瓦楞纸箱印刷机操作规程

印刷机操作规程

1.冃的：

达到印刷机操作标准化。

2.范围：

公司所有印刷机。

3.定义：印刷文字和图像的机器。印刷机一般由装版、涂眾、压印、输纸（包括堆叠）等机构组成。（印刷四耍索:纸板，印刷机，油墨，印版）

4.权责：

生产部印刷机组人员负责操作。

5.作业内容：

5. 1交接班T•作处理：

5.1. 1两班班长及机长相互交接:T•单生产状况,有无需特殊注意之匚单,公用丁具是否齐全，设备是否正常。

5. 1. 2设备异常：应及时找机修处理。

5. 1. 3丁单异常：补数，先通知本部门主管，确认后按补数规沱处理。

5. 2印刷前的准备工作：

5. 2. 1印刷前的设备日常保养

❶按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。❷注意事项：保养完毕后，将工具放冋原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。

5. 3挂印刷版：

5. 3. 1根据印刷机计划表顺序生产。

5. 3. 2根据丁单、资料袋的要求，班长取相应的卬刷扳，血朝上放在卬刷机的桌上。

5. 3. 3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。

5. 3. 4探作侧员丁•根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相回的印刷缸上。

5. 3. 5挂印刷版：

❶以卬刷缸中心线为准将卬刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。

❷转动印刷缸，将印刷版另-•端挂版条塞入印刷缸的另•-版槽内，用扳手锁紧挂版锁。

5. 4上油墨：

5. 4. 1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需汕鵲。

5. 4. 2驱动侧员工按机长排立的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。

5. 4. 3先将网II馄设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在川动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油器流入该油墨桶内，便油墨开始循环。

5. 4. 4用油舉专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。

5. 5找料：

5. 5. 1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。

5. 5. 2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给卬刷机备料；挑料人员调休时应通知印

刷机带班人员备料。

5. 5. 3同时应取2〜3张废平板，供印刷机调机使用。

5. 6调机：

5. 6. 11.调整送纸部：（驱动侧员工）

❶调整送纸部侧扌当板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧扌%板。

❷调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后扌当板的距离，便进纸板离纸板的前缘纸4mm （前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。

❸调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加丁•循环只允许一张纸板被输入。

❹调整吸风：根据纸板的软便度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大会影响送纸的顺畅与准确性。

❺调整送纸辘：根据纸板的疗度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加丁移位；过小会将纸板的止确楞型床溃，破坏纸板嶼度，影响纸箱的抗圧强度。每周用塞尺校正间隙，校正平整度。

5. 6. 2调整印刷部：

❶调整版斥：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版丿E过大时将造成卬刷积墨及印版的磨损。

❷调整印压:印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小（）4〜0.5mm,印压过大将会床溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗斥强度，且造成卬刷的.重影现象。

❸调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唆边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm,第二色约8mm,第二色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙人于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致丁•完全床溃纸板强度为原则，每天I•.班应淸除咬纸轮表而的油墨块。

5. 6. 3调整开槽部：

❶箱型：A-lffi：

/先将开槽刀入槽，根据「•单要求调整开槽刀位置，归冬。

/调整床线尺寸：根据T•单要求调整床线位置。

/调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横爪线低

1mm,双瓦纸箱结舌高度应橫压线低2mm,这样有利于纸箱成形方正。

❷箱型：模切箱：

/将开槽刀移到两侧，刚好爪住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。

/卸下中心刀。

/卸下接舌刀片。

/装修边刀。修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台小心为基准，纸板切长尺寸除以2,再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。

/中心裁切刀安装。

❸注意事项：

/完成模切单转换A—1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀，再调整印刷机床线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机床线的偏移。

5. 6. 4模切部调整：

❶如纸箱有模切要求且放丁•印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶打模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。

❷安装模板时，螺丝要先从模板的卜•方开始安装，主要原因考虑卜•模式模切是模板的下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度❸调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整，避免优力胶受损。

5. 7合并机台：合并机台时要注意人员安全。

5. 8调机：

开岀一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位咒。

5. 9首检：

5. 9. 1顾序:.机冬丁妝料良!:

❶机长

/T•单与资料袋一•致：客户名称、品名、尺寸、墨色。

/舉色：与工单一致。

/白板或黄板；与工单一致。

/楞型：与丁单一致。

"尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与丁单一致。

/模切位置：与模切图一致。

丁印刷版面内容与印刷稿一致。

/换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。

/墨色的色差：严格对照色卡，实体卬刷时要定时抽出一张作色差对比。

（以上各项如冇问题应及时向班组长报告并打相应责任单位进行联系）

❷拉料员工

/拉料员T.要将机长检査的内容全部认真地复核一遍。

❸驱动侧员工

/而纸颜色：核对门板或黄板与T•单要求一•致。

/楞型：核对楞型与工单一致。

/平板的尺寸：核对平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。

/上机油墨：墨色代码及实际墨色与丁单一致。

5. 10开机：

/拉料员丁得复检完毕后，方可开始开机。

5. 11抽检：

/拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色耍求严格的订单耍每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。

5. 12巡检

/班组长对本班生产的订单进行巡检。并随时纠正木班员工的不正确动作。