1建设项目概况

1建设项目概况

本项目位于黑龙江海伦经济开发区内，占地518384m2，厂址东侧现有糖厂住宅区和瓦盆窑村，距离约为40m；厂址东侧为长宏村，距离约为110m，南侧为建材厂，北侧为空地。

本项目主要建设年产30万吨燃料乙醇生产线，以玉米为原料生产燃料乙醇，主要包括玉米仓储及净化装置、粉碎制浆装置、燃料乙醇装置、饲料装置以及配套的公用工程、辅助工程和环保工程等。

本项目拟利用海伦市及周边地区陈化粮、轮换粮为原料，采用“玉米干式粉碎+浆料低温液化+同步糖化浓醪间歇发酵+多效差压精馏+分子筛变压吸附脱水”的生产工艺，实现年产30万吨燃料乙醇，25.8万吨DDGS。

本项目总投资为131836万元，年运行时数为8000h，总定员260人。

2规划及产业政策相符性

本项目位于海伦市北部的黑龙江海伦经济开发区，是园区产业布局中的重点项目，符合园区功能定位。项目厂址不在生态保护红线规划范围内，符合相关规划要求。本项目拟建厂址区域原粮供应充足，基础设施完备，交通运输条件优越，厂址选择合理。

本项目以玉米为原料生产燃料乙醇等产品，属于《产业结构调整指导目录（2011）年本》（修正）中的限制类，“粮食转化乙醇、食用植物油料转化生物燃料项目”。本项目建设符合《中共中央、国务院关于全面振兴东北地区等老工业基地的若干意见》中“适当扩大东北地区燃料乙醇生产规模，研究布局新的生产基地”的意见，本项目已经通过黑龙江省发改委的核准审批，同意该项目建设。

3环境质量现状评价

本次环评进行了评价区域内环境空气、声环境、地下水环境、土壤环境、地表水环境的监测工作，经统计分析评价结论如下：（1）本次在扎音河设置的3个监测断面的各项单项污染指数均小于1，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III 类标准限值要求。但是根据多年多次统计数，据扎音河总体水质超标，不能满足规划的水质类别，为改善扎音河水质，海伦市制定了《通肯河海伦段污染物削减及表水减排方案》，并经海伦市人民政府批复（海政函[2018]88号），通过该方案的实施，预计2020年底可实现水体达标。

（2）绥化市2017年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为15 ug/m3、22 ug/m3、58 ug/m3、34 ug/m3；CO 24小时平均第95百分位数为1.5mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为110 ug/m3；各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，项目区属于环境空气质量达标区。

项目所在区域H2S、NH3浓度值均满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的小时平均值，非甲烷总烃浓度值均满足评价标准（《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解推荐小时平均值2.0mg/m3）

（3）项目所在区域各监测点位各项监测因子均可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准浓度限值，地下水环境质量较好。

（4）厂界四周声环境现状能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3、4a类标准，周边敏感点能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。

4建设项目污染物排放情况

本项目采取了先进的工艺技术和较为完善的污染治理手段，通过

排污节点分析及污染源强核算，本项目各类污染物排放情况如下：4.1废气

（1）有组织废气

项目生产装置产生的有组织废气主要有玉米净化废气、玉米粉碎废气、发酵车间二氧化碳废气、乙醇精馏及脱水产生的不凝尾气、蒸发单元产生的蒸发废气、DDGS加工产生的含尘废气、污水站产生的臭气，食堂油烟。

①玉米净化废气

玉米原料在卸料、皮带输送、风送、筛分和清理等过程中会产生大量的粉尘，因此项目拟设置14套旋风+布袋除尘系统（G1-G14），每套除尘系统排风量均为8375m3/h，粉尘产生浓度2000mg/m3，经旋风+布袋除尘器处理后（效率99.5%），排放浓度可控制到10mg/m3以下，总排放量为1.12kg/h，经14个15m高排气筒排放。

②玉米粉碎废气

玉米原料在粉碎过程中会产生大量的粉尘，因此项目拟设置2套三层水膜除尘系统，每套除尘系统排风量均为66684m3/h，颗粒物产生浓度2000mg/m3，经旋风+布袋除尘器处理后（效率99.5%），排放浓度控制到10mg/m3以下，总排放量为1.33kg/h，经2个20m高排气筒排放。

③CO2洗涤塔含氧废气

项目发酵工段产生发酵废气，气体主要含CO2，并夹带了少量乙醇以及微量的酯等其它有机物，带有轻微的气味。发酵初期和末期发酵气中CO2纯度较低，不具备回收价值，直接经CO2洗涤塔洗涤（回收发酵气中的乙醇，去除含异味的杂质）后经15m排气筒排放。

项目蒸馏采用一级粗馏+二级精馏的方式，设置多级冷凝系统处理，绝大部分乙醇被冷凝回收，但仍有少量未完全冷凝的有机废气。不凝尾气主要成分为乙醇和CO2，经CO2洗涤塔洗涤（回收发酵气中

的乙醇，去含异味的杂质）后经15m排气筒排放（和发酵初期、末期发酵废气共用）。

CO2洗涤塔含氧废气中乙醇产生量80t/a（10kg/h），通过洗涤塔净化（水喷淋洗涤水循环使用，洗涤水含乙醇达到一定浓度后返回成熟醪罐）乙醇去除率90%以上，乙醇排放量约为8t/a（1.0kg/h），洗涤废气由15m高排气筒排放。

④CO2洗涤塔无氧废气

项目发酵稳定期，由于酵母的代谢将产生大量的发酵气体，气体主要含CO2（95%以上），并夹带了少量乙醇以及微量的酯等其它有机物，带有轻微的气味。乙醇产生量约为144t/a（18kg/h），经水喷淋洗涤系统洗涤后，可回收90%的乙醇，洗涤水循环使用，乙醇达到一定浓度后返回成熟醪罐，不排放。乙醇排放量约为14.4t/a（1.8kg/h），洗涤废气由20m高排气筒排放。

⑤蒸发单元产生的蒸发废气

蒸发过程采用六效蒸发，第一效蒸发器采用干燥尾气加热，其余蒸发器由前一效产生的二次蒸汽加热。干燥机废气加入第一效蒸发器壳程顶部并流向壳程底部，未冷凝尾气经过废气洗涤器洗涤后排至大气；冷凝下来的凝液由凝液循环泵打入一效壳程顶部作为废气洗涤液以去除废气夹带的固体颗粒和异味气体，定量采出冷凝液以保持液位稳定，冷凝液直接排入排水管网。尾气主要成分是水蒸气，通过车间29m高排气筒直接排放。

⑥DDGS加工产生的含尘废气

本项目在DDGS在破碎、筛分、包装工序会产生一定量的含尘废气，产生浓度为2000mg/m3，采用布袋除尘器净化，其处理效率可达99.5%，经处理后排放速率为0.18kg/h，排放浓度为10mg/m3，通过15m 高排气筒排放。

⑦污水站产生的臭气