隐患排查与治理

区域/工艺过程： 分析人员：
施工作业现场 A、B、C
装置/设备/设施： 日期：
序
检查项目及标准
号
产生偏差的 主要后果
现有安全控 制措施
电气焊作业
L
S
风险度
（R）
1 乙炔气瓶、氧气瓶的安全间距 混 合 爆 炸
隔离
1
5
大于 5 米
2 气瓶与动火点间距是否大于 漏 气 遇 明 火 施 工 前 超 过 2
5
审批人员签字：
工作安全分析样表
表 作业地点： 头
分析人员：
日 期：
潜在危害
危害控制措施
审批人员职务：
日 期：
12
隐患排查与治理方法
作业名称：
任务或步骤描述
1.
任务2次. 序 或3.
步骤4描. 述
5.
6.
审批人员签字：
工作安全分析样表
作业地点：
分析人员：
日 期：
潜在危害
危害控制措施
审批人员职务：
日 期：
作业地点：
分析人员：和控制措施
审批人员职务：
日 期：
15
隐患排查与治理方法
2、隐患排查方法
1、作业危害分析法
案例
某企业更换一条高度在5米，总长20米的管线。
以此为背景，利用作业危 害分析法进行隐患排查
作业危害分析法隐患排查练习
步骤 1 2 3
工作内容 搭建脚手架 管线放空 管线固定
公司、车间、班组、岗位各级
公司、车间、班组、岗位各级 公司、车间、班组、岗位各级
若干危险源
若干危险源
三级风险点
四级风险点
控制措施
控制措施
工程、管理、教育措施，PPE
隐患分级排查 隐患分级治理
1、隐患排查与治理
事故隐患排查治理程序
编制完善隐患排查治理制度
明确隐患排查依据
选定隐患排查方法 实施隐患排查
安全检查表法
为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单
1 将一系列项目列出检查表进行分析
2 确定系统、场所的状态是否符合安全要求
3
通过检查发现系统中存在的安全隐患
提出改进措施的一种方法
检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操 作、管理等各方面。
2020/6/27
气瓶使用安全检查（SCL）分析记录表
隐患排查与治理
2018年9月
隐患排查与治理
1、隐患排查方法 2、隐患治理
1、隐患排查与治理
1.1 主要工作
隐患排查
企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员 对本单位事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照 事故隐患的等级登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。
隐患治理
消除或控制隐患的活动或过程，包括对排查出的事故隐患按 照职责分工明确整改责任，制定整改计划，落实整改资金， 实施监控治理和复查验收的全过程。
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隐患排查与治理方法
2、隐患排查方法
1、作业危害分析法
JHA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生 的问题与风险，进而找到控制风险的措施。
步骤A 风险A 措施A
步骤B 风险B 措施B
步骤C
风险C 措施C
步骤-风险-措施--
隐患排查与治理方法
作业名称：
任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6.
4
切割管线
5
吊装管线
6
焊接管线
危害因素
人员坠落 脚手架倒塌
泄露
固定不牢固 起重设备故障
引燃可燃物 人员坠落
固定不牢 管线坠落
火花 管线坠落 人员坠落
防治措施
佩戴防坠落保护用具 脚手架按标准搭建
做好预防措施
选择好固定点 起重设备使用前检验
将可燃物移开或阻燃覆盖 佩戴防坠落保护用具
选择好固定点 管线做好支撑防护
隐患信息
包括隐患名称、位置、状态描述，可能导致后果及严重程度、 治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称， 企业对事故隐患信息应建档管理。
1、隐患排查与治理
风险点识别
危险源辨识
P 风险评价分级
典型控制措施
D
分析管控
C
隐患排查
A
隐患治理
风险点
若干危险源
若干危险源
一级风险点 控制措施
二级风险点 控制措施
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隐患排查与治理方法
作业名称：
任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6.
审批人员签字：
工作安全分析样表
作业地点：
分析人员：
日 期：
潜在危害
危害控制措施
潜在危害描述
审批人员职务：
日 期：
14
隐患排查与治理方法
作业名称：
任务或步骤描述
1. 2. 3. 4. 5. 6.
审批人员签字：
工作安全分析样表
作业范围内禁放易燃物 管线支撑 人员佩戴防坠落用具
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安全检查表法
企业管理与生产隐患排查的方法
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安全检查表法（SCL）
系统辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问 题清单，由专业人员、管理人员和操作者编制：
1、了解系统的功能结构和工艺条件等； 2、收集与系统有关的法、标准； 3、列出影响安全的因素清单； 4、针对因素找出安全措施； 5、有关安全管理制度方面的检查
作业危害分析法
识别生产作业过程危害的一种安全管理工具 将一个完整的生产作业项目按作业特点 分解成若干步骤 对每个步骤中潜在的危害因素进行排查
对危害因素进行评估，确定危害程度
对危害因素制定控制措施，预防事故发生
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隐患排查与治理方法
2、隐患排查方法 1、作业危害分析法
作业危害分析的主要步骤是： （1） 确定（或选择）待分析的作业； （2） 将作业划分为一系列的步骤； （3） 辨识每一步骤的潜在危害； （4） 确定相应的预防措施。
10 米
爆炸
10 米摆放
3 气瓶管线及附件是否齐全完好 漏 气 、 发 生 及 时 更 换
2
5
火灾爆炸
4 气瓶是否直立固定
倒地，爆炸
3
5
5 周围是否有可燃物
引起火灾
清除可燃物 2
5
6 气瓶是否采取防晒措施
气瓶高温爆
3
5
炸
7 是否预备灭火器
发 生 火 灾 不 备灭火器
2
5
能及时扑灭
5 10
10
15 10 15
下发隐患整改通 知单
编制较大以上事故 隐患整改方案
隐患整改效果验证 隐患整改销号
隐患排查治理档案
明确职责及要求 收集、整理法规及标准规范 分专业、分区域、分层次
编制隐患信息统计表
形成闭环
2、隐患排查与治理方法
第一步： 编制隐患排查清单与治理依据
1、将风险分级管控过程中的“典型控制措施”变成清单中“隐患排查 标准”。 2、将法律法规标准转换为依据
单位名称：
隐患排查清单样表
序号
排查范围 （区域、部位、场所）
隐患排查标准
排查方法
排查周期
隐患等级 责任划分 备注
2、隐患排查与治理方法
第二步： 选定隐患排查方法
隐患排查的常用方法有： ➢ 作业危险分析法 ➢ 安全检查表法 ➢ 安全标准化法
作业危害分析法
企业生产项目隐患排查的方法
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