供应链管理下的零库存实施策略

供应链管理下的零库存实施策略

1 供应链管理下的零库存管理内涵

仓储库存是物流系统的重要节点，衔接着生产、运输、销售、需求等物流活动。高效合理的库存管理关系到企业供应链系统的运作效率、成本、质量、利益及客户满意。

1.1 供应链管理下零库存内涵

供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等) 在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态。零库存并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。“零库存”概念可以追溯到20 世纪60 年代，日本本田汽车公司实施全新的生产模式-JIT 生产制，具体的管理手段包括看板管理、单元化生产等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大提高。此后，在其它国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物料配送、产品销售等领域，成为企业降低库存成本的最佳策略。

1.2 “零库存”管理是供应链管理的发展趋势

(1) 随着生产力的发展，市场上所需的物资大都已由卖方市场转向买方市场。产能过剩消费不足而带来的高库存开始成为企业管理的万恶之源。而实施零库存管理，可以解决仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用，人员配备，库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质、贬值等问题，提高库存管理效益。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题得到暴露就会随之解决。零库存便成了企业管理中一个不懈追求的目标。

(2) 随着社会迅速的发展，市场竞争的加剧，顾客的需求向着个性化、定制化、多品种，小批量，短周期的方向发展，对于企业的快速响应需求的能力提出了更高的要求。如果再秉持传统的库存管理观念，大批量少批次采购，大批量生产，大批量销售，容易造成各个环节的库存过高，拖累企业的经营，也会带来产品巨额贬值的市场风险。近几年国内李宁、安踏、特步、361 度、匹克、中国动向六大运动品牌2012 年因高库存关店潮轮番上演之后，即使经过了2013年一年的消化，6 家公司的库存仍未能消化完毕。钢铁、房地产业等行业同样存在去库存化问题，库存积压严重不仅占压企业大量的资金，造成企业整个系统效率的低下与迟缓，还有可能让企业资金链断裂影响到企业的生存。

(3) 现今企业之间的竞争已变为供应链之间的竞争，零库存管理也从传统的企业内部突破放眼到企业所处的供应链进行管理，从而实现供应链利益的最大化及供应链成员利益的最大化。买方市场上的求异、求快、求新、求好的需求，使得企业必须重新审视自己所面临的竞争环境，迅速整合自己所需资源，构建精益敏捷的供应链，才能低成本、高质量地快速响应市场需求。

2 供应链管理下库存存在的原因分析

库存是上下游成员在数量、时间、空间、品种矛盾的调节器。库存的实质是为了平衡供应链上下游供需方(广义上指供应链条上物资、服务、产品的供需方) 在数量、时间、空间上的矛盾，而这些矛盾差距往往是由供应链节点成员内部、成员间关系的不确定性及外部环境的不确定性造成的。

库存管理目标是在保障需求的同时最小化库存成本。从供应链角度来看，由于无法准确预测不确定性因素的大小和影响程度，只能通过建立库存来应付不确定性来以满足需求。因此库存的存在很大程度上是为了应付供应链内外的不确定性因素带来的风险。风险越大，所

建立的经营库存与安全库存也越高。如果能有效地降低或消除不确定因素就可以有效地减少库存。

2.1 忽视供应链内外影响库存的不确定因素

(1) 供应链各个节点内部存在的不确定性。如供货商供货的不确定性，企业生产过程的不确定性，客户需求的不确定性，物流仓储配送的不确定性。这些不确定性往往是由各个节点成员自身内部的经营管理能力所决定的。

(2) 供应链各个节点之间合作衔接的不确定性。各个节点成员之间的目标不稳定性、关系不确定性、节点成员信息与其他资源孤立封闭，无法开展高效低成本的供应链业务合作。合作衔接后的不确定性也会造成节点之间交易成本的上升、效率的下降，并导致库存上升。合作衔接不确定性是由供应链上下游成员目标、价值观及能力决定。

(3) 外部环境的不确定性。外部环境包括市场环境、经济环境、地理交通环境、法律政策环境的规范性与相对稳定性。比如对于物流库存节点的规划是否科学及相对稳定;硬件平台及软件平台是否健全;一国的经济与政治是否稳定等，外部环境的不确定同样会传递到企业的经营，为了减轻或消除不确定性因素带来的风险，库存往往就成为抵抗风险的平衡器。

2.2 传统库存控制策略存在的问题

库存管理问题除了对不确定性因素没有充分的预估外，还存在传统库存控制策略存在问题。

(1) 传统库存控制策略简单封闭。传统的库存控制策略以单纯降低库存成本为主要目标;库存控制策略多数是面向单一企业的，其库存控制没有体现供应链管理的思想，主要是库存使用者管理库存;采用的信息基本上来自企业内部;传统的库存控制是为了满足生产需求，与市场需求相脱离。库存控制是封闭于企业内部的，未能考虑供应链及外部环境不确定性因素，库存管理与外部环境相脱离，导致库存与外部的需求无法很好的匹配，容易造成库存过高或不足现象。

(2) 库存控制缺乏合作与协调，没有体现供应链管理的思想。供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。这也是上述供应链不确定性因素发生的根源。

3 供应链环境下零库存的实施基于的理论依据

按照系统原理，库存管理与其他业务活动(包括研发、采购、生产、销售、财务、信息管理等) 是互相影响互相制约的，并构成有机的物流系统及供应链系统。零库存的实施必须遵循一定的基本原则或理论依据，才能使零库存的实施得以保障支持，并有利于物流系统及供应链系统目标的实现。

3.1 效益背反原理

物流的效益背反原理体现了物流的系统化原理。企业的管理活动之间、管理活动内部、管理活动与外部系统往往存在效益背反也就是此升彼降现象。库存管理要以企业整个系统目标作为出发点实施库存最优化。零库存的实施首先需要服从企业的战略目标，需要考虑到整个企业战略目标下的各部门各业务工作的子目标，需要考虑每个物流子系统包括采购、生产、销售、需求的匹配问题，避免出现木桶现象。而在供应链管理环境下，企业的战略目标要服从于本企业所处的供应链管理目标。企业零库存实施就要从供应链系统视角上去优化库存，要平衡好上下游企业所有的业务工作及各个企业的能力及利益。企业的零库存管理同样需要上下游企业的合作及快速响应，因此要兼顾到整个供应链的目标，只有如此，企业的供应链才能不致断链，企业之间的合作与正常经营才能持续，零库存实施才有可能。

3.2 约束瓶颈理论

约束瓶颈理论说明局部改善不等于整体改善，所有的局部优化必须有益于系统整体业