刀具基础知识
刀具基础知识 (2)精选全文完整版
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
刀具基础知识
相反﹐刃數增多﹐工具橫截面面積增大的 話﹐刀體剛性會提高﹐但容屑槽會變小﹐ 切屑收容力會降低﹐容易導致切屑堵塞
E﹕端刀 B﹕球刀 N﹕圓鼻刀具 C﹕倒角 D﹕鑽頭 P﹕成型刀具
用途號 G﹕通用加工 HS﹕高硬鋼 AC﹕鋁合金 CU﹕銅合金 P﹕塑膠 HP﹕不鏽綱 GR﹕石墨
三 刃數對刀的影響
切屑刃數是影響銑刀性能的重要因素之一
一般來講﹐刃數少中﹐容屑槽大的話﹐切 屑的排出可以更順暢。但是同時﹐工具的 橫截面面積較小﹐刀體剛性較低﹐切屑中 容易產生刀體彎曲
成型刀具後端部分:
1.T型刀後端頸部是否有留料、干涉 2.後端面是否見光（從磨削紋路判斷） 3.後端是否缺少一後角
4.後端刃口有無鋸齒、崩角
5.平頭倒角刀前端倒角是否有干涉
刀具的打標類別
短刃 圓鼻刀 R角 刃長 柄經 總長
AC - S
鋁材
3
3刃
N D3 R0.5 - 8 - 6 - 50
直徑
打標類別
圓周刃后刀面寬 圓周刃前面
CUTTING FEAC
圓周刃第一后角
RADIAL PRIMARY RELIEF ANGLE
圓周刃第二后角
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
端刃刃帶寬
AXIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
容屑槽
CHIP ROOM
齒槽
FLUTE
凹角
月牙槽
端刃前角 螺旋角
端刃第一后角 端刃第二后角
R角
刀槽前角
端齿后角1
端齿后角2
柱体后角2
端齿容屑槽
柱体后角1
刀体间隙
刀槽
（图3）
刀槽芯厚
厨房刀具 知识点总结
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
刀具管理必备知识(收藏)
标题：刀具管理必备知识（收藏）引言：刀具作为工业生产中不可或缺的工具，其管理至关重要。
正确的刀具管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长刀具的使用寿命，提高产品质量。
本文将为您详细介绍刀具管理的必备知识，帮助您更好地管理刀具，提高生产效率。
正文：一、刀具分类及特点刀具主要分为车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀等几种类型。
每种刀具都有其独特的特点和适用范围。
了解刀具的分类和特点，有助于我们更好地选择和使用刀具。
1.车刀：主要用于车床上加工轴类、盘类等回转体零件。
车刀分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
2.铣刀：主要用于铣床上加工平面、曲面、槽、齿轮等。
铣刀分为端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
3.钻头：用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。
钻头分为直柄钻头、锥柄钻头、中心钻头等。
4.铰刀：用于铰削加工，提高孔的加工精度和表面质量。
铰刀分为手用铰刀、机用铰刀等。
5.镗刀：用于镗削加工，加工精度较高。
镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀等。
二、刀具的选择与使用1.选择刀具时，应根据工件材料、加工工艺、加工精度等因素综合考虑。
例如，加工高硬度材料时，应选择硬度较高的刀具；加工精度要求较高时，应选择精度较高的刀具。
2.刀具的使用寿命与切削速度、进给量、切削深度等因素有关。
合理选择切削参数，可以提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3.刀具的安装和调整对加工质量有很大影响。
安装刀具时，要确保刀具与工件、刀具与夹具之间的相对位置正确，避免因安装不当导致的加工误差。
4.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和生产效率。
三、刀具的保养与维修1.刀具的保养：保持刀具的清洁，避免切削液、灰尘等杂质对刀具的腐蚀和磨损；定期对刀具进行防锈处理，避免刀具生锈。
2.刀具的维修：对于磨损、断裂等损坏的刀具，要及时进行维修或更换，以保证生产顺利进行。
3.刀具的存储：刀具应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，避免刀具受潮、生锈。
四、刀具管理的重要性1.提高生产效率：合理的刀具管理可以减少刀具更换时间，提高生产效率。
A数控刀具基础知识(认知版)
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2 钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～ 66HRC，不适于高速和硬材料切削。
② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其 耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达67～69HRC，可用于制 造出口钻头、铰刀、铣刀等。
-NM4
T 010 20
第一字母代表含义
第二字母代表含义
第三字母代表含义
第四字母代表含义
第五数字代表含义
第六数字代表含义
第七数字代表含义
槽型与涂层代表含义
陶瓷与超硬刀片表示方法
C N G N 12 07 12 T 020 20
珩磨（倒圆过度） 锋刃 倒棱 倒棱+珩磨（倒角+倒圆）
倒角长度 倒角角度
角度头
用途：
大型被加工件固定困难时，简单加工中使用 精密被加工件，一次性固定，需加工多个面 相对于基准面，进行任意角度的加工 加工保持在一个特殊解度进行加工
特性：
刚性好，钢制外壳 特殊表面防锈处理 研磨级齿轮传动，确保高效率 可更换多种刀头
优点：
可提高加工效率 高精密齿轮传动，噪音低 高精度轴承，保证跳动5微米 刀头可更换，进行多功能加工 十分经济的选择
刀具的基础知识
刀具的基础知识刀具正常使用是否磨损判断1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。
2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出―嗡嗡‖，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。
简述刀片使用消耗过程中注意的一些事项通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。
虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。
那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。
所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。
但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。
实效研究所有的工厂都有一个废刀片的收集点。
不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的刀片？刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高刀具的大客户所进行的研究为基础的。
这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。
刀片的差异要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。
在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。
好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。
但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。
而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。
下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。
在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。
刀具全面知识点总结
刀具全面知识点总结一、刀具的定义及分类1.1 刀具的定义刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。
1.2 刀具的分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。
二、刀具的结构及参数2.1 刀具的结构刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。
2.2 刀具的参数刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。
三、刀具的制造工艺3.1 刀具的材料刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
3.2 刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。
四、刀具的磨削与涂层4.1 刀具的磨削刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。
4.2 刀具的涂层刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。
五、刀具的选择与使用5.1 刀具的选择刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。
5.2 刀具的使用刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。
六、刀具的维护与保养6.1 刀具的维护刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。
6.2 刀具的保养刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。
七、刀具的质量检测7.1 刀具的外观检查外观检查主要包括刀具的尺寸、表面光洁度、刃部锐利度、刀具夹具的牢固度等。
公共基础知识数控刀具基础知识概述
《数控刀具基础知识概述》一、引言在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛，而数控刀具作为数控加工的关键要素之一，其性能和质量直接影响着加工效率、加工精度和产品质量。
本文将对数控刀具的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、数控刀具的基本概念（一）定义数控刀具是指与数控机床配合使用的刀具，它具有高精度、高刚性、高耐用性等特点，能够满足数控加工对刀具的高要求。
（二）分类1. 按刀具结构分类- 整体式刀具：刀具由整体材料制成，结构简单，强度高，但制造难度较大。
- 镶嵌式刀具：将刀片镶嵌在刀体上，刀片可以更换，降低了刀具成本。
- 特殊型式刀具：如复合刀具、组合刀具等，适用于特殊加工要求。
2. 按刀具材料分类- 高速钢刀具：具有较高的韧性和抗弯强度，适用于低速切削。
- 硬质合金刀具：硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。
- 陶瓷刀具：具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削和干切削。
- 超硬刀具：如金刚石刀具和立方氮化硼刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高精度加工。
（三）主要参数1. 刀具直径：决定了加工的尺寸范围。
2. 刀具长度：影响加工的深度和稳定性。
3. 刀具刃数：刃数越多，切削力越小，但排屑性能可能会下降。
4. 刀具角度：包括前角、后角、主偏角、副偏角等，影响切削性能和加工质量。
三、数控刀具的核心理论（一）切削原理1. 切削力：切削力是刀具在切削过程中所受到的力，它由主切削力、进给抗力和背向力组成。
切削力的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
2. 切削热：切削热是由于切削过程中的摩擦和变形产生的，它会影响刀具的寿命和加工质量。
切削热的产生与切削力、切削速度、进给量等因素有关。
3. 切削变形：切削变形是指工件材料在切削过程中的变形情况，它会影响加工精度和表面质量。
切削变形的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
刀具基础知识
刀具基础知识第一节刀具的种类刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。
由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。
一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。
二、车刀用途1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。
2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。
3、切断刀用于切断或在工件上开槽。
4、内孔车刀用于车削工件的内孔。
5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。
6、螺纹车刀用于车削螺纹。
三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础）车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
两个派生角度：楔角、刀尖角。
一）辅助平面为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。
2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
3、截面主截面副截面二）车刀角度1、前角前刀面和基面间的夹角。
前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。
2、后角后刀面和切削平面间的夹角。
后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。
3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。
4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。
5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。
主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。
当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待加工表面，切屑不易拉伤已加工表面；当刀尖位于主切削刃上的最低点时，刃倾角为负值，切屑排向已加工表面，易拉伤已加工表面，但刀尖强度好；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零度，切屑向垂直于主切削刃的方向排除。
刀具培训资料2
《刀具培训资料2》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•刀具的基本知识•刀具的制造过程•刀具的研磨和维护•刀具的应用和案例分析01刀具的基本知识刀具是指用于切割、砍凿或雕刻各种材料的工具，通常由一个刀柄和刀片组成。
刀具的定义根据用途和功能，刀具可分为砍刀、雕刻刀、裁纸刀、水果刀等多种类型。
刀具的分类刀具的定义和分类刀具的材质刀具通常由金属、塑料或木材等材料制成。
不同材料具有不同的特性和用途。
刀具的性能刀具的性能包括锋利度、耐用性、柔韧性、重量等因素，这些因素将直接影响刀具的使用效果。
刀具的材质和性能刀具的几何形状刀具的几何形状包括刀片的厚度、长度、宽度以及刀刃的形状和角度等。
这些因素将直接影响刀具的切割效果和使用寿命。
刀具的参数刀具的参数包括刀片的材质、硬度、涂层等，这些因素将直接影响刀具的性能和使用效果。
在使用过程中，需要注意根据不同的用途选择合适的刀具参数。
刀具的几何形状和参数02刀具的制造过程刀具设计是制造过程的首要步骤，需要综合考虑使用场景、材料、工艺和成本等因素。
总结词刀具设计需要基于使用场景进行，如切割、砍劈等，同时要考虑到刀具的强度、锋利度、耐用性和使用安全性。
设计过程中还需要考虑材料选择、工艺方法和成本等因素，以确保刀具的制造可行性和市场竞争力。
详细描述刀具的设计材料选择和制备是刀具制造的关键环节之一，直接影响到刀具的性能和使用寿命。
详细描述刀具的材料选择需要考虑刀具的使用性能和成本等因素，如碳钢、不锈钢、高碳钢等。
制备过程中需要进行冶炼、锻打、热处理等工艺操作，以确保材料的质量和性能稳定性。
同时，制备过程中还需要进行表面处理，如磨削、抛光等，以进一步提高刀具的光洁度和使用性能。
总结词刀具的材料选择和制备VS总结词刀具的制造工艺和方法是实现刀具设计的重要手段，包括锻打、切削、热处理等环节。
详细描述锻打是制造刀具的重要工艺之一，通过高温高压条件下进行锤击、挤压等操作，使材料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的刀具毛坯。
刀具的基础知识及应用
刀具的基础知识及应用刀具是人类使用最早也最普遍的工具之一，具有多种类型和应用领域。
刀具的基础知识包括刀具的构造、种类、材质、磨削与保养等内容，同时还可以介绍刀具在不同领域的应用，如制造业、农业、烹饪等。
首先，刀具的构造是指刀具的组成部分。
一般来说，刀具主要由刀刃、柄和连接部分组成。
刀刃是刀具的主要部分，用于切削或切割物体。
柄用于握持刀具，使力量传递到刀刃上。
连接部分将刀刃与柄连接在一起。
刀具的构造可以根据不同的应用领域和需求进行设计和改进，以提高效率和安全性。
其次，刀具的种类很多，常见的有菜刀、水果刀、剪刀、菜麻刀、厨房刀、匕首等。
不同种类的刀具在形状、大小和功能上存在差异。
例如，菜刀因其大而宽的刀片适合切割和剁碎食材，水果刀则适合削皮和切水果。
剪刀主要用于剪纸、剪布等活动。
刀具的种类丰富多样，满足了不同领域和任务的需求。
刀具的常见材质包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。
不锈钢刀具具有耐腐蚀、易清洗的特点，常用于厨房中的烹饪和切割工作。
碳钢刀具具有优良的切削性能，常见于制造业中的车削和切削加工。
陶瓷刀具硬度高、切削性能好，但易脆断，通常用于特定的工艺需求，如切割蔬果等。
磨削和保养是刀具使用中重要的环节。
刀具在使用过程中会因为摩擦和磨损而失去锋利度。
为了保持刀具的切削性能和寿命，需要对刀具进行定期的磨削和保养。
磨削是指使用磨具将刀刃恢复到锋利状态，常见的磨具有磨石、石头、砂轮等。
保养是指在使用过程中对刀具进行的护理和维护，如清洗、润滑、避免倒地等。
正确的磨削和保养能够提高刀具的效率和使用寿命。
刀具的应用广泛，涉及制造业、农业、烹饪等多个领域。
在制造业中，刀具被用于车削、铣削、切削等加工过程，以制造各种零部件和产品。
在农业中，刀具被用于收割、割草、修剪等农作业中，提高了劳动效率和农产品的质量。
在烹饪中，刀具是厨师们的得力助手，用于切割、切块、刮皮等操作。
总之，刀具是一种基本工具，具有多种类型和应用领域。
了解刀具的基础知识，包括构造、种类、材质、磨削与保养等内容，有助于我们更好地使用刀具，并在不同领域中发挥其作用。
刀具加工工艺知识点总结
刀具加工工艺知识点总结一、刀具加工工艺基础知识1.1 刀具加工工艺概述刀具加工工艺是指对刀具材料进行切削、研磨、淬火等工艺加工步骤，使刀具达到一定的形状和尺寸精度及表面质量要求的加工过程。
刀具加工工艺直接影响着刀具的使用寿命和加工质量，是刀具制造的重要环节。
1.2 刀具加工工艺的原理刀具加工工艺的原理主要包括刀具材料的选择、刃磨工艺、淬火工艺等。
在刀具加工工艺中，需要根据刀具的用途和工艺要求选择合适的刀具材料，然后根据刀具的结构和工件加工要求设计合理的刃磨工艺和淬火工艺，从而确保刀具具有良好的使用性能和寿命。
1.3 刀具加工工艺的分类刀具加工工艺根据刀具的材料和加工过程的不同可以分为切削加工工艺、研磨加工工艺、淬火工艺等。
切削加工工艺主要包括车削、铣削、钻削等，用于对刀具的原料进行初步加工。
研磨加工工艺主要包括平面研磨、外圆研磨、内孔研磨等，用于对刀具进行精加工。
淬火工艺主要用于对刀具进行硬化处理，提高刀具的硬度和耐磨性。
1.4 刀具加工工艺的发展趋势随着工业化程度的提高和现代制造技术的不断发展，刀具加工工艺也在不断革新和进步。
未来刀具加工工艺将更加注重刀具的精密化、高效化和自动化，采用先进的加工设备和工艺技术，提升刀具的质量和性能。
二、刀具材料的选用与加工工艺2.1 刀具材料的选用刀具材料是刀具加工工艺的基础，直接影响着刀具的使用性能和寿命。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬合金等，各种刀具材料具有不同的特性和适用范围，需要根据刀具的用途和工艺要求进行选择。
2.2 刀具材料的加工工艺对不同材料的刀具进行加工时，需要选用不同的加工工艺。
对高速钢刀具的加工工艺包括热处理、研磨等；对硬质合金刀具的加工工艺包括热处理、研磨、CVD涂层等；对陶瓷刀具的加工工艺包括成型、烧结、精加工等。
不同的刀具材料需要采用不同的加工工艺，以确保刀具具有良好的使用性能。
2.3 刀具材料加工工艺的前沿技术随着材料科学和加工技术的不断进步，刀具材料加工工艺也在不断革新和发展。
切削刀具知识点总结
切削刀具知识点总结一、刀具的分类1. 按用途分类：铣刀、钻头、刨刀、攻丝刀、车刀、切削刀具和切槽刀等。
2. 按刀具构造特征分类：整体硬质合金刀具、插入式硬质合金刀具和焊接式刀具等。
3. 按刀具刃部形状分类：平刀、圆刀、角刀和锯条等。
4. 按切削用途分类：粗加工刀具、精加工刀具、特殊刀具等。
二、刀具材料1. 高速钢刀具：硬度高、耐热性好，可以切削各类金属材料，但抗冲击性较差。
2. 硬质合金刀具：硬度极高，耐热性好，适用于切削难切削材料，但价格昂贵。
3. 陶瓷刀具：硬度高、耐磨损能力强，但脆性大，容易断裂。
4. 切削用量刀具：刀片通过刃重新磨、涂覆镀层等方法，延长刀具使用寿命。
5. 新型刀具材料：复合刀具、涂覆刀具、CBN刀具、PCD刀具等。
三、刀具的性能指标1. 刀具硬度：刀具切削表面的硬度，硬度高的刀具寿命长。
2. 刀具耐磨性：刀具材料在切削时的磨损能力。
3. 刀具韧性：刀具抗冲击破裂的能力。
4. 刀具热稳定性：刀具在高温条件下的稳定性，耐热性好的刀具寿命长。
5. 刀具切削性能：刀具在切削过程中的切削力、振动和切削表面质量等性能。
四、刀具的几何参数1. 刀尖圆角：刀尖的圆角大小对切削性能有重要影响。
2. 切削角：刀尖与工件接触的角度，包括主偏角、前角和后角。
3. 刀具尺寸：刀具的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
4. 刀具后角：切削刃与刀具轴线的夹角，直接影响切削力和切削表面质量。
五、刀具的刃磨1. 刀具刃磨的目的：恢复刀具切削刃的原始锋利度，延长刀具使用寿命。
2. 刀具刃磨方法：手动刃磨、机械刃磨和数控刃磨等。
3. 刃磨质量要求：刃面光滑、无划痕和毛刺，刃型与工件形状相适应，刃口锐利等要求。
六、刀具的使用1. 刀具安装：正确安装刀具，调整好切削参数。
2. 刀具保养：保持刀具清洁、避免碰撞和振动，对刀具进行定期检查和润滑。
3. 刀具调试：做好刀具的初次调试，调试完毕后进行试切。
4. 刀具维修：及时修复刀具的损坏和磨损，延长刀具的使用寿命。
刀具基础知识培训
端刃齿隙（gash):
刀具端部切削的铁屑由此部位排出，以防止切削时有 积屑的情况出现。
变化：此部位的变化不大，但会因其被加工零件材质 不同略做些改变。
端刃二后角 （End Face 2):
此部位后斜角比切削刃口高的情况， 因此产生第二后角。
端刃一后角 （End Face 1): 该部位为刀具端刃的主要切削 刃口，用于切断铁屑及达成工 件尺寸要求，其磨削的光洁度 和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被
加工零件材质的不同而改变。
周刃后角
刀尖保护/端刃加强面
平刀系列
圆鼻刀（圆角铣刀系列）
球头刀系列
斜度刀
旋向,切向
左旋右切
右旋左切
右旋右切
左旋左切
刀槽 刀槽前角 间隙深度
芯厚直径
周刃
端齿
变化：其芯厚的大小根据被加工的零件
材质的不同会有厚薄之分。
周刃第1后角：
(OD Relief 1) 该部位为刀具周刃的主要切削刃口，用于切断铁 屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度 有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被加工零件材质的不同
而改变。
周刃第二后角 （OD Relief 2):
刀具基础知识
【刀具种类】
标准刀
非标刀&成型刀
端刀 圆鼻刀 球刀 台阶钻 倒角刀
【刀具外观总览】
沟槽（Flute）/ 刀槽：
作用：该部位在于刀具切削时将大量 的铁屑排出，对于刀具寿命的影响相 当重要。
变化：随着被加工零件材质的改变其 刀槽槽型也有所改变。
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“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识
1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：
前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；
主后刀面——和工件加工表面相对的表面；
副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；
主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；
副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；
刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)
2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）
前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命
二、刀具材料
刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：
1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性
3)耐磨性高
4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
目前公司刀具使用的材料有：合金工具钢、高速钢、硬质合金。
1）合金工具钢含铬、钨、硅、锰等合金元素的低合金工具钢。
用于制造刃形较复杂的低速刀具，如铰刀、拉刀、丝锥等
2）高速钢又称锋钢、风钢、白钢。
它淬火后硬度高，而且耐热性、耐磨性、淬透性和回火稳定性大大提高，并有足够的韧性。
除高钒高速钢的磨削性能较差外，高速钢的工艺性能也较好。
所以，在各种刀具材料中，高速钢的性能最理想。
它用于制造刀具，工艺简单、易刃磨成锋利的刃口，可用于制造车刀、铣刀、铰
刀、齿轮刀具等。
3）硬质合金是由难容金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。
它的特点是硬度很高，HRA89-94（相当于HRC74-82）耐磨性和耐热性亦好，它所允许的工作温度可达800-1000℃，甚至更高。
所以允许的切削速度比高速钢高几倍到几十倍。
可用于高速强力切削和难加工材料的切削加工。
硬质合金的缺点是抗弯强度较低、冲击韧性较差，工艺性能也较高速钢差得多。
自制的成型刀，车刀均使用该材料。
三、刀具的种类
刀具的种类繁多，随着公司生产的不断发展，刀具的种类还将日益增加。
现就公司目前常使用刀具的类型，结构特点的应用范围作一简单说明。
1．车刀的种类及应用
车刀是刀具中应用最广泛的刀具之一。
它可在车床上加工外圆、端平面、螺纹及内孔，也可用子切槽和切断等。
车刀的主要类型有：
1）外圆车刀用于加工外圆柱和外圆锥表面
2）端面车刀用于车削垂直于轴线的平面，它工作时采用横向进给。
3）内孔车刀用于车削圆孔，其工作条件较个圆车刀差，这是由于内孔车刀的刀杆截面尺寸和悬伸长度都受被加工孔的限制，钢度低、易振动，只能承受较小的切削力。
4）切断刀用于从棒料上切下已加工好的零件，也可以切窄槽，切断刀切削部分宽度很小，强度低，排屑不畅时极易折断，所以要特别注意刃形和几何参数的合理性。
5）切槽刀用于车削沟槽，外形与切断刀类似，其刀头尺寸决定于沟槽尺寸。
车刀在结构上可分为：繁体车刀、焊接车刀、焊拉装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又分为机夹车刀和可转位车刀。
可转位车刀的刀片为多边形，每个边都可做切削刃，用钝后不必修磨，只需将刀片转位，即可使新的切削刃投入切削。
(机械夹固可转位车刀) （车内孔刀）
(外圆车刀) （切断刀）
2．成型车刀是一种加工回转体成形表面的专用刀具，它不但可以加工外成形表面，还可以加工内成形表面。
它有以下特点：1）加工精度稳定
2）生产率高
3）刀具使用寿命长
4）刃磨简便
成形车刀的设计与制造比较麻烦，刀具的成本比较高，故主要用在大批大量生产。
目前我公司的成形刀种类有：
1）平体成形车刀：它的外形呈平条状，和普通车刀的外形相似，但其切削刃是成形的。
其缺点是重磨次数少，且刀具刚性较差。
由白钢刀片刃磨而成，主要用于仪表车床外形一次成型。
2）圆体成形车刀：这种成形车刀的外形是回转体。
它不但可以加工外成形表面，还可以加工内成形表面。
主要由硬质合金刀片焊接而成广泛使用于双轴机、专用机台。
按结构可分为焊接式和机械夹固可转位式。
(机械夹固可转位成形刀) (焊接式成形刀) 3．孔加工刀具
孔加工刀具是应用得十分广泛的刀具之一，一般可分为两大类：一类是用于在实体材料上加工孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行加工用的刀具。
1）扁钻它的优点是结构简单、轴向尺寸小、刚性好以及刃磨方便。
加工直径D0＞38MM孔时，采用扁钻比麻花钻经济。
其缺
点是钻头在孔中导向不好、排屑不流畅及重磨次数少。
(自制扁钻)
2）麻花钻它是孔加工刀具中应用最为广泛的刀具，尤其是加工φ30MM以下的孔时，至今仍以麻花钻噗主，麻花钻有时也可
当扩孔钻用。
(麻花钻) (中心钻)
3）铰刀它用于孔的精加工或半加工，由于加工余量小，齿数多以及有较长的修光
刃等原因，加工精度及表面质量都很高，精度可达IT6-IT11，表面粗糙度为R A1.6-0.2。
(铰刀)
4．铣刀的种类和用途
铣削可以加工各种平面、台肩、沟槽、切断、单坐标和多坐标的成形表面及回转体表面，公司用于生产的铣刀主要有：
1）盘铣刀它可用于加工沟槽或台阶面；
2）立铣刀它可用于加工平面、台阶面、槽等。
(立铣刀) （盘铣刀）
5．螺纹刀具现用于生产的主要有：
1）螺纹车刀它用于数控车床直接车出内外螺纹
2）丝锥它是加工各种尺寸内螺纹的刀具；
3）板牙它是用来加工尺寸不大外螺纹的刀具。
(数控车床用螺纹车刀) (丝锥) (板牙)
6．其它特殊刀具
1）展刀：通过刀具回转半径的变化对内腔一些普通刀具无法直接加工的平面进行端平面和沟槽。
如F529V装饰座内腔两平面的加工。
(展刀)
2）滚刀：对一些表面粗糙度要求高的内孔进行精加工，获的较高的表面粗糙度。
早期和达制造加工TOTO出水口时曾经用过。
7．刀具的制作过程
公司自制的刀具主要有普通车刀、成型车刀。
现自制成型刀具基本上能满足产品的公差要求。
主要问题是对刀具刀柄的热处理不好，经常把刀柄多次装夹后易变形，无法满足一些精度要求，较高的尺寸而致废。
8．个人认为公司刀具的使用存在以下不足：
1）废刀刀柄的重复利用。
据了解公司废刀刀柄基本上不再使用，而一些公司将废刀片退，重新焊刀，刃磨从而减少刀具成本。
我们公司可能是由于尺寸精度太高或是刀柄的热处理不好而只能一次使用。
2）机械夹固定可转位刀具的使用。
可转位刀具的优点显而易见：
A．刀片直接更换，刀杆可以重复使用
B．尺寸变小，崩刀直接更换刀片使用，避免现在的成型刀缺点：刀片稍有缺陷，整片刀片均作废。
目前，公司可转位刀具有数控车刀、成型刀具（可转位成型刀具，现场基本上不再使用）
可转换刀具的缺点
A．制作较复杂（现有均为外购）
B．现采用螺纹锁紧，刚度低，易振动，只能承受较小的切削力。
但应可以考虑比螺纹锁紧更好的夹固方式，同时也可使用于加工表面精度不高的工序（粗加工等）和切削余量较小的工序。