高速线材生产工艺认知

2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
斯太尔摩冷却线
集卷站
水箱
宝钢高线生产的工艺特点(4)
4、STELMOR水冷系统
• • • • 闭环反馈式水冷系统 水冷段＋恢复段 独特的喷嘴形式和布置 精轧机机架间水冷
宝钢高线生产的工艺特点(5)
5、STELMOR风冷系统
• • • • “佳灵”装置风量分配技术 输送机速度控制独立、方便 运输机设有固定落差 有利于改善盘条性能的均匀性
活套动作过程
水平活套和立式活套的区别只是起套方向不同， 水平活套是气缸推动起套辊向水平方向运动， 而立式活套是起套辊向上抬起。
活套台
压辊
压辊
轧机
压辊
起套辊 起套辊
轧机
精轧区
任务：继续缩减轧件的断面，生产出断面形状正确、 尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面 缺陷的成品钢材。
精轧区
工艺过程：来自预精轧机的轧件在飞剪处切头（切 头长度800mm左右）后，轧件被抬高35mm，经转 辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧机组。 当轧件被精轧机组第一机架咬入，精轧机自动降速， 轧件在水平活套台形成活套。套量为自动监视控制。 轧件经过无扭微张力轧制成 Ф5.5~16mm的线材。 当轧件尾部脱离预精轧机组最后机架后，夹尾器夹 住轧件防止甩尾。
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
上料台架驱动形式：电动 步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长
加热炉
侧装侧出 步进梁式加热炉
内宽：15.3m 有效长度：21m 使用燃料： 高焦炉混合煤气 额定加热能力为： 120t/h
粗轧机组及S6飞剪
粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 小张力控制轧制
S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切
• 按需求多种包装方式
二、轧制三区划分
1、轧制区域中最主要的设备是轧制线上
的二十多架轧机。这些轧机根据其特点、 型式和具体作用不同，分为粗中轧区、 预精轧区、和精轧区，或者分为粗轧区、 中轧区、和精轧区；共三个区。现代有 些车间根据轧机功能也有分为粗中、轧 区（包括粗轧机组、切头飞剪和中轧机 组）、预精轧区和精轧区。
7H 8V 9H 10V 11H
立活套
12V
S12
13H
14V
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
S18剪
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
水箱
夹送辊
往P/F线
原料库及上料台架
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。
2台磁盘吊
中轧机组及S12飞剪
中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制
活套： S12飞剪： 实现无张力轧制，提高 最大剪切断面: 1140 mm2 轧件尺寸精度 最大剪切力: 135KN 切头尾、废品剪切
预精轧机组
预精轧机组： 平立交替式轧机 4 架 采用交流电机传动 活套控制轧制
轧制三区各有什么特点？
粗中轧区
粗轧的主要功能是：使坯料得 到初步的压缩和延伸，得到温度 合适、断面形状正确、尺寸合格、 表面良好、端头规矩的轧件。 工艺流程：以平立交替式为例
加热炉区 粗轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
粗中轧区
工艺特点：小张力轧制(为什么?) 连轧要求保持秒流量平衡：常用方法有设置张力或 活套
边缘 中心
边缘
宝钢高线生产的工艺特点(6)
6、STELMOR控制冷却方式
水箱
•闭环式水箱系统+带有风机和保温罩的STELMOR线
作业与思考题 1试描述高速线材生产工艺流程 2轧制三区如何划分？ 3粗中轧区为什么要进行小张力轧 制，而预精轧区要进行活套轧制？
轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设 置活套实现无张力轧制十分困难也极不 经济，所以粗轧阶段采用小张力轧制。
加热炉区 粗轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
预精轧区
任务：继续缩减轧件的断面，为精轧机组提供轧制 成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿 全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料
集卷站
上集卷 • 线圈分配器
下集卷 • 双芯棒式 • 收集卷高2400mm
P/F线
• • • • 钩式运输线 全线长度约560m 60个钩子 运输速度为0.25m/s
打捆机
• • • • 卧式 最大压紧400KN 压紧后最大高度1.8m 钢带捆扎4道
成品库
• 三维立体管理 • 三维坐标跟踪 • 按轧批号堆垛
精 轧 机 组
减定径机组
涡流探伤仪
测径仪
• 动态连续地检查线材的表面，并判断线 材表面是否有缺陷 • 周向全方位动态旋转地对线材成品进行 测量，并随时反映成品的外径和椭圆度
宝钢高线生产的工艺特点(3)
3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
高速线材生产工艺认知 教学目标要求：
知识目标：掌握高速线材生产的工艺流程； 技能目标： 1能够正确描述高速线材生产的工艺流程； 2会分析高速线材生产各工序的主要任务 3理解轧制三区的概念及工艺特点
一宝钢高线生产工艺流程
加热炉区 粗轧机组 中轧机组
ຫໍສະໝຸດ Baidu
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
S18飞剪及精轧机组
S18飞剪： 最大剪切断面: 830 mm2 最大剪切力: 84KN 切头尾、废品剪切。
精轧机组： 45°顶交V型重载悬臂式 轧机8架 采用交流电机集体传动
减定径机组
减定径机组： 45°顶交V型重载 悬臂式轧机4×2架
采用交流电机集体传动
测径仪及吐丝机
ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980℃/s 测量精度±0.022mm
精轧区
工艺特点：单线、高速、无扭、微张力、碳化钨小辊径 轧制
三、宝钢高线生产的工艺特点(1)
1、“8+4”工艺 – 减定径机组
精 轧 机 组
2A 2B
减定径机组
3A 3B 4#
水箱
水箱
• • • •
提高生产率 增加轧机的利用率 提高产品精度 自由尺寸轧制
宝钢高线生产的工艺特点(2)
2、在线尺寸精度及缺陷检测
工艺过程：来自中轧的圆轧件，通过侧活套 台形成侧活套后进入预精轧机组，当轧件被 咬入16号机架后，在16号与17号之间，轧件 在起活套辊的辅助下形成立活套。
预精轧机组
1#侧活套
立活套
预精轧区
工艺特点：活套轧制(无张力轧制?)
轧件断面小，对张力已有较敏感，轧制 速度也较高，张力控制所需的反应时间 在求很短，采用微张力轧制对保证轧件 断面尺寸精度和稳定性已难以奏效了。