计算机软件及应用七个工具

原因 纵封不良 横封不良 底角烫伤 内壁划伤 磨底角 纵封不良 横封不良 磨底脚
课程概述
一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H） 七、OPL（One Point Lesson）
层化----分层法
分层法又叫分类法或分组法，就是按照一定的标志，把搜集 到的数据加以分类整理的一种方法。
原因 纵封不良 底角烫伤 横封不良 内壁划伤 磨底角 纵封不良 横封不良 磨底脚
课程概述
一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H） 七、OPL（One Point Lesson）
帕莱托图(排列图)
一、起源
意大利经济学家帕莱托（Pareto）分析社会财富分配时设计 出的一种统计图，美国品管大师朱兰(Juran)将之加以应用到质 量管理中。帕莱托图能够充分反映出“少数关键、多数次要” 的规律，也就是说帕莱托图是一种寻找主要因素、抓住主要矛 盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿 时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人造成 等。
因果图
二、定义 用以找出造成某问题可能原因的图表。 三、因果图可用来分析的问题类型 1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品 件数、纯度、透光度等； 2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等； 3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等 4.其它特性：出勤率、差错件数等
因果图
四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺 方法）、环（境）。 也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。
分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层 与层之间的差别尽可能大。
分层的目的在于把杂乱无章的数据加以整理，使之能确切的 反映数据所代表的客观事实。
时间 8月4日 8月4日 8月5日 8月10日 8月10日 8月21日 8月28日 8月28日
班次 A N A N N A E E
机台号 12 09 12 09 08 11 10 10
帕莱托图
二、定义 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分 类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的 图形。 按照累计的百分数可以将各项分成三类： 0~80%为A类，显然是主要问题点； 80~90%为B类，是次要因素； 90~100%为C类，是一般因素。
帕莱托图
三、使用排列图的注意事项
因果图
4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以 小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采 取行动为止。 5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。 6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等 记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加 上其他简便记号。 7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。
因果图
环
液位误差 生产计划变更
料
人
成品指标高
消料回收率低
原奶指标低
摇包产品回收
不合格品
计量人员责任心 操作失误 人员节约意识不强
120检测误差 基准值误差 地磅准确性
测
生产计划不合理 计量人员的管理 取样误差
多次进/排
料
灌净装乳容机量排渣
设备运转连续性
灌装容量
牛奶损耗
设备跑、冒、滴、 漏
敏感岗位的管理
累计比例 32% 56% 72% 84% 94% 100%
课程概述
一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H） 七、OPL（One Point Lesson）
因果图
一.概述： 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川 图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图，用于分析 质量特性（结果）与 可能 影响质量特性的因素（原 因）的一 种工具。
➢常用的调查表有: (1)不合格品项目调查表 (2)Biblioteka Baidu陷位置调查表等
检查表
举例：
时间 8月4日 8月4日 8月5日 8月10日 8月10日 8月21日 8月28日 8月28日
班次 A E A E E A N N
机台号 12 09 12 09 08 11 10 10
坏包数量 12 11 1 6 4 6 7 7
坏包数量 12 11 1 6 4 6 7 7
原因 纵封不良 横封不良 底角烫伤 内壁划伤 磨底角 纵封不良 横封不良 磨底脚
层化----分层法
通常有以下几种分层方法: (1)按设备分层 (2)按班次分层 (3)按人员分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它
机台号 12
09 08 11 10
坏包数量 12 1 11 6 4 6 7 7
帕莱托图----练习
一、利用Excel制作帕莱托图的方法 二、利用Minitab软件制作帕莱托图的方法
练习一：用两种方式绘制帕莱托图
故障名称 终端卡包 辅机故障 接条失败 双氧水高液位 产品高液位 电眼校正
故障次数 50 38 25 18 15 10
所占比例 32.05% 24.36% 16.03% 11.54% 9.62% 6.41%
课程概述
一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H） 七、OPL（One Point Lesson）
课程概述
一、检查表 二、层化 三、帕莱托图 四、因果图 五、5Why 六、对策表（7W3H） 七、OPL（One Point Lesson）
检查表
➢检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的 收集和整理，并在此基础上进行原因的粗略分析。
进/排料时间与 量
缺少消料回收规定
配料时间不合理
法
机
因果图
五、注意事项 1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论； 2.最好采用能用数值表示的问题； 3.最细的原因要具体，以便采取措施； 4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按5M1E作图， 也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出 再作新的因果图。 5.综合运用如排列图、对策表等； 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。
1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；
2.用来确定采取措施的顺序；
3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可 以对措施的效果进行鉴定；
4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连 续使用找到复杂问题的最终原因；
5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。 如可以使用因果图对图校正和终端卡包的原因进行进一步的分 析。