生产线设计规划22页PPT
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《生产线布局》课件
物流效率
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间， 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相 对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列，实现流水作业，提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点， 合理安排员工的操作位置和作 业内容，提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪 费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局 ，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局，注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ，确保产品的精度和质量。同时，企业还 对生产线进行数字化管理，实现生产数据 的实时监控和追溯，提高生产效率和管理 水平。
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间， 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相 对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列，实现流水作业，提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点， 合理安排员工的操作位置和作 业内容，提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪 费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局 ，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局，注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ，确保产品的精度和质量。同时，企业还 对生产线进行数字化管理，实现生产数据 的实时监控和追溯，提高生产效率和管理 水平。
2024汽车制造业产品线规划PPT模板
品牌联合与合作
合作模式：合资、合作研发、共 享平台等
合作案例：宝马与丰田、奔驰与 雷诺等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
合作优势：降低成本、提高效率、 共享资源、扩大市场
合作挑战：文化差异、利益分配、 技术保密等
创新驱动与技术引领
创新驱动：不 断研发新技术， 提高产品质量 和性能
技术引领：采 用先进的制造 技术和工艺， 提高生产效率 和产品竞争力
建立完善的售后服务体系，包括维修、保养、救援等 提供多样化的售后服务方式，如上门服务、远程诊断等 提高售后服务人员的专业素质和服务质量 建立客户满意度调查机制，不断改进售后服务体系
6
汽车制造业产品线规划预期 成果
销售业绩提升
增加市场份额： 通过产品线规 划，提高市场 份额，增加销
售业绩。
提高客户满意度： 通过提供多样化 的产品选择，提 高客户满意度， 从而提升销售业
高企业知名度。
提高客户满意度：通过 提供优质的产品和服务， 提高客户满意度，增强
客户忠诚度。
4
汽车制造业产品线规划策略
产品定位与细分市场选择
产品定位：明确产品的目标市场 和目标用户
产品线规划：根据细分市场选择， 制定相应的产品线规划
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
细分市场选择：根据用户需求和 竞争情况，选择合适的细分市场
的规划
市场推广与销售渠道建设
市场调研：了解市场需求，分析竞争对手
培训销售人员：提高销售技巧和服务质量
制定市场推广策略：包括广告宣传、促 销活动等
建立销售渠道：包括经销商、代理商、 直营店等
售后服务：提供优质的售后服务，提高 客户满意度
生产线布局(超详细)【精品课件】.ppt
2020/8/11
12
鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员 需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的 时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2020/8/11
13
鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动 作和工作要求的动作往往是不同的。
生产线布局
2020/8/11
1
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。
• 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑 的，哪些是增值的，那些是不增值的。
一个人在每天的恒定的工作中（例如一个很忙的人）可能实 际上只是很少一部分是增值工作。
工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。
2020/8/11
14
生产布局前的准备工作
▪ 产能评估 ▪ 生产线顺流 ▪ 库存周转评估
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
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3
看谁摘的果子最多！
6
产生更严重的成本连锁反应……
生产线设计方案(PPT 86张)
6
2. 过程流程图
为过程流程提供合理的图示化的参考, 并作 为PFMEA、控制计划、设备布局的基础等。
使用类似的过程创建初始过程流程图。 创建从材料到成品的整个过程流程图。 确保过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
7
工艺路线与方法设计
应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研 国内同类产品的先进性，同时关键加工设备面向 全球调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动 上下料，以降低设备采购成本。
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
11
4.市场需求
产品现阶段市场的需求量 该产品未来的前景如何 与产品配套主机厂的产品定位 使用该产品的最终用户最关注的因素 ……
4
1.顾客的要求
① 顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、 可维护性、时间计划、成本目标要求
② 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、 模具、周转箱和包装要求
③ 顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开 发目标、周期要求
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
5
可靠性和质量目标：
可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定 功能的能力。
2007年12月
市场需求也决定了投资规模
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
12
5.设备能力
设备的加工精度 设备的节拍 设备加工过程中的定位基准 设备的可维修性
设备能力直接决定了过程能力
2007年12月
豫北（新乡）汽车动力转向器有限公司
13
其它需要注意的信息
产品设计开发输出的技术规范、生产用图、 外购件和外协件状态清单、特殊特性等文 件
第二篇生产系统的规划与设计PPT文档共30页
b、多品种生产：采用假定产品来表示企业的 生产能力。 假定产品是由企业所生产的各种产品按 照其产量比重所构成的一种假定产品。
9
表3-1 代表产品换算表
产品 名称
计划 产量
单位产 品台时 定额
折合 系数
换算为 代表产 品
各产品 所占比 重
按代表 产品的 生产能 力
换算为具 体产品的 生产能力
1
2
3
4
需求 激进型生产能力增长示意图 时间
22
（二）生产能力规划决策
生产能力规划决策策略 保守型策略与生产能力增长的关系
需求
保守型生产能力增长示意图
生产能力一次增长的幅度 时间
23
对生产能力规划方案进行评选的方法—决策树
决策树模型通常用图来表示，是一种图解
模型。它有一系列决策节点、方案节点和 节点间的分之连线所组成。
方案一
事件1（概率） 事件2（概率）
决策点一
事件3（概率）
方案二
事件1（概率） 事件2（概率） 事件3（概率）
平缓
（阶段比短期长） O
Q1
Q2
Q
急剧上升
2）长期平均成本曲线的特征：
长期平均成本曲线的变动规律
19
3、短期和长期平均成本之间的关系
长期成本曲线指的是在不同的产出规模上，企业生产最 低成本的轨迹。长期中，企业可以选择合适的生产规模， 从而使得长期平均成本曲线成为短期平均成本曲线的包络 线
20
（二）生产能力规划决策
12
二、生产能力的计算
2、一条生产线的生产能力 计算公式：
M=Fe*P
M：计划期内该生产线的生产能力 台（产品）/年 P：该生产线生产某产品的班产定额
9
表3-1 代表产品换算表
产品 名称
计划 产量
单位产 品台时 定额
折合 系数
换算为 代表产 品
各产品 所占比 重
按代表 产品的 生产能 力
换算为具 体产品的 生产能力
1
2
3
4
需求 激进型生产能力增长示意图 时间
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（二）生产能力规划决策
生产能力规划决策策略 保守型策略与生产能力增长的关系
需求
保守型生产能力增长示意图
生产能力一次增长的幅度 时间
23
对生产能力规划方案进行评选的方法—决策树
决策树模型通常用图来表示，是一种图解
模型。它有一系列决策节点、方案节点和 节点间的分之连线所组成。
方案一
事件1（概率） 事件2（概率）
决策点一
事件3（概率）
方案二
事件1（概率） 事件2（概率） 事件3（概率）
平缓
（阶段比短期长） O
Q1
Q2
Q
急剧上升
2）长期平均成本曲线的特征：
长期平均成本曲线的变动规律
19
3、短期和长期平均成本之间的关系
长期成本曲线指的是在不同的产出规模上，企业生产最 低成本的轨迹。长期中，企业可以选择合适的生产规模， 从而使得长期平均成本曲线成为短期平均成本曲线的包络 线
20
（二）生产能力规划决策
12
二、生产能力的计算
2、一条生产线的生产能力 计算公式：
M=Fe*P
M：计划期内该生产线的生产能力 台（产品）/年 P：该生产线生产某产品的班产定额
车间生产线布局ppt课件
3
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
4
二、车间布置设计的依据
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
5
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
26
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候 影响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
27
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
4
二、车间布置设计的依据
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
5
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
26
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候 影响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
27
《生产线设置》课件
对现有工艺流程进行优化，减少不必要的环 节和浪费。
引入自动化和智能化技术
通过引入自动化和智能化技术，提高生产线 的效率和灵活性。
03 生产线设备选择与配置
生产线设备选择的原则
技术先进性
选择具有先进技术的设备，确保生产 效率和产品质量。
经济合理性
在满足生产需求的前提下，选择性价 比高的设备。
可靠性
培训方式
采用多种培训方式，如内 部培训、外部培训、在线 培训等，以满足不同员工 的培训需求。
激励措施
通过提供晋升机会、奖金 、福利等激励措施，激发 员工的工作热情和创造力 ，提高生产效率。
05 生产线物流与信息流管理
根据生产需求，灵活配置不同功能的设备 ，满足多种产品生产需求。
生产线设备的维护与保养
01
日常维护
定期检查设备的运行状态、清洁和 润滑等。
故障维修
及时处理设备故障，确保生产线正 常运行。
03
02
定期保养
按照设备保养要求，进行全面的检 查和保养。
备件管理
建立备件管理制度，确保备件充足 ，缩短维修时间。
实施建设
按照设计方案进行生产 线建设，包括设备安装 、调试、人员培训等。
运行管理
对生产线进行日常运行 管理，包括设备维护、 生产调度、质量控制等
。
02 生产线布局
生产线布局的类型
01
02
03
04
直线式布局
生产线按照直线顺序排列，每 个工位之间距离相等，便于大
规模生产。
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 每个模块具有独立的功能，便
于组装和调整。
环形布局
生产线呈环形结构，物料在环 形通道内流动，节省空间并提
引入自动化和智能化技术
通过引入自动化和智能化技术，提高生产线 的效率和灵活性。
03 生产线设备选择与配置
生产线设备选择的原则
技术先进性
选择具有先进技术的设备，确保生产 效率和产品质量。
经济合理性
在满足生产需求的前提下，选择性价 比高的设备。
可靠性
培训方式
采用多种培训方式，如内 部培训、外部培训、在线 培训等，以满足不同员工 的培训需求。
激励措施
通过提供晋升机会、奖金 、福利等激励措施，激发 员工的工作热情和创造力 ，提高生产效率。
05 生产线物流与信息流管理
根据生产需求，灵活配置不同功能的设备 ，满足多种产品生产需求。
生产线设备的维护与保养
01
日常维护
定期检查设备的运行状态、清洁和 润滑等。
故障维修
及时处理设备故障，确保生产线正 常运行。
03
02
定期保养
按照设备保养要求，进行全面的检 查和保养。
备件管理
建立备件管理制度，确保备件充足 ，缩短维修时间。
实施建设
按照设计方案进行生产 线建设，包括设备安装 、调试、人员培训等。
运行管理
对生产线进行日常运行 管理，包括设备维护、 生产调度、质量控制等
。
02 生产线布局
生产线布局的类型
01
02
03
04
直线式布局
生产线按照直线顺序排列，每 个工位之间距离相等，便于大
规模生产。
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 每个模块具有独立的功能，便
于组装和调整。
环形布局
生产线呈环形结构，物料在环 形通道内流动，节省空间并提
《生产线设计》PPT课件
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 13
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1 A (4.2-2=2.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 15
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
Idle= 0.2
生产线平衡 - 16
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
© RAOZHONG 2002
线平衡和生产线布局ppt课件
并行作业，增加人员
1人
作业 作
业
作
时
业
间
时
2人
间
作业
拆解去除
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
15
平衡改善法则及注意事项
作业改善后合并
重排
作
作
业
业
时
时
间
间
工序 1
2
3
4
5
工序 1
2
3
4
5
16
平衡改善法则及注意事项
2.平衡改善过程中应注意事项:
A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内
Nt = 节拍时间
Nt
=
54.5秒 5. 9秒/个
= [9. 2人]取整 10人
22
H.A.I
Part 2.生产线布局
流水线的 “物流” 和“物留”
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
24
“传统”输送带和“成长型”输送带
传统输送带作业
①
② ③③ ④
传统输送带的4种浪费：
① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。
12
平衡改善法则及注意事项
1.平衡改善法则-ECRS法则
符号
名称
说明
E
取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消
C
合并Comebine
对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、 简化的目的
R
重排Rearrange
经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处” 三个提问后进行重排
6
生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产 线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据，包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果， 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案，逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后，对生 产线的运行情况进行 评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理，保证 清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工 操作的舒适性和安全性，提高生产效率和 工作质量。
精益生产线设计ppt课件
一条精益生产线应该从客户的需求出发，通过精益的方法设计出精益工位和线体。其最终目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益化的生产线使得浪费更少、弹性更大、更加平衡，产品流更加简化。精益生产线设计可以按照以下步骤进行：需求预测分析节拍时间计算装配顺序定义差异化分析作业测定制程构建物料分析工位设计线体布局
按原料的逆时针运动布局群组（1. 走动最小，便于单件流动）
建立标准工作，在群组中贴出并通过操作手册进行管理 （2. 作业标准化)
物料从仓库中运往使用点 (3. 物流布局要求）
物料补充系统为看板。（4. 通过拉动系统进行补给）
群组末端位置的记分卡显示我们所做的与生产需求的对比状况。（5. 每小时产出考核）
10
第二步：标准化作业
11
第三步：物料移动到使用点
物流布局到：作业员拿起即可用的点
12
第四步：看板拉动
物料补给：两箱补给系统
13
第五步：每小时产出记分卡
记分卡：每小时产出计划 与 实际的差异
14
目录
精益生产的原则及导入的策略精益生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例
15
精益生产线设计
16
精益生产线设计-需求预测分析
17
精益生产线设计-节拍时间(Takt Time) 计算
节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为： 举例说明节拍时间的计算：每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天。
8
第一步：单件流(精益生产线设计)
零件摆放POU
工具摆放
包装线
信号灯
按原料的逆时针运动布局群组（1. 走动最小，便于单件流动）
建立标准工作，在群组中贴出并通过操作手册进行管理 （2. 作业标准化)
物料从仓库中运往使用点 (3. 物流布局要求）
物料补充系统为看板。（4. 通过拉动系统进行补给）
群组末端位置的记分卡显示我们所做的与生产需求的对比状况。（5. 每小时产出考核）
10
第二步：标准化作业
11
第三步：物料移动到使用点
物流布局到：作业员拿起即可用的点
12
第四步：看板拉动
物料补给：两箱补给系统
13
第五步：每小时产出记分卡
记分卡：每小时产出计划 与 实际的差异
14
目录
精益生产的原则及导入的策略精益生产线转换的步骤精益生产线的设计精益生产线实例
15
精益生产线设计
16
精益生产线设计-需求预测分析
17
精益生产线设计-节拍时间(Takt Time) 计算
节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为： 举例说明节拍时间的计算：每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天。
8
第一步：单件流(精益生产线设计)
零件摆放POU
工具摆放
包装线
信号灯
线平衡和生产线布局课件
力。
06
结论
线平衡和生产线布局对企业生产效率的影响
要点一
线平衡影响生产效率
要点二
生产线布局影响生产效率
线平衡是指生产线上的设备和工位的负载均衡程度，如果 负载不均衡，会导致部分设备或工位空闲，而其他设备或 工位还在忙碌，从而影响整体生产效率。
生产线布局不合理会导致物料运输距离过长、等待时间增 加等问题，从而降低生产效率。合理的生产线布局可以减 少浪费、提高生产效率。
作业测定
通过实地观察和计时，精确测定每个作业单元或工位的作业时间，为线平衡提供数据支持。
作业测定是线平衡优化的重要手段，它通过实地观察和计时，精确测定每个作业单元或工位的作业时 间，确保数据的准确性和可靠性。这些数据将为线平衡提供重要的数据支持，帮助优化人员更好地进 行生产线布局和调整。
工艺流程分析
节拍时间是指生产线完成一个产品所需的时间，是线平衡的重要评估指标。工作量平衡率则用来衡量各个工序工作量是否均 衡，人力平衡率则用来评估各工序所需操作人员是否合理配置。这些指标可以帮助企业发现生产线上的瓶颈和问题，从而进 行改进和优化。
02
生产线布局基本原则
设备布局
01
02
03
设备布局原则
设备布局应遵循工艺流程 顺序，以提高生产效率。
案例三：某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业生产线布局注重安全卫生，严格 遵循食品安全法规要求。生产线布局合理，避免交叉污染和 人流物流的混乱，确保产品安全卫生。
案例三：某食品加工企业的生产线布局
总结词：快速响应
详细描述：该企业生产线布局充分考虑了快速响应市场需求的能力。通过合理安排设备和人员布局，提高生产调整的灵活性 ，快速切换不同产品生产，满足市场多样化需求。
06
结论
线平衡和生产线布局对企业生产效率的影响
要点一
线平衡影响生产效率
要点二
生产线布局影响生产效率
线平衡是指生产线上的设备和工位的负载均衡程度，如果 负载不均衡，会导致部分设备或工位空闲，而其他设备或 工位还在忙碌，从而影响整体生产效率。
生产线布局不合理会导致物料运输距离过长、等待时间增 加等问题，从而降低生产效率。合理的生产线布局可以减 少浪费、提高生产效率。
作业测定
通过实地观察和计时，精确测定每个作业单元或工位的作业时间，为线平衡提供数据支持。
作业测定是线平衡优化的重要手段，它通过实地观察和计时，精确测定每个作业单元或工位的作业时 间，确保数据的准确性和可靠性。这些数据将为线平衡提供重要的数据支持，帮助优化人员更好地进 行生产线布局和调整。
工艺流程分析
节拍时间是指生产线完成一个产品所需的时间，是线平衡的重要评估指标。工作量平衡率则用来衡量各个工序工作量是否均 衡，人力平衡率则用来评估各工序所需操作人员是否合理配置。这些指标可以帮助企业发现生产线上的瓶颈和问题，从而进 行改进和优化。
02
生产线布局基本原则
设备布局
01
02
03
设备布局原则
设备布局应遵循工艺流程 顺序，以提高生产效率。
案例三：某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业生产线布局注重安全卫生，严格 遵循食品安全法规要求。生产线布局合理，避免交叉污染和 人流物流的混乱，确保产品安全卫生。
案例三：某食品加工企业的生产线布局
总结词：快速响应
详细描述：该企业生产线布局充分考虑了快速响应市场需求的能力。通过合理安排设备和人员布局，提高生产调整的灵活性 ，快速切换不同产品生产，满足市场多样化需求。
精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件
安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保 要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局， 避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排 放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技 巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错 误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高 企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局 中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时， 采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善 的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。 引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更 加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更 好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用