循环流化床锅炉点火技术 ppt课件
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循环流化床锅炉知识培训课件
了解循环流化床锅炉的基本原理，它如何通过气动流化床技术实现高效燃烧 和低排放。
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉的原理
流化床技术
解释气体或液体通过颗粒床时所产生的聚流 与离散现象。
燃烧过程
深入研究循环流化床锅炉中的可燃气体和固 体颗粒的燃烧反应。
热传递机制
探索热量从燃料到工作介质的传递方式。
排放控制
讨论如何减少废气排放，保护环境。
常见问题和解决方法
堵塞和颗粒流失
描述常见问题的原因及 解决方法，如如何预防 和处理床层堵塞。
废气排放异常
解释常见废气排放异常 的原因，以及如何采取 纠正措施。
液态燃料喷雾
介绍液态燃料喷雾技术 的优势，并分享喷雾功 能异常的故障处理方法。
案例分析和实践应用
通过实际案例分析，深入了解循环流化床锅炉在不同行业的应用，如电力、化工和纸浆造纸。
循环流化床锅炉的组成
燃烧室
涵盖燃料供给系统和废气 排放系统。
循环系统
包括循环床、循环器、再 生器等。
换热器
传递燃料热量给工作介质。
循环流化床锅炉的操作步骤
1
点火准备
检查燃烧器、清除燃烧室杂物，确保点火顺利。
2
燃烧控制
调节燃料供应，控制燃烧过程中的温度和压力。
3
运行监测
密切关注各关键参数，确保循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉知识培训 课件
本课程将深入介绍循环流化床锅炉的原理、构造、操作步骤，以及解决常见 问题和实践应用。准备好探索这个高效能的热热能是如何转化为可用能源的。
3 锅炉工作原理
探索锅炉如何将水加热并产生蒸汽。
2 锅炉类型
了解不同类型的锅炉及其适用领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉机组点火和启动培训课件
油枪点火、雾化试验
对油枪，点火枪推进器，点火油快速关断阀及高能点火器进行手动动 作试验，清洗油滤网。油枪拔出做雾化试验正常，油压2.0MPa。
阀门及挡板试验 （给水系统阀门、减温器、紧放、主汽门、再循环门和各风机挡板调节机构）
• 1、通知热工送上各风机调节执行器电源。 • 2、就地检查： • （1）各风门执行器的连杆、销子、键、螺丝紧固； • （ 动现2）象将。“远方-就地”按钮旋至“就地”位置，手动开关调节挡板，运行平稳、无卡涩、跳 • （3）全关至全开位对应0－100%指示，位置正常；各执行器限位器牢固。 • 3在、0将－“10远0%方与-阀就体地指”示按相钮一旋致至。“远方”位置，联系DCS操作执行器的开、关，DCS上开度指示
对上水水温和时间的控制，主要是上水过程中汽包应力的控制。 热应力—受约束的金属部件由于温度不均所产生的应力。
锅炉上水时，与水接触的下内壁，受到水的加热，温度升高，出 现内外壁温差，产生热应力。
特点：内壁—受压缩热应力 外壁—受拉伸热应力
上水其他事项：
若除盐器水箱水温过高，在取样化验疏水箱水质合格后，可启动疏 水泵对锅炉进行低压上水。
锅炉启动：
●锅炉由停止状态转变为运行状态的过程称为锅炉启动。 包括汽包锅炉的上水或直流锅炉建立启动流量，炉膛吹扫 和点火，升温升压直到蒸汽参数达到额定值的整个过程。
●锅炉启动的实质就是投入燃料对锅炉进行加热，使工质 建立循环，产生蒸汽并使其参数不断升高。 在启动过程中，锅炉受热面金属的温度不断升高。
锅炉启动的质量目标大致有以下几项：
●缩短启动过程的时间，在确保安全和符合规程要求的前提下； ●启动过程中保持燃烧稳定，减少燃烧热损失，避免燃烧事故； ●蒸汽流量与蒸汽参数要满足汽轮机冲转、升速、并网和带负荷的要 求； ●锅炉各级受热面金属管壁温度不超过其材料的许用温度； ●汽包等厚壁部件温升均匀，减少寿命损耗； ●炉水品质与给水品质合格，防止锅内腐蚀和盐分对阀门管道与汽收工质和热量； ●整个过程确保技术指令和运行操作正确无误。
循环流化床锅炉精品PPT课件
鼓泡床
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法： • 沸腾法：
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5．燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6．燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7．流化速度
• 空塔速度，控制流化状态
• 8．临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9．物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度（ ） 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度（ ）
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20～μ90m
B
90～6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
ΔP / L
图2-29 不同流型下床内压力沿床 层 高度的变化曲线
四 布风均匀性检查
• 脚试法： • 沸腾法：
动画
五 冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 临界流化风量的测定
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
• 4. 空隙率
• 堆积与流化并不相同。确定流化状态
• 5．燃料筛分
• 宽筛分与窄筛分
• 6．燃料颗粒特性
• 燃煤的粒比度
• 7．流化速度
• 空塔速度，控制流化状态
• 8．临界流化风速与临界流化风量
• 开始流化时的一次风速度与风量
• 9．物料循环倍率
• 物料返送量与燃料给进量之比
物料循环倍率
一次风量 燃料颗粒特性 分离器效率 回料系统
典型非球形颗粒的球形度数据
性状
球形度（ ） 物 料
大至10mm
0.65
—
0.73
熔融球状
0.89
熔融聚集状
0.55
尖角状
0.65
—
0.3
—
0.3
砂 硬砂 硬砂 渥太华砂 砂 砂 钨粉
性状
平均值 尖角状 尖片状 接近球形 无棱角 有棱角
—
球形度（ ）
0.75 0.65 0.43 0.95 0.83 0.73 0.89
A
20～μ90m
B
90～6μ50m
严重 无 无气泡
很小 无
u>mf
可忽略 浅床时
u=mf
仅为沟流
平底圆帽
很低
低
循环流化床锅炉点火技术29页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
循环流化床锅炉点火技术
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
循环流化床锅炉点火技术
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
循环流化床锅炉课件
第一章 循环流化床锅炉概述
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
循环流化床锅炉原理ppt课件
料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
循环流化床锅炉的启动分析课件
循环流化床锅炉的工作原理是利用高 速气流的喷射作用，将燃料和床料在 炉膛内进行混合、燃烧和分离，实现 高效清洁燃烧。
炉膛内的物料经过多次循环，充分燃 烧和热解，释放出大量的热量，产生 高温高压蒸汽，用于发电或工业生产。
循环流化床锅炉启动步骤 及注意事项
启动前的准备工作
01
02
03
04
确认锅炉各种设备、部件完好 无损，处于良好的备用状态。
在启动过程中，应通过调节燃 料量和一次风量等手段，将锅 炉内部温度控制在合理范围内。 同时，也应根据实际情况，对 温度控制策略进行调整和优化。
定期对锅炉内部进行检查和维 修，及时更换磨损严重的部件。 同时，也应采取措施减少部件 的磨损，如提高部件的耐磨性、 优化锅炉的设计等。
循环流化床锅炉启动过程 中的安全措施
发展潜力。
03
技术创新推动发展
未来，循环流化床锅炉将不断进行技术创新，通过改进燃烧技术、增加
辅助设备、优化控制系统等方式，提高效率和降低成本，推动循环流化Βιβλιοθήκη 床锅炉的发展。THANKS
高效脱硫 循环流化床锅炉采用高效的脱硫 技术，可以有效地去除烟气中的 硫氧化物，减少对环境的污染。
循环流化床锅炉的发展趋 势与前景
循环流化床锅炉的发展趋势
向大型化发展
随着技术的进步和能源需求 的增加，循环流化床锅炉的 容量逐渐向大型化发展，以 提供更高的蒸汽和电力输出。
高效环保
循环流化床锅炉具有较高的 热效率和较好的环保性能， 因此越来越受到关注。未来， 循环流化床锅炉将更加注重 提高效率和减少污染物排放。
循环流化床锅炉的特点
燃料适应性广
循环流化床锅炉可以适应各种煤 质，包括低质煤和劣质煤。
燃烧效率高
炉膛内的物料经过多次循环，充分燃 烧和热解，释放出大量的热量，产生 高温高压蒸汽，用于发电或工业生产。
循环流化床锅炉启动步骤 及注意事项
启动前的准备工作
01
02
03
04
确认锅炉各种设备、部件完好 无损，处于良好的备用状态。
在启动过程中，应通过调节燃 料量和一次风量等手段，将锅 炉内部温度控制在合理范围内。 同时，也应根据实际情况，对 温度控制策略进行调整和优化。
定期对锅炉内部进行检查和维 修，及时更换磨损严重的部件。 同时，也应采取措施减少部件 的磨损，如提高部件的耐磨性、 优化锅炉的设计等。
循环流化床锅炉启动过程 中的安全措施
发展潜力。
03
技术创新推动发展
未来，循环流化床锅炉将不断进行技术创新，通过改进燃烧技术、增加
辅助设备、优化控制系统等方式，提高效率和降低成本，推动循环流化Βιβλιοθήκη 床锅炉的发展。THANKS
高效脱硫 循环流化床锅炉采用高效的脱硫 技术，可以有效地去除烟气中的 硫氧化物，减少对环境的污染。
循环流化床锅炉的发展趋 势与前景
循环流化床锅炉的发展趋势
向大型化发展
随着技术的进步和能源需求 的增加，循环流化床锅炉的 容量逐渐向大型化发展，以 提供更高的蒸汽和电力输出。
高效环保
循环流化床锅炉具有较高的 热效率和较好的环保性能， 因此越来越受到关注。未来， 循环流化床锅炉将更加注重 提高效率和减少污染物排放。
循环流化床锅炉的特点
燃料适应性广
循环流化床锅炉可以适应各种煤 质，包括低质煤和劣质煤。
燃烧效率高
循环流化床锅炉燃烧调整课件
循环流化床锅炉燃烧调整案 例分析
案例一
总结词
成功提高锅炉热效率，降低氮氧化物 排放。
调整方案
针对不同的煤种和负荷，制定不同的 燃烧调整方案，包括优化床温、风量、
给煤量等参数。
详细描述
该电厂采用循环流化床锅炉，通过调 整床温、风量、给煤量等参数，成功 提高锅炉热效率约8%，同时降低氮 氧化物排放20%。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较大，可在30%-110%的范 围内稳定运行。
高效性
循环流化床锅炉的燃烧效率可 达到95%以上，具有较高的热 效率。
燃料适应性广
循环流化床锅炉适用于各种煤 种，特别是低热值、高灰分、 高水分的褐煤和劣质烟煤。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉的灰渣可以用 于制作建筑材料等综合利用。
实施效果
经过燃烧调整，锅炉热效率得到显著 提高，同时氮氧化物排放也得到有效 控制。
案例二
总结词
成功实现烧结余热高效回收，提高能源利用效率。
调整方案
针对不同的烧结余热源和负荷，制定不同的燃烧 调整方案，包括优化床温、风量、给煤量等参数。
详细描述
该钢铁企业采用循环流化床锅炉利用烧结余热进 行发电，通过优化床温、风量、给煤量等参数， 成功提高能源利用效率约15%。
床温与床压是循环流化床锅炉燃烧调整的重要参数，二者之间存在密切关系。适当地提高 床温可以增强传热，提高锅炉效率，但过高的床温会导致床内结焦和烧损。同时，床压过 高会增大风机的功耗，而床压过低则会影响炉内物料的混合和传热。
床温的调整
通过控制燃料量和一次风量来调整床温。增加燃料量会使床温升高，减少一次风量则会使 床温降低。
实施效果
经过燃烧调整和维护措施，锅炉结渣问题得到有效解决， 设备安全性得到显著提高。
循环流化床锅炉的启动与运行PPT精选文档43页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
循环流化床锅炉的启动与运行PPT精 文档
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
循环流化床燃煤锅炉PPT演示课件
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（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值 时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运 动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉，其燃烧系统结构如图 所示。
15
主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态，并进行燃 烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来，经由回料机 构返回炉膛底部，其中的可燃 部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
返回
7
（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值 后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量 较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化 质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
返回
12
（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量 较小，进入床层的颗粒回
17
三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
8
（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流 态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值 时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运 动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式 的锅炉称为循环流化床锅 炉，其燃烧系统结构如图 所示。
15
主要由惰性固体颗粒组成的物 料在气流的作用下在炉膛内处 于快速流态化状态，并进行燃 烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被 分离器分离下来，经由回料机 构返回炉膛底部，其中的可燃 部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部 对流换热面
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7
（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值 后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量 较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化 质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
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12
（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的 差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层 底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料 循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量 较小，进入床层的颗粒回
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三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、 流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅 炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性 能好等。
循环流化床锅炉原理完整ppt课件
节涌现象易在鼓泡床与湍流床之间的流化过程中产生。因此，通常把鼓泡 床与湍流床之间的流化状态称为不稳定流化状态。锅炉应尽可能避免在这一状 态下运行。不正常气泡和节涌的产生，主要与布风板、风帽设计不合理，床料 颗粒过粗、料层过薄等因素有关。
3、分层 床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大 时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流 发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
.
.
二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界 限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
.
三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
.
循环流化床锅炉的典型结构
.
流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下， 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床，并存在着大量物料的返混 ，以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
3、分层 床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大 时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流 发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
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二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界 限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
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三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
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循环流化床锅炉的典型结构
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流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下， 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床，并存在着大量物料的返混 ，以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
循环流化床锅炉课件.完整版ppt资料
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析
〔5〕保证适当的返料风量
工程四 循环流化床锅炉的调试与运行
4、别离器效率低； 1、燃烧份额的分配不够合理；
5、锅炉配套辅机的设计不合理。
二、床层结焦问题
结焦原因： 结焦类型： 预防结焦措施：
三、回料系统常见问题
1、结焦
结焦部位：气固别离器、回料阀、立管
结焦原因：
循环流化床锅炉课件
学习目标
知识目标 能力目标 素质目标
能说出循环流化床锅炉常见问题。
能通过分析常见问题，找出原因， 提出解决方案。 增强学生分析问题解决问题的能力。
பைடு நூலகம் 复习
• 额定出力〔即锅炉额定蒸发量〕 • 燃烧份额 • 燃料粒径范围 • 受热面 • 别离器效率 • 锅炉配套辅机
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力缺乏问题
防止措施：
〔1〕设计时应保证一定的立管高度，返料器流通截 面应根据循环灰量适中选取。
〔2〕小容量锅炉点火启动前必须形成料封。
〔1〕燃烧室超温
〔2〕回料系统漏风
〔3〕循环灰中含碳量过高 〔4〕循环灰量太少
〔5〕回料系统塌落或有异物大块堵塞，或返 料风量太小物料积聚。
三、回料系统常见问题 1、结焦 防止措施：
〔1〕煤种及其粒径配比尽量与设计一致；减少回 料后燃； 〔2〕运行中监视高温旋风别离器温度； 〔3〕保证回料系统密封 〔4〕回料系统通畅
〔2〕检查别离器内壁磨损情况，假设磨损严重那么 需进行修补。
〔3〕检查燃煤粒度和流化风量，应使流化风量与燃 煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量。
三、回料系统常见问题 3、回料阀烟气反窜 原因：
〔1〕回料阀立管料柱太低 〔2〕返料风调节不当，使立管料柱流化 〔3〕返料器流通截面较大，循环灰量过少。
〔5〕保证适当的返料风量
工程四 循环流化床锅炉的调试与运行
4、别离器效率低； 1、燃烧份额的分配不够合理；
5、锅炉配套辅机的设计不合理。
二、床层结焦问题
结焦原因： 结焦类型： 预防结焦措施：
三、回料系统常见问题
1、结焦
结焦部位：气固别离器、回料阀、立管
结焦原因：
循环流化床锅炉课件
学习目标
知识目标 能力目标 素质目标
能说出循环流化床锅炉常见问题。
能通过分析常见问题，找出原因， 提出解决方案。 增强学生分析问题解决问题的能力。
பைடு நூலகம் 复习
• 额定出力〔即锅炉额定蒸发量〕 • 燃烧份额 • 燃料粒径范围 • 受热面 • 别离器效率 • 锅炉配套辅机
任务四 循环流化床锅炉运行常见问题分析 一、出力缺乏问题
防止措施：
〔1〕设计时应保证一定的立管高度，返料器流通截 面应根据循环灰量适中选取。
〔2〕小容量锅炉点火启动前必须形成料封。
〔1〕燃烧室超温
〔2〕回料系统漏风
〔3〕循环灰中含碳量过高 〔4〕循环灰量太少
〔5〕回料系统塌落或有异物大块堵塞，或返 料风量太小物料积聚。
三、回料系统常见问题 1、结焦 防止措施：
〔1〕煤种及其粒径配比尽量与设计一致；减少回 料后燃； 〔2〕运行中监视高温旋风别离器温度； 〔3〕保证回料系统密封 〔4〕回料系统通畅
〔2〕检查别离器内壁磨损情况，假设磨损严重那么 需进行修补。
〔3〕检查燃煤粒度和流化风量，应使流化风量与燃 煤粒度相适应，以保证一定的循环物料量。
三、回料系统常见问题 3、回料阀烟气反窜 原因：
〔1〕回料阀立管料柱太低 〔2〕返料风调节不当，使立管料柱流化 〔3〕返料器流通截面较大，循环灰量过少。
循环流化床锅炉原理ppt课件
02
分析循环流化床锅炉技术的优势和局限性。
03
阐述循环流化床锅炉技术的研究现状和发展趋 势。
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的燃烧技术，通过在炉膛内形成流态 化的燃烧颗粒，实现高效燃烧和低排 放的目标。
循环流化床锅炉主要由燃烧室、分离 器、返料器、炉膛等部分组成，通过 各部分的协同作用，实现高效燃烧和 低排放的目标。
气固分离器与回料器
气固分离器
将燃烧后携带大量灰分的烟气与气体进行分离，确保烟气清 洁。
回料器
将分离后的灰分重新送回燃烧室，循环利用热量，提高燃烧 效率。
辅助设备与系统
1 2
3
送风系统
提供锅炉燃烧所需的空气，维持炉膛内的气氛。
排渣系统
定期排出炉膛内的渣料，保持锅炉运行稳定。
控制系统
监测和控制锅炉的运行参数，确保安全、高效运行。
04
循环流化床锅炉的运行与控 制
启动与停炉操作
启动操作
启动前需进行全面检查，确保锅炉各 部件正常。先进行冷态试验，确认正 常后进行点火。点火后逐渐升温升压 ，注意控制温升速度。
停炉操作
根据停炉时间长短进行相应操作。短 期停炉时，逐渐降低负荷至较低值， 保持床温。长期停炉需进行全面检查 ，并做好保养工作。
循环流化床锅炉原理ppt课件
$number {01} 汇报人：可编辑
2024-01-11
目录
• 引言 • 循环流化床锅炉的工作原理 • 循环流化床锅炉的结构 • 循环流化床锅炉的运行与控制 • 循环流化床锅炉的优势与挑战 • 案例分析与实践经验
01 引言
目的和背景
01
介绍循环流化床锅炉技术的发展历程和应用领 域。
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循环流化床锅炉点火技术
2020/11/13
1
主要内容
循环流化床锅炉点火是启动过程中一项 非常重要的操作，本讲结合循环流化床锅炉 实际点火过程，以节能减排为原则，应用燃 烧的基本理论对其中出现的一些问题进行了 分析，提出了相应的注意事项，并介绍点火 过程中的操作技巧。
2020/11/13
2
精品资料
你怎么称呼老师？
如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是 否会认为老师的教学方法需要改进？
你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭
“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
点火介绍 点火技术所涉及的理论知识 点火技术的理论根据 点火技术的内容 点火技术的注意事项
2020/11/13
5
一、点火方式介绍
点火过程:指的是通过某种方式将燃烧室内的床 料加热到一定温度，直到给煤机能够连续给进的 燃料能够稳定地燃烧。
点火方式：固定床点火、燃油流态化点火、热烟 气流态化点火、分床点火。
固定床点火即是木柴或木炭点火，小型锅炉较普 遍（原庞庄电厂20t/h鼓泡炉）
燃油流态化点火即是床上油点火,热量利用率20% 左右
目前国内部分新建大型机组采用等离子点火。需 要复杂的制煤粉系统，投资较高。
2020/11/13
7
等离子点火技术是依靠等离子发生器发射的 高温等离子体射流，直接点燃一次风煤粉，实现 冷风点火。
2020/11/13
8
二、所涉及的理论知识
煤粒的燃烧过程 煤的燃点 煤的破碎特性 锅炉热量平衡
2020/11/13
9
煤的成分：煤是由古代植物遗体埋在地层 下或在地壳中经过一系列非常复杂的变化 而形成的。是由有机物和无机物所组成的 复杂的混合物，主要含有碳元素，此外还 含有少量的氢、氮、硫、氧等元素以及无 机矿物质（主要含硅、铝、钙、铁等元 素）。
燃料占床料的比例1%--3%。
2020/11/13
10
1、煤粒的燃烧过程
碳的燃尽时间主要取决于碳 的固有反应特性，并于燃烧 温度和煤种有关。
2020/11/13
11
煤挥发分析出时间和燃烧时间与煤粒直径的关系
煤粒直径 （mm） 0.01
挥发分析出的时间 （s)
碳燃烧时间 (s) 0.2
0.1
10
2.5
1
22
32
10
50
655
2020/11/13
1碎是由于煤挥发分析出时产生的压力和
点火前的冷态试验 ：流化试验、水压试验、 油枪雾化试验等。
2020/11/13
17
2、床层升温过程
床料一般经过加热升温、 快速引燃和向稳定状态过 渡等几个方面
底料的加热是一个相对较 长、较平稳的过程
随着床温的升高，加热速 率越来越小
当整个或局部床料温度达 到煤的着火温度是，将出 现图中所示的快速引燃段， 其标志是床温在很短时间 内快速爬升（应在此位置 及时撤出油枪，但煤量应 相应提前增加）
① 底料要求在8mm以下。大小颗粒分配适当，既要 有小颗粒（小于1mm）作为初期点火源，又要有 大颗粒作为后期维持床温之用。
② 大颗粒（大于5mm）的比例超过10%时易出现结 焦
③ 引燃物发热量在3500—4500卡，过多易结焦， 过少不宜点火，挥发分应尽量高。
④ 底料高度要求在550—750mm，太厚加热不匀， 浪费油，太薄布风不匀，床温波动剧烈，易结 焦。
燃烧过程一般经历以下阶段： （1）煤粒的干燥和加热。 （2） 450～600℃时挥发份 的析出和燃烧（3）700℃左 右时颗粒的膨胀、一次破碎 （4） 800℃左右时焦碳的 燃烧、二次破碎及磨损。
着火同时，煤粒会出现膨胀、 破碎和磨损的现象。
煤粒平均2mm，大部分颗粒 在8.48s左右就可以着火。
2020/11/13
18
3 、不同粒径的颗粒在点火过程中的作用
不同粒径底料对加热整个床层的贡献如表所示 在着火早期，小颗粒起着重要作用，但由于小颗
粒很快燃尽，稳定床温还需要较大的颗粒继续放 热。
2020/11/13
19
4、点火时须注意的几个方面
底料的配置：底料的粒度、引燃物的比例、静 止料层高度
2020/11/13
20
配风、给煤和停油
气孔网络里挥发分压力增加而引起的； ② 二级破碎是由于各种不规则形状的晶体之间的
联结“骨架”被烧掉所致。 颗粒与剧烈运动的床层间的磨损以及与受热面
的碰撞也是破碎的一种形式。 破碎可以增加挥发分的析出速率，对煤的早期
着火和燃烧有一定的好处。
2020/11/13
13
2020/11/13
14
3、热平衡方程式
热烟气流态化点火即为床下油点火，有效地利用 了热量，缩短了点火时间。
2020/11/13
6
我公司采用的是热烟气流态化点火技术，目前 410t/h以上的锅炉大多采用床上油枪、床下油枪 混合式油点火方式，如权台电厂床下布置两风道 4只油枪，床上布置6只油枪。
分床点火技术主要是针对中间有分隔墙的大容量 锅炉，是先将部分床面加热至着火温度，再利用 已着火的热源加热其他床面，即翻床技术。
2020/11/13
15
三、点火启动过程
点火前的准备工作 床层升温过程 点火时需要注意的几个方面 影响启动速度的因素
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16
1、点火前的准备工作
启动前检查的项目：本体、烟风系统、汽 水系统、点火系统、给煤系统、输渣系统、 除尘系统、回料系统、辅助设备、转动机 械、管道、电（气）动阀门、调节门、安 全装置（安全门）、烟气在线监测装置、 自动装置、保护及联锁、热工系统检查等
热平衡是指输入锅炉的热量Qr与
锅炉输出热量之间的平衡。
要求进入床中的热量，应大于床 中散失的热量，随着床温的升高， 存在一个热量动态平衡问题
在锅炉的各种热损失，与点火有关、 通过操作可控的有排烟热损失、灰 渣热损失，（降低的办法是降低点 火一次风量）
另外还有金属管道及浇注料吸收的 热量，主要是旋风筒浇筑料吸热， 可通过控制循环灰量来控制（减少 循环灰循环速率，降低旋风筒热交 换速率，热量储存在床料里，以尽 快达到给煤温度，然后利用煤的热 量加热旋风筒，以降低点火用油量）
2020/11/13
1
主要内容
循环流化床锅炉点火是启动过程中一项 非常重要的操作，本讲结合循环流化床锅炉 实际点火过程，以节能减排为原则，应用燃 烧的基本理论对其中出现的一些问题进行了 分析，提出了相应的注意事项，并介绍点火 过程中的操作技巧。
2020/11/13
2
精品资料
你怎么称呼老师？
如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是 否会认为老师的教学方法需要改进？
你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ 教师的教鞭
“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
点火介绍 点火技术所涉及的理论知识 点火技术的理论根据 点火技术的内容 点火技术的注意事项
2020/11/13
5
一、点火方式介绍
点火过程:指的是通过某种方式将燃烧室内的床 料加热到一定温度，直到给煤机能够连续给进的 燃料能够稳定地燃烧。
点火方式：固定床点火、燃油流态化点火、热烟 气流态化点火、分床点火。
固定床点火即是木柴或木炭点火，小型锅炉较普 遍（原庞庄电厂20t/h鼓泡炉）
燃油流态化点火即是床上油点火,热量利用率20% 左右
目前国内部分新建大型机组采用等离子点火。需 要复杂的制煤粉系统，投资较高。
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等离子点火技术是依靠等离子发生器发射的 高温等离子体射流，直接点燃一次风煤粉，实现 冷风点火。
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二、所涉及的理论知识
煤粒的燃烧过程 煤的燃点 煤的破碎特性 锅炉热量平衡
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煤的成分：煤是由古代植物遗体埋在地层 下或在地壳中经过一系列非常复杂的变化 而形成的。是由有机物和无机物所组成的 复杂的混合物，主要含有碳元素，此外还 含有少量的氢、氮、硫、氧等元素以及无 机矿物质（主要含硅、铝、钙、铁等元 素）。
燃料占床料的比例1%--3%。
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1、煤粒的燃烧过程
碳的燃尽时间主要取决于碳 的固有反应特性，并于燃烧 温度和煤种有关。
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煤挥发分析出时间和燃烧时间与煤粒直径的关系
煤粒直径 （mm） 0.01
挥发分析出的时间 （s)
碳燃烧时间 (s) 0.2
0.1
10
2.5
1
22
32
10
50
655
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1碎是由于煤挥发分析出时产生的压力和
点火前的冷态试验 ：流化试验、水压试验、 油枪雾化试验等。
2020/11/13
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2、床层升温过程
床料一般经过加热升温、 快速引燃和向稳定状态过 渡等几个方面
底料的加热是一个相对较 长、较平稳的过程
随着床温的升高，加热速 率越来越小
当整个或局部床料温度达 到煤的着火温度是，将出 现图中所示的快速引燃段， 其标志是床温在很短时间 内快速爬升（应在此位置 及时撤出油枪，但煤量应 相应提前增加）
① 底料要求在8mm以下。大小颗粒分配适当，既要 有小颗粒（小于1mm）作为初期点火源，又要有 大颗粒作为后期维持床温之用。
② 大颗粒（大于5mm）的比例超过10%时易出现结 焦
③ 引燃物发热量在3500—4500卡，过多易结焦， 过少不宜点火，挥发分应尽量高。
④ 底料高度要求在550—750mm，太厚加热不匀， 浪费油，太薄布风不匀，床温波动剧烈，易结 焦。
燃烧过程一般经历以下阶段： （1）煤粒的干燥和加热。 （2） 450～600℃时挥发份 的析出和燃烧（3）700℃左 右时颗粒的膨胀、一次破碎 （4） 800℃左右时焦碳的 燃烧、二次破碎及磨损。
着火同时，煤粒会出现膨胀、 破碎和磨损的现象。
煤粒平均2mm，大部分颗粒 在8.48s左右就可以着火。
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3 、不同粒径的颗粒在点火过程中的作用
不同粒径底料对加热整个床层的贡献如表所示 在着火早期，小颗粒起着重要作用，但由于小颗
粒很快燃尽，稳定床温还需要较大的颗粒继续放 热。
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4、点火时须注意的几个方面
底料的配置：底料的粒度、引燃物的比例、静 止料层高度
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配风、给煤和停油
气孔网络里挥发分压力增加而引起的； ② 二级破碎是由于各种不规则形状的晶体之间的
联结“骨架”被烧掉所致。 颗粒与剧烈运动的床层间的磨损以及与受热面
的碰撞也是破碎的一种形式。 破碎可以增加挥发分的析出速率，对煤的早期
着火和燃烧有一定的好处。
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3、热平衡方程式
热烟气流态化点火即为床下油点火，有效地利用 了热量，缩短了点火时间。
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我公司采用的是热烟气流态化点火技术，目前 410t/h以上的锅炉大多采用床上油枪、床下油枪 混合式油点火方式，如权台电厂床下布置两风道 4只油枪，床上布置6只油枪。
分床点火技术主要是针对中间有分隔墙的大容量 锅炉，是先将部分床面加热至着火温度，再利用 已着火的热源加热其他床面，即翻床技术。
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三、点火启动过程
点火前的准备工作 床层升温过程 点火时需要注意的几个方面 影响启动速度的因素
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1、点火前的准备工作
启动前检查的项目：本体、烟风系统、汽 水系统、点火系统、给煤系统、输渣系统、 除尘系统、回料系统、辅助设备、转动机 械、管道、电（气）动阀门、调节门、安 全装置（安全门）、烟气在线监测装置、 自动装置、保护及联锁、热工系统检查等
热平衡是指输入锅炉的热量Qr与
锅炉输出热量之间的平衡。
要求进入床中的热量，应大于床 中散失的热量，随着床温的升高， 存在一个热量动态平衡问题
在锅炉的各种热损失，与点火有关、 通过操作可控的有排烟热损失、灰 渣热损失，（降低的办法是降低点 火一次风量）
另外还有金属管道及浇注料吸收的 热量，主要是旋风筒浇筑料吸热， 可通过控制循环灰量来控制（减少 循环灰循环速率，降低旋风筒热交 换速率，热量储存在床料里，以尽 快达到给煤温度，然后利用煤的热 量加热旋风筒，以降低点火用油量）