钢丝绳罐道液压拉紧装置

产品展示
钢丝绳罐道液压拉紧装置
钢丝绳罐道液压拉紧装置
产品说明书
一、概述
钢丝绳罐道液压拉紧装置是矿井钢丝绳罐道拉紧安全、可靠、高效作业的设备。

该装置是由固定装置、液压螺杆拉紧装置两部分组成。

《煤矿安全规程》第三百八十八条规定：钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。

每个提升容器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。

1个提升容器（或平衡锤）只有2根罐道绳时，每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m，各罐道绳的张紧力应相等。

单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。

二、特点
该装置适用于各种深度的井筒，以及地质条件差的井筒使用，可减少井底水窝深度，减少投资。

拉紧力稳定，日常维护量小。

罐道结构简单，节省钢材，便于安装，可缩短建井工期；减轻工人劳动强度，减少井筒作业，改善工作环境；井壁不打梁窝，减少井筒淋水，增加井壁强度，减少井壁通风阻力，故障点少，提升安全可靠；磨损小，使用寿命长，便于维护，降低维护费用；延伸时便与安装，缩短停产时间。

三、技术参数
设备型号：SGY-10
最大工作载荷：100KN
适用罐道钢丝绳直径：18-32mm
油缸：内径140mm 工作压力9.8MPa 行程500MM
推荐适用井筒深度：≤600M
四、现场罐道钢丝绳计算
选型号18×7-21.5-1670（左右交各四根）八根钢丝绳做为罐道钢丝绳。

罐道绳上端固定在天轮平台罐道绳钢梁上，采用SGY—10
液压紧绳器进行钢丝绳张紧，其下端固定在井下拉紧装置梁上，每根罐道绳的张紧力不小于42000N，罐道钢丝绳的安全系数不小于6。

罐道绳的安全系数校验：
1 罐道稳绳高度Ho=230+10=240m
根据《煤矿安全规程》规定罐道钢丝绳的张力每百米不得小于10KN,每根罐道钢丝绳的最小刚性系数不得小于500N/m取
Kmin=500N/m
最小张紧力：F=Ho/100×104
=240÷100×104
=24000N
取Fmin=42000N
选择钢丝绳单位长度重量
PS=Fmin/〔110b/ma-Ho〕=42000÷〔9.81×（110×167÷6-240）〕=1.52kg/m
查表GB/T8918-1996标准选用18×7+FC-21.5-1670钢丝绳（左、右交各四跟）共八根。

钢丝绳破断拉力：Qd=2.95×1.283×105=378485N
钢丝绳每米绳重PS=1.96kg/m
2 钢丝绳安全系数校核
m=Qd/(Fmax+Ho ● PS)
=378485÷〔48300+240×3.06×9.81〕
=7.01 〉6
式中：Fmax——同一容器上绳罐道下端张力F的最大值
Fmax=Fmin〔1+（n-1)×0.05〕
=42000×〔1+（4-1)×0.05〕
=48300N
为了避免钢丝绳罐道在罐笼运行中发生共振，在同一提升容器罐道绳张紧力差不得小于5%-10%，所以Fmax取48.3KN，最小值取42.0KN并且同一提升容器中的罐道绳内侧两根取大值，外侧两根取小值。

以上计算可以得出：该矿钢丝绳最大张紧力为48.3KN，SGY-10型液压拉紧装置的最大张紧力为100KN，可以满足使用要求。

同时该矿罐道钢丝绳破断拉力为378KN，SGY-10型液压拉紧装置在安全使用的范围内。

五、系统结构
1. 钢丝绳罐道拉紧装置
（1）结构
该装置主要由绳卡、双楔块固紧器、液压缸、固定装置组成。

固定装置由双楔块固紧器和底座组成。

井上固定装置与井底固定装置中的双楔块固紧器基本相同，楔块断面为矩形，它与外壳的接触面具有同一斜度，以便楔块下移时夹紧钢丝绳。

外壳与底座均采用剖分
结构，以便安装和调绳之用。

双楔块固紧器外壳自由座落在底座上，以便能自由转动罐道钢丝绳，使罐道绳的侧面磨损均匀。

双楔块的上部设有两副绳卡，安装绳卡的目的是为了保证安全，并起到检查罐道滑动的作用。

（2）工作原理
工作时，罐道钢丝绳的上端经双楔块固紧器固定后，沿液压缸、底座穿过，罐道钢丝绳的下端由固定装置中的双楔块固紧器固定。

调绳时，根据罐道钢丝绳的张紧力，调整液压缸的压力，使液压缸活塞杆伸出，使罐道钢丝绳拉紧。

在正常情况下，罐道绳的拉紧力由液压缸上部的双楔块固紧器传至液压缸活塞杆上，借液压缸传递到液压缸壁上，通过液压缸壁再把拉紧力由液压缸法兰盘传递到固定液压拉紧装置的楼板或梁上。

使用一段时间后，当活塞达到最大行程，需要将活塞窜至下部起点位置时，必须用已准备好的临时固定装置将罐道绳固定，打开绳卡、双楔块固紧器及松开螺母，，排出液压缸内的存油，活塞即退回到起点位置。

注意：将绳卡、双楔块固紧器、螺母紧固好之后，才可拆除临时固定装置。

六、安装与调试
（一）施工前准备工作
1.安装前进行检查试验，检查产品数量、规格、型号等是否齐备、相符；
2.把接触绳卡、双楔块部分的罐道绳清洗干净；把双楔块清洗打磨干净，固紧器接触面涂上润滑油；
3.进行临时防滑卡数量、放绳时绳端坠物计算；
4.测定和验算钢丝绳摆动量，液压缸压力调定数值；
5.进行钢丝绳安全系数和安全间隙的计算和测定；
6.做好各种施工记录。

（二）安装与调试
1.将钢丝绳缠到提升机的滚筒上，提升机的静张力差要大于绳重（含坠物）。

2.通过天轮将罐道绳下放到井筒，罐道绳下井一端用镀锌铁丝绑扎牢固，并悬挂一重锤，保证钢丝绳向下垂直运动。

3.按设计要求将井下一端固定好，在上井口用临时保险卡将钢丝绳卡在固定梁上，以防钢丝绳下滑。

4.按设计尺寸截取钢丝绳长度，用提升机或手（电）动葫芦将绳上端引入固定装置和卡绳器，并卡好防滑卡。

5.将固定装置、液压缸按图纸尺寸固定好，然后用手锤敲击双楔块，使其夹紧罐道绳。

6.在下放钢丝绳时，将试压泵充油。

7.连接好试压泵至液压缸管路。

8.拆除井口保险卡，继续放第二根。

9.根据计算罐道绳张力，并使罐道绳张力差值为5%～10%。

向液压缸注入液压油，由压力表显示，依次调整各罐道绳压力。

10. 使用一段时间后，当活塞达到最大行程，需要将活塞窜至下部起点位置时，必须用已准备好的临时固定装置将罐道绳固定，打开绳卡、双楔块固紧器及松开螺母，，排出液压缸内的存油，活塞即退回到起点位置，然后再按步骤9调整罐道绳张紧力。

七、使用注意事项
1.安装、调试、使用应按照机械、液压有关标准与操作规程进行，并符合《煤矿安全规程》的规定；
2.工作现场应随机配备齐全的通用维修工具和本机所用的各种配件，以便出现故障时能够得到及时处理；
3.使用前必须对各项性能进行调试验证合格，否则不得投入使用。