瓦斯抽采技术规范

瓦斯抽采技术管理规范

1 范围

本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。

本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。

2 规范引用文件

煤矿安全规程

AQ1028－2006 煤矿井工开采通风技术条件

AQ1026－2006 煤矿瓦斯抽采基本指标

矿井瓦斯抽放管理规范

矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法

晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定

晋城煤业集团“一通三防”管理规定

晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度

3 抽放设计原则及内容

3.1抽放设计原则

3.1.1在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手，根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数，留足时间和空间，确保提前预抽瓦斯。抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。

3.1.2瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。设计应明确钻孔及支管的联接方式，除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外，专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置，联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。

3.1.3矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，基本消除煤与瓦斯突出危险性。同时，高瓦斯矿井采煤工作面回采前，所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。

3.1.4瓦斯抽采本着“多打孔，严封闭，综合抽”的原则，进行设计、施工、管理，确保抽采系统稳定运行，提高抽采效果。

3.2抽放内容

3.2.1工作面(或抽放地点)概况：包括工作面(或抽放地点)煤层赋存条件、抽放区域划定，抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。

3.2.2瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。

3.2.3抽放方法：包括抽放原理，钻孔（巷道）布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封联孔方法、材料及长度等内容。

3.2.4抽放设备：包括钻孔施工设备，抽放管路核定及连接、控制装置，抽放系统监测及安全装置，抽放工艺参数等内容。

3.2.5抽放效果预计：包括抽放时间、抽放量、抽放率等内容。

4盘区、工作面抽采系统设计说明书

4.1盘区、工作面概况：煤层赋存状况、生产能力、巷道布置、采煤方法、通风状况。4.2瓦斯基础数据：瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量、可抽瓦斯量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数。

4.3抽采方法：钻孔布置与抽采工艺参数。

4.5抽采设备：管路系统、监控装置、施工钻机。

4.6抽采资料：管路布置图纸、详细说明。

5抽采钻孔设计

5.1抽采钻孔分类：地面抽放钻孔、本煤层顺层钻孔、穿层钻孔、钻场内钻孔。

5.2根据巷道掘进情况每隔30－50米测定煤层瓦斯储量，对测定瓦斯情况要及时上图，瓦斯抽放钻孔布置根据煤层瓦斯含量进行调整。

5.3工作面本煤层顺层钻孔用于解决工作面回采时的瓦斯问题。本煤层顺层钻孔施工采用工作面双侧布置，煤体瓦斯含量在8m3/t以下区域内钻孔间距3米，8－10 m3/t区域的瓦斯抽采钻孔设置间距2米，10 m3/t及其以上区域的瓦斯抽采钻孔设置间距1.5米，设计深度不低于120米。

5.4对于构造区域的钻孔布置要进行专门设计，制定专门技术措施。

5.5双巷或多巷掘进时，在掘进巷道施工耳朵钻场，解决掘进迎头瓦斯及巷帮涌出瓦斯，钻场规格为：宽*深＝5米*5米，高度见实帮实底，深度从巷帮算起，钻场沿底板掘进，钻场间距80米，两帮钻场错开10米。

5.6生产技术部安排队组施工钻场，钻场施工完成，由生产技术部牵头，组织通风、施工队组、瓦斯抽放队当场验收，钻场合格后，瓦斯抽放队接收，进钻机施工。

5.7钻场内钻孔布置方式为：平行巷道掘进方向施工6个钻孔钻孔间距0.8米，钻孔深度100米。

5.8在高瓦斯区域的巷道开口处，施工加密钻孔，要进行专门设计。

6抽采管路安装拆除验收标准

6.1抽采管路安装

6.1.1抽放管路应采取防腐蚀、防漏气、防砸坏、防带电等措施。

6.1.2顺槽巷道中的瓦斯抽采管路要紧跟工作面安装，距迎头不超过40米。

6.1.3吊具(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。安装瓦斯抽放管路的巷道顶板以下1.2米、距巷帮1.2米为瓦斯抽放管路安装空间。管路安装要成流水坡形安装，管路安装完毕要对管路进行气密性检查，接头处不漏气。安装管路巷道用槽钢支护时，槽钢下要压钢带保证管路正常安装。

6.1.4安装管路时要用压风或水清理管路中煤渣等杂物，确保抽采系统可靠运行。

6.1.5管路吊挂安装时，每根管路必须吊挂两次，吊具间距3米，吊具距管头1.5米，吊具垫非导电材料要超过管路中线；管路离底板高度不小于1.8米；巷道行车时，巷道高度不低于4.5米，确保瓦斯抽放管路吊挂高度不低于3.3米；管路沿底板敷设时，离地高度不小于0.3米，支撑体间距3米，支撑体见实底构筑构筑。

6.1.6每三根管路安装一根集气管，集气管设置在管路的正下方或外侧，不宜设置在管路中心线上方；每200米安装集水器，设置在管路的正下方，逢低洼处必须另装集水器，集水器接放水箱。

6.1.7抽采管路每500米安装一组蝶阀，管路分叉处加装蝶阀，分叉后安装除渣装置、孔板流量计等附属装置。

6.1.8抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向，管路上的控制阀门必须编号管理。抽采管路每200米悬挂警示标志，管路不足200米时，也要悬挂警示标志，不少于两处，巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。

6.1.8管路安装经过喷浆巷道时，生产技术部安排队组施工起吊锚杆，起吊锚杆间距3米，锚杆成一直线。

6.1.9安装管路巷道需要喷浆、挑顶、开帮时，瓦斯抽放队要监督施工队组对抽采管路进行保护，并及时向通风管理部反馈相关情况。

6.1.10在有抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与抽采管路及连接、附属装置接触。

抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。

6.2拆除管路

6.2.1工作面回采时接通知及时拆除抽采管路，未经允许不得拆除抽采管路，拆除抽放管路前要编制安全技术措施。

6.2.2拆除管路前要以书面形式通知地面运行工区，现场拆除管路时要与抽采泵站电话联系。

6.2.3拆除的抽采管路避免损坏管路，拆除的管路要码放整齐，悬挂材料牌板。

7瓦斯抽采钻孔施工

7.1每天早班必须对钻机进行维护保养，钻机机身整洁，机组各设备部件整齐完备，各部件润滑良好；无漏油、漏水，系统畅通无堵塞；台台完好，有完好牌板和责任牌。

7.2施工现场在施工钻孔回风侧必须悬挂一台便携式瓦检仪、一氧化碳(CO)检测仪，检测施工中瓦斯(CH4)、一氧化碳，确保施工安全。

7.3现场钻杆上机、上架，按规定数量码放整齐，辅助材料码放整齐，下班时钻机前后20