一般工业用铝及铝合金挤压型材
《装配式建筑施工技术》第9章 铝合金模板施工
概述及相关概念
铝合金模板
（3）回收价值高。铝合金模板的回收残值高达30%，而木模，特别是面板的回 收残值基本为0，而且作为建筑垃圾清理还需需支付一定的费用。 （4）安装拆卸简单。用于铝合金模板安装拆卸的工人，培训2月左右即可上岗 熟练操作，而传统木工则需要1～2年。 （5）混凝土成型质量高。通过铝合金模板成型的混凝土构件能达到清水混凝土 效果，可以做到免修补、免抹灰，节省了工程成本。 （6）支持快拆。采用铝合金模板，配合快拆头，能实现梁、板底模的快拆，加 快模板的周转，如图9.1-3所示。
M16×35 外管60×2.5×2000 内管48×3.0×1700
48×3.0×2000、48×3.0×900 80×40×2.5/60×40×3.0 M16-M24粗牙螺杆 33×3/3.5/4.0 75×75×8.0 65×40
材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235或45# Q235或45# Q235 Q235
承载力计算
支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架 的抗倾覆验算应满足《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的 公式：
0M0 ≤ Mr
在计算背楞强度时，需要注意：背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的 集中荷载，在全现浇墙板构造中，背楞一般为多跨连续梁，综合而言， 采用单跨简支梁均布荷载模型是可以接受的。但在装配式结构模板体系 中，尤其在预制墙板的后浇段支模构造中，背楞往往只有一跨，为消除 上述简化带来的不安全因素，该情况应按集中荷载验算背楞的强度和变 形。
28.1 43.6 68.1
材料与构配件
（1）模板构配件应根据用途按表9.3.2-1的规定进行分类。
国标4040铝型材
国标4040铝型材摘要：一、国标4040 铝型材简介1.国标4040 铝型材的定义2.国标4040 铝型材的特点二、国标4040 铝型材的规格和性能1.规格2.性能三、国标4040 铝型材的应用领域1.工业领域应用2.建筑领域应用四、国标4040 铝型材的生产工艺1.熔炼2.铸锭3.挤压4.时效处理五、国标4040 铝型材的发展趋势1.轻量化2.高强度3.环保正文：国标4040 铝型材，是指符合我国国家标准GB/T 4040-2007《工业用铝及铝合金挤压型材》中4040 型号的铝型材。
它以其优良的性能和广泛的应用在众多铝型材中脱颖而出。
国标4040 铝型材的主要特点是密度低、强度高、耐腐蚀性强。
它主要由铝、铜、镁、锰等元素组成，这些元素的比例经过精确计算，使得4040 铝型材具有优良的力学性能和良好的耐腐蚀性。
在规格方面，国标4040 铝型材的截面尺寸为40mm×40mm，壁厚为2.5mm。
此外，它还有丰富的长度和宽度尺寸可供选择，可以满足各种使用场合的需求。
在性能方面，它的机械强度、耐腐蚀性、耐磨性等指标均优于一般铝型材。
国标4040 铝型材广泛应用于工业和建筑领域。
在工业领域，它可用于制造各种机械设备、交通运输工具、电子产品的结构件；在建筑领域，它可用于门窗、幕墙、装饰材料等。
国标4040 铝型材的生产工艺包括熔炼、铸锭、挤压和时效处理等步骤。
首先，将铝、铜、镁、锰等原料进行熔炼，形成熔体；然后，将熔体铸锭，形成一定规格的铸锭；接着，将铸锭挤压成所需的型材；最后，对型材进行时效处理，以提高其力学性能。
随着科技的发展，国标4040 铝型材的发展趋势将更加注重轻量化、高强度和环保。
轻量化可以降低产品重量，提高能源利用效率；高强度可以提高产品的安全性能；环保则可以降低对环境的影响，实现可持续发展。
相关执行标准
青海金溢铝业股份有限公司相关执行标准一、基材及综合标准1、GB8005-87 铝及铝合金术语2、GB/T1196-2002 重熔用铝锭3、GB/T12768-1991 重熔用精铝锭4、YS/T67-1993 LD30、CD31铝合金挤压用园铸锭5、GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分6、YS/T275-2000 高纯铝7、YS/T282-2000 名中间合金锭8、GB/T228-1987 金属拉伸实验方法9、GB/T4340-1999 金属维氏硬度实验方法10、GB/T6987.1-21-1986 铝及铝合金化学分析方法11、GB/T6987.22-23-1987 铝及铝合金化学分析方法12、GB/T6987.24-1988 铝及铝合金化学分析方法13、GB/T19865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸实验用试样14、GB/T17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法15、GB/T5237.1-2000 铝合金建筑型材第一部分基材16、YS/T420-2000 韦氏硬义实验方法17、YS/T436-2000 铝合金建筑型材图册18、GB/T3199-1996 铝及铝合金加工包装、标志、运输、储存二、氧化着色铝型材1、GB5237.2-2000 铝合金建筑型材第二部分：阳极氧化着色型材2、GB/T1766-1995 色漆、清漆涂层老化的评级方法3、GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测定一涡流法4、GB/T6461-1986 金属覆盖层底材为阻极的覆盖层腐蚀实验后的电镀式样的评级5、GB/T6462-1986 金属氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量方法6、GB/T8013-1987 铝及铝合金阳极氧化膜总规范7、GB/T8014-1987 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的定义8、GB/T10125-1997 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的定义9、GB/T1296.4-1994 着色阳极氧化膜耐此外光性能的测定10、GB/T14952.1-1994 铝及铝合金阳极氧化膜的封孔质量评定一碳铬酸法11、GB/T14925.3-1994 铝及铝合金阳极氧化膜的色差外观质量检查方法目测观察法三、氟碳漆型材1、GB5237.5-2000 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材2、GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法3、GB/T1740-1979 漆膜耐湿热测定法4、GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法5、GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和代辐射暴露（滤过的氙弧辐射）6、GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量一涡流法7、GB/T6461-1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层试验后的电镀式样的评级8、GB/T6682-1992 分析实验用水规格和实验方法9、GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法10、GB/T8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的方法11、GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验12、GB/T9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元200600t 800镜面光泽的温测定13、GB/T9761-1998 色漆和清漆色漆的目光比色14、GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验15、GB/T11186-1989 涂膜颜色的测量方法16、GB/T16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法17、GB/T17460-1998 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬盐转化膜四、管棒铝合金材1、GB/T3191-1998 铝及铝合金挤压棒材2、GB/T3954-2001 电工圆铝杆3、GB/T4437.1-2000 铝及铝合金挤压管第1部分：无缝圆管4、GB/T4437.2-2003 铝及铝合金挤压管第2部分：有缝管5、GB/T6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管6、GB/T8645-1998 旋压无缝铝筒7、GB/T10571-1989 铝及铝合金焊接管8、YS/T97-1997 凿岩机用铝合金管材9、YS/T439-2001 铝及铝合金挤压扁棒10、GB/T4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差11、GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄管材涡流探伤方法12、GB/T246-1997 金属管压扁试验方法五、工业铝合金型材1、GB/T6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材2、GB/T6892-2000 工业用铝及铝合金热挤压型材3、GB/T14846-1993 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差4、GB/T19347-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材5、YS/T86-1994 船用焊接铝合金型材尺寸和截面特性6、YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求7、YS/T458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝六、环境保护1、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日七届人大常委会11次会议通过）2、中华人民共和国大气污染防止法（2000年4月29日九届人大常委会15次会议通过）3、中华人民共和国水污染防止法（1996年5月15日全国人大委员会修正）4、中华人民共和国固体废物污染环境防止法（1995年10月30日八届人大常委会16次会议通过）5、环境噪声污染防止法（1996年10月29日八届人大常委会22次会议通过）6、化学危险物品安全管理条例（1987年12月17日国务院发布）7、环境空气质量标准《GB3096-1996》8、城市区域环境噪声标准《GB3096-93》色漆和清漆的目光比色9、大气污染综合排放标准《GB16297-1996》10、污水综合排放标准《GB8978-1996》11、锅炉大气污染物排放标准《GB13271-2001》12、污水综合排放标准《GB8978-1996》13、工业炉窑大气污染物排放标准《GB9078-1996》14、工业蒸气锅炉参数条例《GB/T1921-2004》15、热水锅炉参数条例《GB/T3166-2004》16、工业企业厂界噪声标准信测量方法《GB12348-12349-1990》17、一般用干螺杆空气压缩机技术条件《GB/T13278-1991》部长、副产噬岗位责任制1、根据公司的品牌战略目标，实行精细化管理模式。
一般工业用铝及铝合金挤压型材
一般工业用铝及铝合金挤压型材1 范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金型材（以下简称型材）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8013（所有部分）铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 15970.7 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T 22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法GB/T 22640 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法YS/T 730 建筑用铝合金木纹型材YS/T 873 铝合金抛光膜层规范ISO 9223 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类、测定和评估（Corrosion of metals and alloys —Corrosivity of atmospheres—Classification,determination and estimation）3 要求3.1 产品分类理类别、膜层代号见表2。
6061铝合金挤压型材性能影响因素分析
6061铝合金挤压型材性能影响因素分析1. 引言1.1 背景介绍6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的强度、耐腐蚀性和可焊性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、造船和建筑等领域。
挤压是一种常见的加工方法，可以将铝合金材料通过压力挤压成各种截面形状的型材，具有高强度和良好的表面质量。
挤压型材的性能受多种因素影响，包括材料的成分和组织结构、挤压工艺参数、热处理和表面处理等。
了解这些因素对6061铝合金挤压型材性能的影响，对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要意义。
本文将对6061铝合金的组成与性能、挤压型材的制备工艺、影响挤压型材性能的因素进行分析，并重点探讨热处理和表面处理对挤压型材性能的影响。
通过综合分析这些因素，旨在为进一步研究和优化6061铝合金挤压型材提供参考，并展望未来的研究方向。
1.2 研究目的6061铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、铁路等领域的铝合金材料，而挤压型材是6061铝合金的常见制品之一。
研究挤压型材的性能影响因素，对于优化6061铝合金挤压型材的性能具有重要意义。
本研究旨在深入分析6061铝合金挤压型材的性能影响因素，探讨热处理和表面处理对挤压型材性能的影响机制，为进一步提高6061铝合金挤压型材的性能提供科学依据。
通过对挤压型材制备工艺的研究，可以优化生产工艺，提高挤压型材的加工质量和稳定性。
本研究还将对未来研究方向进行展望，为进一步深入探讨6061铝合金挤压型材性能影响因素提供思路和方向。
2. 正文2.1 6061铝合金的组成与性能6061铝合金是一种常用的铝合金材料，它的主要成分是铝、镁和硅。
镁的含量约为0.8%-1.2%，硅的含量约为0.4%-0.8%，其余成分包括铜、锰、铬和锌等。
这些成分的比例和含量对6061铝合金的性能有着重要影响。
6061铝合金具有优良的机械性能，具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐腐蚀性能。
这使得6061铝合金广泛应用于航空航天、汽车工业、电子产品和建筑等领域。
A铝合金力学性能标准整理分析
（一）GB —2008 铝合金建筑型材第1部分：基材6005，6005A供货状态：T5、T6
室温力学性能要求（取样部位的公称壁厚小于时，不测断后伸长率。
）：
a 硬度仅供参考。
（二）GB/T 6892—2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。
6005，6005A供应状态：T6
型材的室温纵向拉伸力学性能：
a 表示原始标距（L0）为S0的断后伸长率。
b 壁厚不大于的型材不要求伸长率。
（三）GB/T 10623—2008 金属材料力学性能试验术语A 伸长率：原始标距L0的伸长与原始标距之比的百分率。
Rp 规定非比例延伸强度：非比例延伸率等于引伸计标距（L e）规定百分率时的应力。
注：使用的符号应附以下脚标注说明所规定的百分率，例如：。
（四）GB/T 3191—2010 铝及铝合金挤压棒材
6005，6005A供货状态T5、T6
棒材的室温纵向拉伸力学性能：
（五）GB/ 铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管6005，6005A供货状态T5
管材的纵向室温力学性能：
（六）GB/T 26494—2011 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材6005，6005A供货状态T6
室温纵向拉伸力学性能：。
6005A铝合金力学性能标准整理分析
6005A铝合⾦⼒学性能标准整理分析
（⼀）GB 5237.1—2008 铝合⾦建筑型材第1部分：基材6005，6005A供货状态：T5、T6
室温⼒学性能要求（取样部位的公称壁厚⼩于1.20mm时，不测断后伸长率。
）：
a 硬度仅供参考。
（⼆）GB/T 6892—2006 ⼀般⼯业⽤铝及铝合⾦挤压型材车辆型材指适⽤于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。
6005，6005A供应状态：T6
型材的室温纵向拉伸⼒学性能：
a A5.65表⽰原始标距（L0）为5.65S0的断后伸长率。
b 壁厚不⼤于1.6mm的型材不要求伸长率。
（三）GB/T 10623—2008 ⾦属材料⼒学性能试验术语A 伸长率：原始标距L0的伸长与原始标距之⽐的百分率。
Rp 规定⾮⽐例延伸强度：⾮⽐例延伸率等于引伸计标距（L e）规定百分率时的应⼒。
注：使⽤的符号应附以下脚标注说明所规定的百分率，例如：R p0.2。
（四）GB/T 3191—2010 铝及铝合⾦挤压棒材
6005，6005A供货状态T5、T6
棒材的室温纵向拉伸⼒学性能：
（五）GB/T4437.2-2003 铝及铝合⾦热挤压管第2部分：有缝管6005，6005A供货状态T5管材的纵向室温⼒学性能：
（六）GB/T 26494—2011 轨道列车车辆结构⽤铝合⾦挤压型材6005，6005A供货状态T6室温纵向拉伸⼒学性能：。
铝及铝合金挤压型材尺寸偏差国家标准编制说明
《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明（送审稿），2007-06-251 工作简况1.1 任务来源随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。
为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。
全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。
本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。
1.2 编制组情况本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。
1.3 主要工作过程1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。
1.3.2 本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。
现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。
2 标准主要内容2.1 定义根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。
铝及铝合金挤压型材尺寸偏差国家标准编制说明
《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明（送审稿），2007-06-251 工作简况1.1 任务来源随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。
为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。
全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。
本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。
1.2 编制组情况本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。
1.3 主要工作过程1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。
1.3.2 本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。
现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。
2 标准主要内容2.1 定义根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。
变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额-2023最新国标
铝及铝合金单位产品能源消耗限额1范围本文件规定了变形铝及铝合金单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的分类和要求。
本文件适用于变形铝及铝合金一般工业用铸锭、板材、带材、箔材、棒材、型材、管材、线材生产企业单位产品能耗的计算和考核，以及对新建项目的能耗控制。
本文件不适用军工领域和粉末冶金、喷射成型等特殊工艺用铝及铝合金产品，以及符合附录B 标准的产品的能耗的计算和考核。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3191铝及铝合金挤压棒材GB/T3195铝及铝合金拉制圆线材GB/T3198铝及铝合金箔GB/T3615电解电容器用铝箔GB/T3618铝及铝合金花纹板GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3954电工圆铝杆GB/T4437（所有部分）铝及铝合金热挤压管GB/T5237（所有部分）铝合金建筑型材GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制管材GB/T8545铝合金锻件GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则GB/T20250铝及铝合金连续挤压管GB/T22643精铝丝GB/T22644卡纸用铝及铝合金箔GB/T22645泡罩包装用铝及铝合金箔GB/T22647软包装用铝及铝合金箔GB/T22648铝塑复合软管、电池软包用铝箔GB/T22649铝及铝合金容器箔GB/T22641船用铝合金板材GB/T26006船用铝合金挤压管、棒、型材GB/T26027高损伤容限铝合金型材、管材GB/T26036汽车轮毂用铝合金模锻件GB/T26494轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材GB/T27670车辆热交换器用复合铝合金焊管GB/T27676铝及铝合金管形导体GB/T32182轨道交通用铝及铝合金板材GB/T29503铝及铝合金预拉伸板GB/T30586铜包铝扁棒GB/T33143锂离子电池用铝及铝合金箔GB/T32183计算机直接排版印刷版基用铝带材GB/T33226热交换器用铝及铝合金多孔型材GB/T33227汽车用铝及铝合金板、带材GB/T33229电气元件用涂层铝及铝合金带材GB/T33230铝及铝合金多孔微通道扁管型材GB/T33368高强耐损伤型Al-Cu-Mg系铝合金板带材GB/T33369钎焊用铝合金复合板、带、箔材GB/T33823乘用车控制臂用铝合金模锻件GB/T33824新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材GB/T33881罐车用铝合金板、带材GB/T33884重载货运列车用铝合金型材及厢块GB/T33910汽车用铝及铝合金挤压型材GB/T33950铝及铝合金铸轧带材GB/T33960压力容器焊接用铝及铝合金线材GB/T34480高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金锻件GB/T34488全铝桥梁结构用铝合金挤压型材GB/T34489屋面结构用铝合金挤压型材和板材GB/T34506高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压材GB/T37329电子围栏导体用铝合金线材GB/T37603铝合金中温钎料GB/T38106压力容器用铝及铝合金板材GB/T38512压力容器用铝合金管材GB/T40319拉深罐用铝合金板、带、箔材GB/T40321高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材GB/T40391铝基复合圆片GB/T XXX铜铝复合扁线YS/T91瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材YS/T95.1空调器散热片用铝箔第1部分：基材YS/T95.2空调器散热片用铝箔第2部分：涂层铝箔YS/T97凿岩机用铝合金管材YS/T242表盘及装饰用铝级铝合金板、带材YS/T243纺织经编机用铝合金线轴YS/T289钎焊式热交换器用铝—钢复合带YS/T429.1铝幕墙板第1部分：板基YS/T429.2铝幕墙板第2部分：有机聚合物喷涂铝单板YS/T431铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T432铝塑复合板用铝及铝合金冷轧带、箔材YS/T434铝塑复合管用铝及铝合金带、箔材YS/T439铝及铝合金挤压扁棒及板YS/T457铝箔用冷轧带材YS/T493内燃机用4XXX系铝合金挤压棒材YS/T496钎焊式热交换器用铝合金箔YS/T543半导体键合用铝-1%硅细丝YS/T589煤矿用铝合金棒材YS/T621百叶窗用铝合金带、箔材YS/T622铁道货车用铝合金板YS/T624一般工业用铝及铝合金拉制棒材YS/T686活塞裙用铝合金模锻件YS/T687电子行业机柜用铝合金板、带材YS/T688深冲用铝及铝合金板、带材YS/T689衡器用铝合金挤压扁棒YS/T690天花吊顶用铝及铝合金板、带材YS/T711手机及数码产品用铝及铝合金板、带材YS/T726易拉罐盖料及拉环料用铝合金板、带材YS/T729铝塑复合型材YS/T730建筑用铝合金木纹型材YS/T731建筑用铝—挤压木复合型材YS/T773太阳能电池框架用铝合金型材YS/T780电机外壳用铝合金挤压型材YS/T846烟包装用铝箔YS/T847帐篷用高强度铝合金管YS/T848铸轧铝及铝合金线坯YS/T849硬质酚醛泡沫夹芯板用涂层铝箔YS/T850铝－钢复合过渡接头YS/T852家用铝及铝合金箔YS/T875灯具支架用高反射率涂层铝板、带材YS/T906电站空冷用铝合金复合带YS/T1037铝箔生产用铝管芯YS/T1455汽车天窗导轨用铝合金挤压型材YS/T1515铝-空燃料电池用铝合金电极材料3术语和定义GB/T2589界定的术语和定义适用于本文件。
一般工业用铝及铝合金拉制棒材行业标准
《一般工业用铝及铝合金拉制棒材》行业标准《送审稿》编制说明1 任务来源近年来，随着我国装备制造业的发展以及铝合金产品出口量的增大，高精度高质量的铝合金产品需求越来越大，铝及铝合金拉制棒，通过采用拉制成型的加工方式，产品的尺寸精度和表面质量均高于常规产品，应用市场也不断扩大，尤其是国外市场需求量一直稳步增加。
《一般工业用铝及铝合金拉制棒材》（YS/T 624-2007）是国内目前唯一的铝及铝合金拉制棒标准，该标准于2007年制定，自实施以来对铝及铝合金拉制棒材的订货、供货及生产起到了很好的规范及指导作用，并可作为合同双方处理产品质量异议的依据。
但是该标准至今已实施近十年，由于技术的改进和客户的需求变化，尤其是欧洲等国外市场的需求量增加，现行的标准已不能完全满足使用要求，故提出对该标准进行修订和完善，为铝及铝合金拉制棒材的生产和使用提供更好的标准依据。
根据有色标委〔2017〕31号《关于转发2017年第二批有色金属国家、行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》文件的精神，由西北铝加工厂（现西北铝业有限责任公司）等单位承担行业标准《一般工业用铝及铝合金拉制棒材》（YS/T 624-2007）的修订工作，计划项目编号：2017-0227T-YS。
2 项目编制组单位名称变化情况本标准计划的原编制组单位为：西北铝加工厂。
西北铝加工厂原直属中国铝业公司，根据国务院公司制改革的相关规定，中国铝业公司于2017年11月1日下文，将“西北铝加工厂”变更为“西北铝业有限责任公司”。
3 项目编制组单位变化情况本标准的原计划编制组单位为：西北铝加工厂（现更名为西北铝业有限责任公司）。
在2017年3月27日全国有色金属标准化技术委员会主持于江西省宜春市召开的本行业标准任务落实会上，经会议讨论决定增加有色金属技术经济研究院、广东豪美新材股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、广东高登铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司为编制组成员单位。
铝合金挤压型材的微观组织与失效
铝合金挤压型材的微观组织与失效一、铝合金挤压型材概述铝合金挤压型材是利用铝合金材料通过挤压工艺制成的具有特定截面形状和尺寸的型材。
由于铝合金本身具有轻质、高强度、良好的导电导热性以及优异的耐腐蚀性等特点，使得铝合金挤压型材在航空、汽车、建筑、电子等多个领域得到了广泛的应用。
然而，铝合金挤压型材在实际使用过程中，由于受到各种外部环境和内部因素的影响，可能会出现失效现象，这不仅影响其使用性能，还可能导致安全事故。
因此，研究铝合金挤压型材的微观组织与失效机理，对于提高其可靠性和延长使用寿命具有重要意义。
二、铝合金挤压型材的微观组织铝合金挤压型材的微观组织是指材料内部的晶粒、晶界、第二相粒子、缺陷等微观结构特征。
这些微观结构特征对材料的力学性能、耐腐蚀性、加工性能等有着直接的影响。
1. 晶粒和晶界晶粒是金属材料中具有相同晶体取向的区域，晶界则是不同晶粒之间的界面。
晶粒的大小和形状、晶界的类型和分布都会影响铝合金挤压型材的性能。
一般来说，晶粒越细小，晶界越多，材料的强度和韧性越好。
这是因为细小的晶粒能够阻碍位错的运动，提高材料的屈服强度；而晶界则能够阻碍裂纹的扩展，提高材料的断裂韧性。
2. 第二相粒子铝合金中通常含有一定量的第二相粒子，这些粒子可能是由于合金元素的添加或者加工过程中形成的。
第二相粒子的种类、大小、分布和形态对铝合金挤压型材的性能有着显著的影响。
例如，细小均匀分布的第二相粒子可以有效地阻碍位错的运动，提高材料的强度；而粗大的第二相粒子则可能成为裂纹的起源，降低材料的韧性。
3. 缺陷铝合金挤压型材在生产和加工过程中可能会产生各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
这些缺陷会严重影响材料的性能和可靠性。
例如，气孔会降低材料的强度和韧性，夹杂可能导致材料的应力集中，裂纹则是材料失效的直接原因。
三、铝合金挤压型材的失效分析铝合金挤压型材的失效是指在一定的使用条件下，材料的性能下降到无法满足使用要求的现象。
失效的类型和原因多种多样，但通常可以从材料的微观组织和外部环境两个方面进行分析。
一般工业用铝及铝合金挤压型材
一般工业用铝及铝合金挤压型材一般工业用铝及铝合金挤压型材1 范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999 铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T XXXX 铝及铝合金热处理规范3 要求3.1 产品分类3.1.1 型材分类型材按用途分类如表1所示。
3.1.2 标记示例a)用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材,标记为：车辆型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXXb)用6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材,标记为:型材 6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX3.2 化学成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178合金牌号的产品化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合GB/T 3190的规定。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行)1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3。
8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。
2、规范性引用文件2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.20082.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T68922。
3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T31902。
4 《碳素结构钢》 GB/T7002。
5 《低合金高强度结构钢》 GB/T15912.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、151142。
7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T501002.8 《铝合金结构设计规范》GB504292.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB505762.10 《组合钢模板技术规范》GB502142.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ1622。
12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002。
13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042。
14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T22。
16 《建筑结构荷载规范》GB500092。
17《铝合金模板技术规范》DBJ 15—96—2013广东省标准3、术语和定义3。
1 面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。
3。
2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。
3。
3 连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。
包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等.3.4 模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
4、基本规定4.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
4.2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。
4.3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
铝合金型材的执行标准主要有哪些
铝合金型材的执行标准主要有哪些目前国内铝合金型材的执行标准主要有：(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。
(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》，产品主要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。
(3) GB/T 26014-2010《非建筑用铝合金装饰型材》非建筑用铝合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。
装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明。
如没有特殊要求，应符合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定。
产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。
(4) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。
但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产。
其它要求全部按GB/T 6892-2006标准。
(5) 国外先进标准国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准，主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。
工业铝型材挤压生产工序流程简介
⼯业铝型材挤压⽣产⼯序流程简介导读⼯业铝型材含义英⽂名，Aluminum Profile System ，别名：⼯业铝挤材引、⼯业铝合⾦型材，⼯业铝型材是⼀种以铝为主要成份的合⾦材料，铝棒通过热熔，挤压从⽽得到不同截⾯形状的铝材料，但添加的合⾦的⽐例不同，⽣产出来的⼯业铝型材的机械性能和应⽤领域也不同。
应⽤的领域⼀般来讲，⼯业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构⽤铝型材以外的所有铝型材。
⼯业铝型材⼤多是根据⽤户已有需求来开发的，有些⾏业开发能⼒很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些⼩⾏业缺乏⾃⾝开发能⼒，或还未意识到可⽤⼯业铝型材取代现⽤的材料，这就需要⽣产企业协助⽤户去开发代⽤的⼯业铝型材，要做到这⼀点，就需要⾛出去对各⾏各业的⽤材作详细的调查，找出适合⽤铝型材来取代的⽤材，通过这些开发，可扩⼤⼯业铝型材需求的市场，特别是⼤型⼯业的开发，增加市场需量可减轻在建的⼤型、特⼤型挤压线建成后所⾯临的激烈竞争局⾯。
提⾼⼯业铝型材的整体⽣产技术。
⼯业铝型⼤多对材质、性能、尺⼨公差等都有较严格的要求，⼯业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材⾼，但其⽣产难度也相对较⼤，技术要求也较⾼，特别是复杂的扁宽薄壁的⼤型⼯业铝型材的⽣产技术，与国外还有较⼤的差距。
⼀1: 原材料的选材⼯业铝型材是通过铝棒进⾏加热经过模具挤压成型⽽得到的⼀种⼯业框架型材，⽽铝棒则是通过铝锭经过熔铸⽽成，称之为⼯业铝型材原材料；⽽原材料将直接影响⼯业铝型材产品性能。
铝棒的⽣产需要很⾼的技术要求和⾏业标准，才可以保证⼯业铝型材的产品性能；铝棒熔铸⽣产要注重⼀下⼏点：①：活性杂质的含量；②：合⾦成分；③：熔体过热温度；④：导流⽅式；⑤：熔体相对结晶⾯运动；⑥：冷却速度；⑦：铸造6063铝棒的速度；⼆2: 铝棒加热2：铝棒加热：铝棒的加热处理要保证温度的控制，挤压出料⼝温度，在线淬⽕温度等等。
三3: 模具设计⼯业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，⽽模具则是根据需求所设计的具有⾼精度规格的器具，⽤来挤压所需规格和截⾯的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下⼏点：①：模具所涉及的结构第⼀要符合⽣产需求，还要符合物理⼒学常识，保证⽣产出的产品可以达到所使⽤的性能。
一般工业用铝及铝合金挤压型材
一般工业用铝及铝合金挤压型材一、引言二、铝及铝合金的挤压加工技术三、一般工业用铝及铝合金挤压型材的特点四、一般工业用铝及铝合金挤压型材的应用五、未来一般工业用铝及铝合金挤压型材的发展趋势六、结论一、引言随着工业化的发展，铝及铝合金被广泛应用于不同领域，成为工业生产的重要材料之一、铝及铝合金挤压型材作为铝及铝合金的一种常见形式，在工业生产中具有重要的地位。
本文将对一般工业用铝及铝合金挤压型材进行详细的介绍，包括挤压加工技术、特点、应用及未来发展趋势等方面。
二、铝及铝合金的挤压加工技术挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料加热至适当温度后，通过挤压机将其挤出成型。
对于铝及铝合金来说，挤压加工技术具有以下特点：1.铝及铝合金具有较好的可挤压性，容易进行挤压加工。
2.挤压加工过程中，铝及铝合金的晶粒细化，提高了材料的强度和塑性。
3.挤压加工可以实现多种复杂截面形状的制造，满足不同领域的需求。
4.挤压加工是一种高效、节能的加工方式，能够提高材料的利用率。
三、一般工业用铝及铝合金挤压型材的特点1.良好的力学性能：铝及铝合金挤压型材具有较高的强度和较好的塑性，能够承受一定的负荷。
2.良好的耐腐蚀性：铝及铝合金挤压型材具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种环境条件下的使用。
3. 轻质化：铝及铝合金挤压型材具有轻质化的特点，比重约为2.7g/cm³，是钢材的1/34.易加工：铝及铝合金挤压型材容易进行切割、打孔、焊接等加工，便于使用和安装。
四、一般工业用铝及铝合金挤压型材的应用1.建筑领域：铝及铝合金挤压型材常用于建筑门窗、幕墙、装饰材料等的制造，具有轻质、坚固、美观的特点。
2.交通领域：铝及铝合金挤压型材常用于汽车、火车、飞机等交通工具的制造，具有减轻重量、提高燃油效率的优势。
3.电子领域：铝及铝合金挤压型材常用于电子设备的外壳、散热器等零部件的制造，具有散热性能好、导电性好的特点。
4.机械领域：铝及铝合金挤压型材常用于机械设备的结构支架、传动零部件等的制造，具有高强度、抗疲劳的特点。
挤压型材相关技术标准
挤压型材相关技术标准简介: 铝合金挤压型材的相关标准分为产品标准和试验方法标准。
在产品标准中，GB5237．1—2004《铝合金建筑型材第一部分基材》主要是参考JISH41000《铝及铝合金挤压型材》、 EN755．2《铝及铝合金挤制棒、管、型材》、ANSI H35．2《铝加工制品的尺寸偏差》和 DINl7615．3《AlMgSi0.5合金精密型材尺寸偏差》进行制订的，该标准的技术水平较高，在国内被广泛采用，有时直接作为出口贸易的标准。
GB 5237．1—2004中的6063、6063A、6061...铝合金挤压型材的相关标准分为产品标准和试验方法标准。
在产品标准中，GB5237．1—2004《铝合金建筑型材第一部分基材》主要是参考 JIS H41000《铝及铝合金挤压型材》、EN755．2《铝及铝合金挤制棒、管、型材》、ANSI H35．2《铝加工制品的尺寸偏差》和DINl7615．3《AlMgSi0.5合金精密型材尺寸偏差》进行制订的，该标准的技术水平较高，在国内被广泛采用，有时直接作为出口贸易的标准。
GB 5237．1—2004中的6063、6063A、6061合金的力学性能指标与GB/T6892—2000一样。
一般工业用铝合金挤压型材采用GB/T6892—2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》，其截面尺寸偏差引用GB/Tl4846《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。
出口产品多采用 ASTM221M、EN755、AS/NZS l866等标准，具体的国内外铝合金挤压型材产品标准见表6—2—15，试验方法标准见表6—2—16，国内外主要产品标准对比见表6—2—17和表6—2—18。
表6—2—15国内外铝合金挤压型材常用产品标准表表6—2—16国内外铝合金挤压型材试验方法标准表。
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GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T 6519变形铝合金产品超声波检验方法
GB/T 6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。
标记示例
a)用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX-15的地铁型材,标记为：
车辆型材6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXX
b)用6063合金制造的、供应状态为T5、型材代号为EL1755的电器用型材,标记为:
T6
≤30
610
530
5
4
表4（完）
合金
牌号
状态
壁厚
mm
抗拉强度Rm
MPa
规定非比例延伸强度
MPa
断后伸长率／%
A
A50mm
不 小 于
7075
T6
T6510
T6511
≤25
530
460
6
4
＞25～60
540
470
6
－
T73
T73510
T73511
≤25
485
420
7
5
T76
T76510
T76511
≤6
170
140
8
6
6061
T4
≤25
180
110
15
13
T5
≤16
240
205
9
7
T6
≤5
260
240
－
7
＞5～25
260
240
10
8
6261
O
－
≤170
120
14
12
T4
≤25
180
100
14
12
T5
≤5
270
230
－
7
＞5～25
260
220
9
8
＞25
250
210
9
－
T6
实心型材
≤5
290
245
－
7
切斜度
车辆型材的切斜度应符合GB/T 14846中高精级的规定，其他型材应符合GB/T 14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
长度偏差
型材的长度偏差应符合GB/T 14846的规定。
力学性能
型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性能双方协商，无协商时附实测结果。
对于3A21、5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；以O状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。
壁厚不大于的型材不要求伸长率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。
电导率
7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。
合金牌号
供应状态
电导率指标
MS/m（%IACS）
力学性能
合格判定
7075
T73
T73510
T73511
＜
任何值
不合格
～
～
符合标准规定，且大于规定值82Mpa
不合格
符合标准规定，且不大于规定值82Mpa
合格
＞（）
符合标准规定
合格
T76
T76510
T76511
＜
任何值
不合格
≥
符合标准规定
合格
7178
T76
GB/T 7999铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法
GB/T 12966铝合金电导率涡流测试方法
GB/T 14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T 16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
YS/T XXXX铝及铝合金热处理规范
H112
－
160
60
16
14
5052
H112
－
170
70
15
13
5154A
5454
H112
≤25
200
85
16
14
5754
H112
≤25
180
80
14
12
5019
H112
≤30
250
110
14
12
5083
H112
－
270
125
12
10
5086
H112
－
240
95
12
10
6A02
T4
－
180
－
12
10
≤225
≤145
－
11
T4
－
390
245
15
13
2017A
T4
T4510
T4511
≤30
380
250
10
8
2014
2014A
O
－
≤250
≤135
12
10
T4
T4510
T4511
≤25
370
230
11
10
＞25～75
410
270
10
－
T6
T6510
T6511
≤25
415
370
7
5
＞25～75
460
415
型材6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX
化学成分
5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463、6463A、6081、7049A、7178合金牌号的产品化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合GB/T 3190的规定。
质量分数/%
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
型材横截面的壁厚、非壁厚及角度允许偏差应符合双方签订的图样规定，图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸或角度，其偏差应符合GB/T 14846 中普通级的规定。
型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T 14846 的规定。
弯曲度
车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。其他型材的弯曲度应符合GB/T 14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。
T6
－
295
230
10
8
6101A
T6
≤50
200
170
10
8
6101B
T6
≤15
215
160
8
6
6005
6005A
T5
≤
260
215
－
7
T4
≤25
180
90
15
13
T6
实心型材
≤5
270
225
－
6
＞5～10
260
215
－8
6
空心型材
≤5
255
215
－
6
＞5～15
250
200
合金
牌号
状态
壁厚
mm
抗拉强度Rm
MPa
规定非比例延伸强度
MPa
断后伸长率／%
A
A50mm
不 小 于
1050A
H112
－
60
20
25
23
1060
O
－
60～95
15
22
20
H112
－
60
15
22
20
1100
O
－
75～105
20
22
20
H112
－
75
20
22
20
1200
H112
－
75
25
20
18
1350
H112
7
－
2024
O
－
≤250
≤150
12
10
T3
T3510
T3511
≤15
395
290
8
6
＞15～50
420
290
8
－
T8
T8510
T8511
≤50
455
380
5
4
3A21
O、H112
－
≤185
－
16
14
3003
3103
H112
－
95
35
25
20
5A02
O、H112
－
≤245
－
12
10
表4（续）
合金
牌号
指标名称
要求
宽面弯曲度
1）、长度小于的型材，其弯曲度为：每1m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于1×Lmm。
2）、长度不小于的型材，其弯曲度为：每1m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于10mm。
窄面弯曲度
每2m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于6mm，当全长Lm上大于6mm时，应由供需双方协商。