件准备 3.3 作业人员控制 3.4 焊材控制 3.4.1 焊材的采购 3.4.2 焊材的储存 3.4.3 焊材的烘干 3.4.4 焊材的发放和领用 3.5 母材控制 3.6 设备控制 3.7 安全环境控制 3.8 工艺质量控制 3.9 焊接质量检验、验收 4 过程指导和监测 5 记录 6 相关文件 前言 根据公司体系整合的需要和运行实践，将《QAP011—1997焊接过程控制程序》和《ZHDB 314016-2001 焊接作业安全管理程序》进行了整合，增加了控制流程和环境管理的要求，同时结合公司机构的变化对部门职能进行了调整，本程序自发布之日起替代上述程序。 本程序第1版起草人：励伟元。 本程序第2版修订人：华人凤。 本程序会审人：施可登、周国新、吴树森、钟荣堂、卢祖鹤、钱方春、朱洪喜、徐升、汪小林。 本程序审核人：于进云、邹基力。 本程序批准人：徐百成。 本程序于2003年9月30日发布并实施。 本程序由浙江省火电建设公司企业发展部和工程管理部负责解释。 焊接作业管理程序 1 范围
本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于焊接施工和管理。 2 职责 2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。 2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训、证件管理。 2.3 项目焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施(RCP)。 2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。 2.5 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。 2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。 2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。 3 程序 3.1 作业流程 3.1.1 焊接作业应执行《ZHDB 308001 施工过程控制程序》中的有关要求。 3.1.2 焊接作业控制流程见图1。 3.2 文件准备 3.2.1 焊接作业应准备下列文件(但不限于)： a) 焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定； b) 焊接、热处理工艺卡——焊接技术人员编制； c) 必要时的作业指导书(包括风险控制计划RCP)——焊接技术人员编制； d) 质量检验计划——质控部门编制； e) 焊接分项工程一览表——焊接技术人员编制； f) 分项工程焊接单线立体图——焊接技术人员编制。 3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。 3.3 作业人员控制 3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围的工作。 3.3.2 承担锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工(包括外借焊工)，如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。上岗前考试由施工单位组织，试件经无损检验合格后方能上岗。 3.3.3 外借普通焊工应进行上岗前考试,外观合格后方准上岗(可不进行无损检验)。 3.3.4 焊工上岗考核合格后,应填写焊接人员上岗资格审核表。 3.3.4 焊接、热处理和无损监测人员应进行规定的体检。 3.4 焊材控制 3.4.1 焊材的采购 项目物资管理部门根据施工单位的需求统一采购焊接材料，具体按《ZHDB 306001 物资采购控制程序》进行采购控制和进货检验。 3.4.2.焊材的储存 3.4.2.1 焊材的储存按《ZHDB 306051-2003 仓储管理程序》执行，并满足3.4.2.2-3.4.2.5的要求。 3.4.2.2 各施工单位从项目一级库领用的焊材进入焊材二级库,二级库由施工单位自行负责建立和管理。 3.4.2.3 受潮或包装损坏的焊材未经处理不得入库。
焊接材料管理程序
有限公司 co.,Ltd Prepared by 编制Reviewed by 审核Approved by 批准 姓名/职位 物流中心仓库负责人 Xxx 物流中心副主任 Xxx 副总经理 签字 Managed by: General Management Department 管理：综合管理部 Document number 文件编号： This Document is property of the co.,Ltd and can not be used、reproduced transmitted and/or disclosed without their prior authorization 此文件属有限公司所有，无事先授权不得使用、复制、传播和/或者泄露。 发布日期2022-05- 10 版 本 A/0 HST-HJ--05 分 发
物流中心 综合管理部 总经理 管理层 所有部门 This document is maintained under change control. Any requests for change should be addressed to the ： 此为更改控制文件。如有更改要求，请同以下部门联系： 首次发布 2022-05-10 A/0 编制、报批 发放、保存、实施 批准/实施 实施 实施 原件: 复印件 复印件
物流中心、综合管理部
1．目的...........................................................................................................................................2．.... 2．范围..................................................................... 2．.... 3．术语及定义............................................................... 2．.... 4. 职责..................................................................... 2．.... 5.管理要求 (3) 6．相关文件................................................................ 3．.... 7. 记录..................................................................... 3......
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度 1.目的 焊接材料的管理包括材料计划单的编制、供应商的确认、焊接材料的领用、保管、烘焙、发放和回收全过程的管理，加强焊接材料的管理，防止错用、滥用焊接材料，是保证焊接质量的一项重要措施，特编制此管理制度。 2.适用范围 2.1EPC项目部各使用焊接材料的作业单位。 2.2焊接材料包括碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等所使用的药皮焊条、实芯焊丝、埋弧焊焊剂、钨极、氩气等。 3.职责 3.1EPC项目部工程管理部金属焊接专业工程师负责焊接材料的验收及评价管理。 3.2施工单位金属焊接专业工程师负责焊接材料的验收及评价；施工单位负责本单位所使用的焊接材料的采购、入库及焊材库的管理。 3.3施工单位负责委托试验室进行焊接材料(主要包括焊、条焊丝)化学成分的检验和试验(光谱分析及化学分析)。 3.4施工单位委托具有相应资格的检测单位负责焊接材料的工艺性能试验（主要包括焊条、焊丝、焊剂）并向工程管理部提交检测合格文件。 4.具体控制方法 4.1采购质量控制 4.1.1施工单位选择进货单位厂家，应经向工程管理部焊接工程师提供样品与合格文件进行确认与备案。 4.1.2施工单位采购合同中必须有确保质量的条文。 4.2购进后质量控制 4.2.1施工单位每购进一批焊接材料，焊接材料管理人员应按采购合同清点、核对焊材的生产厂家、供货单位、规格牌号、出厂日期、到货日期、到货数量、种类、批号等，并认真做好验收记录。 4.2.2焊条、焊丝等焊材均应包装完好，标识齐全，并具有相应的出厂产品质量证明书或其
他证实性材料。 4.2.3外观检查 施工单位金属焊接专业工程师在接到物资报验单后，应按组批进行外观检查，根据进厂数量，至少在3个部位取有代表性样品。 外观检查内容主要包括：焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落、焊条偏心度及夹持平端长度，实芯焊丝的表面状态，重皮、空心、夹渣等。 4.2.4检验 施工单位金属焊接专业工程师应对进场的每组批焊接材料的质量证明书进行检查，其敷熔金属的化学分和机械性能必须符合相应标准和技术性文件的规定。 需对焊接材料进行光谱分析/化学分析及其焊接工艺性能试验的，由焊材库管理人员提出委托，施工单位焊接试件，再委托具有资质并被认可的试验室负责检验并出具报告。 对经外观检查、光谱分析、焊接工艺性能试验合格的焊接材料，施工单位将报验材料报验到EPC项目工程管理部金属焊接工程师处核准，再通过EPC项目综合部信息文控工程师申报到焊接专业监理处，经验收合格签字后将原件返回施工单位留存作为移交资料，并由EPC 项目工程管理部签发使用通知单。 焊材验收不合格品按不合格、事件、纠正和预防措施控制程序执行。 4.3施工单位焊接材料的入库管理 4.3.1焊接材料经验收合格后方可入库，库房管理人员应根据厂家合格证及箱装标记和质量通知单来验收入库。 4.3.2焊接材料库管理人员应按批号、牌号、规格、生厂日期、入库日期进行分类、分区存放，堆放不宜过高，分类不得混淆。 4.3.3焊接材料堆放应有专用货架，架子底层离地面高度不应小于300mm，离墙距离不小于300mm，以防止焊条受潮。 焊接材料库内保持清洁，库内不得有可害气体和腐蚀性介质，保持通风良好，并放置温度计、湿度计，温度不低于5℃，相对湿度应小于60%。 4.3.4定期对存放的焊材进行检查，并做好记录，对存放一年以上的焊条或焊丝用于重要部件焊接时，须重新做使用鉴定，发现问题及时处理。 4.4焊接材料的烘干