机械设备操作安全培训课件
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调整，焊接，清扫等工作。 10. 有分散注意力行为。 11. 忽视使用个人防护用品，用具。 12. 不安全装束。
环境的不安全条件
❖ 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 ❖ 被堵塞的安全通道。 ❖ 随意丢放地面的杂物、垃圾。 ❖ 地面的油污及浆料。
物的不安全壮态
❖ 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。
安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物
❖ 所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不 发生导致死亡、职业病，设备或财产损失的 情况。
❖ 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产 不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常 状况。
安全管理的含义
❖ 就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平，防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念，使 其具有良好的安全工作意识， 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率，而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的，它必须有具体措施来保 证实施。
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
消除设备故障的五个着眼点
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求， 对设备构造、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保 全教育、提升专业保全人员的故障修复 技能。
❖ 不安全的设备、工具。 ❖ 不完整或失效的安全装置。 ❖ 危险源的状态。
管理缺陷
❖ 安全教育不到位。 ❖ 没有实行培训和持证上岗。 ❖ 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 ❖ 安全管理制度不完善。 ❖ 没有安全标示或标示不清等。
标识（警告、指示、禁止、提示）
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量 用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低， 例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车” 等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免 危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指 示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员 可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
❖ 确保安全的首要方法是培训， 通过培训让操作者明白安全与不 安全的区别之处，并知道违反规 定的后果。
பைடு நூலகம்
三级安全教育
❖ 一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策， 明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确 保安全作业的信心。
❖ 车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要 求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不 安全行为时，需要如何应对。
❖ 班组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的安 全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
对新进员工实施安全教育
❖ 新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。
生产过程中的安全
❖ 人员安全 ❖ 设备安全 ❖ 产品安全
人员安全
❖ 生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁 都不愿意做无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命 和健康的大敌。
❖ 人世间，生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全 的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸 福和谐家庭。
人身安全重在防范
设备安全
❖ 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越 先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。 设备安全是反映人与机器设备管理系统是否 和谐的一个重要指标。
设备安全管理
❖ 安全操作规程：
安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领 性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行 和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作 中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等 因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和 运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。
标示的方法
定期制定消除隐患的改善计划
在安全管理中警告、提示和禁止等标 识并不能解决所有的安全隐患，还必须 定期制定出消除隐患的改善计划。专门 用以解决安全隐患问题，如加强防护措 施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。
二、安全源自好习惯
❖ 企业的生产车间是生产工人的集结点，也是 安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大 部分事故是车间班组放松管理，一线职工违 章作业所造成的。
产品质量安全
❖ 由于人员或设备及其它原因造成大量产 品达不到设计要求，都属于产品质量安 全事故。
人员、设备、产品安全的关系
❖ 相互依存，互为因 果。
1. 人员的技术水平直 接影响设备及产品 安全。
2. 设备的状态影响人 员及产品的安全。
3. 产品的状态又影响 设备及人员。
人员
产品
设备
引发事故的基本要素
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
人的不安全行为
1. 操作错误，忽视安全，忽视警告。 2. 造成安全装置失效。 3. 使用不安全设备。 4. 用手代替工具操作。 5. 物体存放不当。 6. 冒险进入危险区。 7. 攀坐不安全位置。
人的不安全行为
8. 在起吊物下作业。 9. 机器运转时作加油，修理，检查，
设备安全管理
❖ 搞好设备维护：
搞好设备维护的关键是要发扬全 员参与精神，实现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面 配备必要的防护装置，并且在后续的管理 中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些 装置时，班组长就应该考虑如何用管理措 施去弥补。
消除设备故障的五个着眼点
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、 防污、润滑、加油、紧固等。
安全为了生产，生产必需安全！
机械设备操作安全
（使用及维护保养）
目的和意义
❖ 目的： 1. 正确操作保养设备，确保设备处于良好技
术状态。 2. 树立“安全第一”观念，保证人身、财产
安全，做到“安全生产，人人有责。”防 止事故发生。
主要内容
1. 安全及事故的定义 2. 安全源自好习惯 3. 操作人员应知应会 4. 设备维护和保养
环境的不安全条件
❖ 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 ❖ 被堵塞的安全通道。 ❖ 随意丢放地面的杂物、垃圾。 ❖ 地面的油污及浆料。
物的不安全壮态
❖ 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。
安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物
❖ 所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不 发生导致死亡、职业病，设备或财产损失的 情况。
❖ 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产 不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常 状况。
安全管理的含义
❖ 就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平，防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念，使 其具有良好的安全工作意识， 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率，而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的，它必须有具体措施来保 证实施。
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
消除设备故障的五个着眼点
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求， 对设备构造、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保 全教育、提升专业保全人员的故障修复 技能。
❖ 不安全的设备、工具。 ❖ 不完整或失效的安全装置。 ❖ 危险源的状态。
管理缺陷
❖ 安全教育不到位。 ❖ 没有实行培训和持证上岗。 ❖ 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 ❖ 安全管理制度不完善。 ❖ 没有安全标示或标示不清等。
标识（警告、指示、禁止、提示）
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量 用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低， 例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车” 等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免 危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指 示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员 可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
❖ 确保安全的首要方法是培训， 通过培训让操作者明白安全与不 安全的区别之处，并知道违反规 定的后果。
பைடு நூலகம்
三级安全教育
❖ 一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策， 明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确 保安全作业的信心。
❖ 车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要 求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不 安全行为时，需要如何应对。
❖ 班组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的安 全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
对新进员工实施安全教育
❖ 新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。
生产过程中的安全
❖ 人员安全 ❖ 设备安全 ❖ 产品安全
人员安全
❖ 生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁 都不愿意做无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命 和健康的大敌。
❖ 人世间，生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全 的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸 福和谐家庭。
人身安全重在防范
设备安全
❖ 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越 先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。 设备安全是反映人与机器设备管理系统是否 和谐的一个重要指标。
设备安全管理
❖ 安全操作规程：
安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领 性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行 和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作 中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等 因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和 运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。
标示的方法
定期制定消除隐患的改善计划
在安全管理中警告、提示和禁止等标 识并不能解决所有的安全隐患，还必须 定期制定出消除隐患的改善计划。专门 用以解决安全隐患问题，如加强防护措 施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。
二、安全源自好习惯
❖ 企业的生产车间是生产工人的集结点，也是 安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大 部分事故是车间班组放松管理，一线职工违 章作业所造成的。
产品质量安全
❖ 由于人员或设备及其它原因造成大量产 品达不到设计要求，都属于产品质量安 全事故。
人员、设备、产品安全的关系
❖ 相互依存，互为因 果。
1. 人员的技术水平直 接影响设备及产品 安全。
2. 设备的状态影响人 员及产品的安全。
3. 产品的状态又影响 设备及人员。
人员
产品
设备
引发事故的基本要素
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
人的不安全行为
1. 操作错误，忽视安全，忽视警告。 2. 造成安全装置失效。 3. 使用不安全设备。 4. 用手代替工具操作。 5. 物体存放不当。 6. 冒险进入危险区。 7. 攀坐不安全位置。
人的不安全行为
8. 在起吊物下作业。 9. 机器运转时作加油，修理，检查，
设备安全管理
❖ 搞好设备维护：
搞好设备维护的关键是要发扬全 员参与精神，实现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面 配备必要的防护装置，并且在后续的管理 中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些 装置时，班组长就应该考虑如何用管理措 施去弥补。
消除设备故障的五个着眼点
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、 防污、润滑、加油、紧固等。
安全为了生产，生产必需安全！
机械设备操作安全
（使用及维护保养）
目的和意义
❖ 目的： 1. 正确操作保养设备，确保设备处于良好技
术状态。 2. 树立“安全第一”观念，保证人身、财产
安全，做到“安全生产，人人有责。”防 止事故发生。
主要内容
1. 安全及事故的定义 2. 安全源自好习惯 3. 操作人员应知应会 4. 设备维护和保养