色标管理规定20140124

标识色标管理制度

标志标识管理制度锡林郭勒蒙东锗业科技有限公司锗热电

标志标识管理制度第一章总则第一条为充分体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证员工在生产现场不误入非安全区域，能正确区分各类介质、各类管道内流动介质的性质，保障员工身心健康，特制定公司《标志标识管理制度》。第二条本标准规定了本公司所有生产设备、管道的标识、色标管理的使用与管理、检查和考核的具体要求及规定。第三条规范性引用文件 GB/T 19001－2000 质量管理体系要求 GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系规范 CMB 253-2004 NOSA五星级管理系统 Q/ GDNSPC—GLSC—2005 质量安健环综合管理手册国电电力设备标示和命名手册第二章职责第四条生产安全部：是本制度的归口管理部门，负责提供设备管道名称、介质流向、设备转动方向并对管道名称介质流向、转动方向的标识管理，并对正确性负责。第五条生产安全部：是落实和贯彻执行本制度的监督管理部门。

第六条保卫部：是本标准的道路交通及消防设施执行部门，负责生产、生活区道路交通及消防设施名称、走向、安全疏散标识管理，并对正确性负责。第七条检修部、燃料部、供热部：是本标准的归口管理部门，负责本部门所管辖设备在检修结安束后及时恢复该设备的管道名称、介质流向、设备转动方向标识管理，并对正确性负责。第八条生产安全部负责生产设备标识、色标的统一归口监督管理。第九条总经理工作部负责道路交通标识、色标的统一归口监督管理。第三章管理要求第十条运行部（一）负责设备管道名称的统计工作、介质流向方向、转动机械转动方向的确认工作。（二）负责填写设备管道名称、介质流向、设备转动方向存在的缺陷录入工作。（三）办退工作票、消除缺陷前，应到现场检查色环色标，设备标牌检修后是否已恢复原样。如未恢复，则不予办理退票、注销缺陷手续。（四）委托设备检修、机组大小修后损坏、拆除、变更或缺失的设备标识、色标、管道名称、介质流向、转动方向标识的恢复及补充工作。第十一条保卫部负责委托生产、生活区道路交通及消防设施设备损坏、拆除、变更或缺失的标识、色标、走向、安全疏散标识的恢复及补充工作。第十二条生产安全部部（一）按照质量安健环综合管理体系文件及国电电力设备标示和命名

钢材库管理制度

钢材库管理制度 1 目的和适用范围为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。本办法适用于我厂所用钢材的管理。 2 职责 2.1经营部负责组织进厂钢材的全过程管理工作。 2.2相关部门负责进厂钢材的质量检验。 3 管理内容 3.1钢材的入库验收 3.1.1钢材到达钢材库后，经营部仓库管理人员依据预到货单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械性能试验数据)查验，是否齐全、有效。 3.1.3数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。 3.1.4质量验收 3.1. 4.1每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准； 3.1. 4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 3.1. 4.3 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托检验或复检，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。 3.1.5检验合格的钢材办理入库手续。 3.2钢材的标识管理按《物资入库、保管、标识和发放管理办法》执行。 3.3保管、保养 3.3.1入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。 3.3.2有色金属材料及口径小于20mm的压力仪表管，25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。 3.3.3钢材的堆放距地面不得小于0.15米。

3.3.4仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。 3.4 钢材的出库 3.4.1车间及部门在领料前先填写《申请领料单》，到仓库领料，仓库管理人员据此发料。 3.4.2材料的出库要遵照“先进先出”、“三检查1”、“三核对2”、“五不发3”的原则。 3.5 钢材质量跟踪按《物资质量跟踪管理办法》执行。 4 相关文件 QB 513-89-00——《物资入库、保管、标识和发放管理办法》 QB 513-90-00——《物资质量跟踪管理办法》 5 记录入库记录出库记录定期检查记录鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮 1检查领料单填写是否完整；检查是否有库存；检查签字是否授权领料人。 2核对名称；核对型号规格；核对数量。 3没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。

颜色管理实用办法

XX市xxxx有限公司

xx市xxxx有限公司

xx市xxxx有限公司标题生产区域5S颜色管理页次 1 / 3 一、地面上标线区分及颜色识别项次项目5S颜色及文字符号规定 1 厂房地面通道线 (例：车间通道、物流通道等) 线条颜色：以斑马线/黄色为准线条宽度：工作区工作区线条黑黄色通道工作区工作区通通道上方向/物流采用纯黄色 2 设备/物料架/桌椅/ 工作台/辅助设备等固定位置定位线 (例：机台、工作台、烤箱、物料架等) 线条颜色: 红色线条宽度: 1cm 线条长度: 1cm 线条红色 3 移动/周转类设备器具定位线 (例：转料车、周转箱、干燥箱等) 线条颜色: 黄色线条宽度: 线条长度: 实际大小为限线条纯黄色：有间断 4 平板车、叉车等大型移动物体定位线线条颜色: 黄色线条宽度：线条为黑黄间隔色 5 待处理区/不合格品定位线线条颜色: 红色线条宽度: 线条: 红色 6 门所有门上须贴标识：请随手关门+推/进门锁上方：请随手关门门锁下方：推/进标识

xx 市xxxx 有限公司标题生产区域5S 颜色管理页次 2 / 3 二、工作台面/物料架文字标识及颜色识别项次项目 5S 颜色及文字符号规定 7 作业状态标识 1、待*** 2、已*** 待***：白底已***：绿底其它：黄底回收/报废区：红底长*宽=15*4 （*表示各站实际名称，如待固晶区）台面区域划分作业区隔线：绿色不合格或返工区隔线：红色工具、物品区域线：兰色线条宽：1CM 作业区隔线：不合格或返工区隔线：工具、物品区域线： 8 产品类别： A20 A30 A50 I30 机台号类产品类别尺寸：长*宽=6*4 字体：隶书72# 兰底机台号用标签纸：长*宽=6*4 9 辅材类别：主要材料直接以名称作标识统一尺寸：长*宽=15*4 字体：隶书54-72# 绿底例： xx 市xxxx 有限公司标题生产区域5S 颜色管理页次 3 / 3 三、其它目视识类颜色识别项次项目 5S 颜色及文数字符号规定物料加或干燥箱品产品放置时以产品类型区分，在区隔位用胶套，产品类型变更直接更换即可

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录

物料标识管理规定 1.目的对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，

钢材仓库管理制度

----------------- 精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------- 钢材仓库管理制度 1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2. 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准＞标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3?物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4?物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5. 材料合格，保管员凭发票所幵列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。6. 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7. 验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 ------------------ 精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------

第三章物资的储存保管 8?物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9?物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10. 仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11. 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12. 保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13. 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放

建筑施工施工现场安全色标管理规定

建筑施工施工现场安全色标管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

建筑施工施工现场安全色标管理制度1、安全色（1）红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。（2）蓝色：表示指令，必须遵守的规定。（3）黄色：表示通行、安全和提供信息的意思。 2、安全标志（1）禁止标志：是不准或制止人们的某种行为（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。（2）警告标志：是使人们注意可能发生的危险（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。（3）指令标志：是告诉人们必须遵守的意思（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。

（4）提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示（消防提示标志的底色为红色，文字、图形为白色）。安全色包括四种颜色即红色,黄色,蓝色,绿色. 1.安全色的含义及用途红色表示禁止,停止意思.禁止,停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记.如禁止标志,交通禁令标志,消防设备.黄色表示注意,警告的意思.需警告人们注意的器件,设备或环境涂以红色的标记.如景致标志,交通禁令标志,消防设备.黄色表示注意,警告的意思. 需警告人们注意的器件,设备或环境涂以黄色标记.如警告标志,交通警告标志.蓝色表示指令,必须遵守的意思.如指令标志必须佩带个人防护用具,交通知识标志等.绿色表示通行,安全和提供信息的意思.可以通行或安全情况涂以绿色标记.如表示通行,机器,启动按钮,安全信号旗等. 2.对比色对比色有黑白两种颜色,黄色安全色的对比色为黑色.红,蓝,绿安全色的对比色均为白色.而黑,比两色互为对比色. 黑色用于安全标志的文字,图形符号,警告标志的集合图形和公共信息标志.白色则作为安全标志中红,蓝,绿色安全色的背景色,也可用于安全标志的文字和图形符号及安全通道,交通的标线及铁路站台上的安全线等。

样品管理办法

样品管理办法 1.目的：制定各种样品的管理方法,以利于各部门检验,比对和品质异常的追溯. 2.适用范围：适用于本公司所有样品的制作、管理及使用全过程. 3.定义： 3.1.样品：指客户提供或公司授权人员签发的，用于检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物； 4.权责： 4.1.市场负责提供客户样品； 4.2.研发负责新样品的签样制作及确认； 4.3.品质负责复制样品的签样制作及确认； 4.4.采购负责外协样品的提供及回收； 4.5.实验室负责样品的管理； 4.6.检验人员负责样品的日常使用、保管和防护。 5.流程图（无） 6.工作内容： 6.1.厂内样品： 6.1.1.样品标识：除“样品标示卡”上需标识完整外，样品及实配件上也需进行“字母+人员+日期”标注。若是实配件等有其它状态说明时，请工程师在样品标示卡“备注”栏说明“实配件或临时期限”等。 6.1.2.新品导入样品签核，由研发工程师主导： 6.1.2.1.研发工程师确认样品可行性，提供品质工程师同步会签； 6.1.2.2.品质工程师会签样品时如有异常及时与研发工程师重新送样签核，如无问题，则在“样品标示卡”上共同会签： 6.1.3.PPAP批量生产后样品复制、维护、重新确认等由品质工程师主导； 6.2.客供样品：由顾客提供样品不可直接放于现场使用，需由厂内技术单位人员参考客样，会同品质工程师依据客样重新复制样品供现场各制程使用；客样保存于实验室以备后期有需要时比对

6.3.样品标识：所有确认签发的样品，必须有确认者签名并备注有效期限，样品签核完成后需使用PE袋包装防护，并在PE袋外层合适的位置贴上标识，标识的内容应包括样品名称、确认的内容和状态等 6.4.样品签核及发放： 6.4.1.研发单位发起《样品签发记录》流程;将签核样品发放到实验室 6.4.2.实验室需建立《样品签发记录表》 6.5.样品保管 6.5.1.样品的保管：使用部门收到样品之后，应对样品采取适当防护措施： a.样品应放置于干燥阴凉处，不得于有腐蚀的介质接触，不得有强光照射，对功能结构样品应确保其不变形。 b.拿取样品时应轻拿轻放，必要时应戴上手套或手指套避免沾汗或弄脏、弄花使样品外观受损。 c.样品应分类存放，做到易拿易放，不易丢失。 6.6.样品变更：当客户要求或工程设计发生变更时，涉及到产品样品时应做相应的变更，重新签发新的产品样品并发放，回收旧的样品，确保在现场使用样品的有效性。 6.7.样品补发：样品在使用过程中如有损坏、变质、丢失等情况，使用部门应向研发或品质申请补发；使用过程中如因防护不当或人为因素造成样品的损坏、丢失，应追究当事人责任； 6.8.样品的报废：各工程师实际样品有效期确认过程中，负责对过有效期的样品、损坏的样品和变更前的无使用价值的样品对保管及使用单位说明，统一报废。 6.9.功能样品的使用：针对自动检测台、通电测试仪制定的各种功能缺陷样品，使用单位在每天设备进行批量检测之前，须先将各种缺陷样品用检测设备确认一次，检测设备能正确识别方可投入使用。 6.10.临时样品： 6.10.1.因生产异常，产品与产品要求有差异需要全检挑选时，由技术工程师、品质工程师签发临时限度接收样品。 6.10.2.临时样品应注明限度接收内容、批次、数量、期限，临时样品为处理此次异常让步极限，非今后生产的质量标准。 6.10.3.批次留样：为保证产品的追溯性，每批成品入库时，成品检验员需保留两只产品留样，对有模号的产品，应保留一模样品； 6.11.样品有效期： 6.11.1.客户提供样品/色板：按《顾客财产管理办法》管理。 6.11.2.正式样品:公司内部技术\品质共同会签,外观件有效期一年；结构、功能件有效期二年；

安全色标管理制度

施工现场安全色标管理制度 1.安全色安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1.1红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 1.2蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 1.3黄色：表示注意、警告的意思。 1.4绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 2.安全标志 2.1安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 2.2 危险牌示和识别标志 ①危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。应设在醒目与和安全有关的地方； ②识别标志应采用清晰醒目的颜色作为标记，充分利用四种传递安全信息的安全色，使员工一目了然。 2.3禁止标志：是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.4警告标志：是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体

为黑色，图形底色为黄色）。 2.5指令标志：是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。 2.6提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。 3.安全标志牌使用规定 3.1禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 3.2警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。

钢材仓库管理制度

钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。

第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章物资发放

色板制作流程与确认管理办法

日照岚桥富凯木业有限公司一、目的 1.1对公司产品的色板实施有效管理。二、适用范围 2.1公司所有产品色板均属之。三、权责 3.1业务部负责收集客人色板要求信息和提供客供色板,提出色板制作申请，负责与客人沟通质量要求等事项。 3.2工程部负责安排色板制作与进度跟踪。 3.3品管部负责色板验收确认, 负责客供色板的保管。 3.4生管部涂管组负责色板保管、分发，对损坏及超出有效期的色板重新申请制作。四、作业程序 4.1客人向业务员下达制作色板任务。 4.2业务员需要清楚：色板数量、颜色、尺寸要求、完成时间等，并要求客人提供原始色板及样件。 4.3业务员向工程部提出制作色板任务,填写《色板制作单》和客供色板一起送工程部。 4.4工程部接到制作任务后对完成日期进行初步确认,并把最后确认的完成日反馈给业务员。工程部在接到业务员确认交期后需按时完成色板制作。 4.5色板制作完成后,工程部负责将本次制作的色板和客供原始色板以及《色板制作单》送品管部确认。品管部确认合格后，负责把《色板颜色确认单》标签贴在色板背面，并由品管部与工程部部门主管进行签名确认。 4.6封样与色板确认完成后，品管部将本次制作完成后的色板送生管部涂管组保管，由涂管组进行分发管理；品管部负责客供色板封样留存。 4.7涂管组负责对色板进行编号登记造册于《色板管理台帐》，对色板的分发与领用都必须填写《色板领用登记表》，然后登记于《色板管理台帐》。五、制作色板的相关要求： 5.1色板的尺寸：12〞*8〞，并需要贴30MM 宽的实木； 5.2每块色板都需要有详细流程分解与流程文字描述。 5.3色板有效期一般为一年,当色板受到严重污染与遗失及有效期到期时需由涂管组负责向工程部提出申请,并填写《色板制作单》，其流程具体参照4.3项.、4.4项、4.5项。六、相关表单 6.1色板制作单 6.2色板颜色确认单 6.3色板管理台帐 6.4色板领用登记表 6.5色板流程分解描述

标识管理规定

标识管理规定 1目的明确钢材库、零部件库、自制件的所有工序的追踪及标识管理方法，以防止误用及在需要时实现追溯。2范围适用于XX公司原材料、采购品、半成品、产品的到厂、加工、保管、组装、出货及各工序的识别及追踪。3定义 3.1 物料信息标识：悬挂或张贴在物料容器上的标签、现品票及物料架上的标识牌。 3.2物料质量状态标识：判定物料检验状态的质量标识，分“待检查、合格、不合格”及红色现品票、蓝色现品票、黄色现品票。 3.3现品票:记录公司及供应商加工的产品编号、制造编号、批次、数量、工序、各工序的成品，与实物一起移动，识别实物的管理票。 4职责 4.1质量工程师、检验员负责物料质量状态标识的正确使用及监督该规程中所有的规定执行情况。 4.2制造部员工负责生产过程中执行状态标识的正确使用。 4.3计划科仓管员负责钢材库、零部件库物料执行状态标识的正确使用、维护，建立仓库物料存放平面图。 4.4研究院工程师负责实验品的标识及本规定涉及的标准的制定。 5控制程序 5.1 钢材库标识、堆放 5.1.1钢材经检验其表面质量、标识齐全收货后，仓管员按厂家、牌号、规格、到货日期分类存放，并确认厂家是否按《钢材颜色标识管理标准》要求标记。 5.1.2钢材堆场实行定置管理，编排序号。明确各序号对应的钢材厂家、牌号、规格到货日期等信息。 5.1.3每堆钢材上，用标牌明确标识该堆钢材的厂家、牌号、规格、到货日期。专材专用的特殊材料应标名材料用途或部件名称。 5.1.4钢材堆放应具有合适的垫层，不能直接堆放于地面上。层与层间不能直接叠放，必须使用方木隔开。 5.2零部件的识别与接收 5.2.1 供应商根据图纸或双方约定，将产品编号、型号等标示在实物上。按照物料名称、编码、批号、型号等信息贴上现品票或标签，然后交货。 5.2.2到货后的零部件，由计划科的部门担当确认交货订单和现品票信息，以确保无误。 5.2.仓库部门担当将检查品放到指定的地方，需要进货检查的部件迅速发行[检查委托单]，委托检查部门进行检查。同时将[待检查]标牌放到实物上进行识别。 5.2.4质保部根据检查结果填写并返回「检查委托单」，如果合格，拿掉「待检查」标识并换上「合格」标识。判断不合格的情况下，根据「品质异常管理规程」，做好识别，放到指定的地方。 5.3生产中物料的标识 5.3.1当原料、零部件被领入生产时，现品票信息除沿用物料原有批号等信息外，需要重新制定批号的由计划科下达《生产批次》给投料岗位。投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。同时将生产数量、时间、制造编号等记到「记录用纸」中。

钢材库管理规定

1 目的加强钢材管控，合理利用场地，杜绝仓储损耗。 2 适用范围本规定适用三一重工钢材库管理，其他事业部/ 子公司等效使用。 3 职责 3.1物料部：负责钢材的理货、收、发、存日常管理及账务处理。 3.2验收小组：负责钢材数量及外观验收。 3.3商务部：负责不合格钢材的退货。 3.4质保部：负责钢材质量检验和质量信息的反馈与跟踪,负责不合格品标识和督促商务退货。 4 程序要求和关键控制点 4.1钢材入库流程见附图1，钢材出库流程见附图2，钢材让售出库流程见附图3。 4.2所有到货钢材必须提供《质量证明书》原件或加盖有供应商红戳的复印件，送货清单标注的数量、规格、材质等必须与实物相符。 4.3钢材表面必须有喷码或挂牌标识，并与《质量证明书》一致（整包拆零的可视情况而定）。 4.4钢材检测 4.4.1检尺：实际规格尺寸差值是否在合同约定内，如合同无约定，则以国标为准。 4.4.2 外观缺陷主要包括： 1）折叠、裂纹、气泡。 2）中、重度锈蚀。 3）波浪弯、平整度。 4）扭转变形。 5）椭圆度：指棒、管材其截面的不圆程度。 4.4.3钢板检验内容和要求见附件1《钢板进货检验规程》。 4.5堆码：遵循大不压小，重不压轻的原则。4. 5.1 长8米以下板材，在堆放时，每层必须均匀垫置四块木方或草把。 4.5.2长8米以上板材，在堆放时，每层必须均匀垫置五根以上木方或草把。 4.5.3薄板（6mm及以下）也可不采用木方垫置，而采用交错堆码方法。 4.5.4 所有垫置的木方或草把，上下层应保持在同一垂直线。 4.5.5薄板堆码高度不能超过1.5米，6MM以上板堆码高度不能超过2米。 4.6对有特殊要求的管材（如制作油管的管材）或 6mm以下的薄壁管，必须保证室内存放,尽量做到用油纸、堵头等封口两端。 4.7钢材堆码尽量按同种规格2堆堆码，以满足“先进先出”的原则。 4.8吊装 4.8.1禁止使用钢丝绳直接捆绑吊装钢板。 4.8.2钢材起吊后，作业人员不得站在起吊物下，且身后不得有阻碍物。 4.9盘点：钢材盘点采用检尺方法。盘点差异在千分之三内，应视同合理误差范围，财务可允许调账。 4.10其它 4.10.1规范装车，钢板每车品种不超过3种，棒材、管材、型材必须分类垫隔，便于验收和装卸。 4.10.2验收标准一般以合同约定标准执行。 4.10.3所有经验收存在单证不符或外观验收不合格的材料，仓库不予卸货和办理入库，但已办理让步放行的除外。 5 相关文件 5.1《采购物资数量验收管理规定》 5.2《仓储管理制度》 6、附加说明本规定由物料管理总部起草，并负责归口管理和解释。

关于色板的管理规定

深圳市龙诚行实业有限公司关于色板的管理规定 1、目的：为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。 2、适用范围和部门：本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部 3、职责和权限： 3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。 3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。 3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认 3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年） 3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据 4、标准色板的使用：部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。 5、标准色板的更换及回收：标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。 6、标准色板的保管及校准：标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求： 6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤； 6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用； 6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色； 6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每 3 个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。校准时需要把标准色板与标准零板进行目视比对，并且用色差仪测量标准色板，然后比对测量值与色板标签上的色差值。 6．5客户提供的色板保管员须保证在有效期限内使用并建立文档，在离有效期限一个月内须由技术部向客户申请重新制作 7、注意事项： 7．1色板标签是标准色板的标志，因此标准色板的标签不允许擅自改动或更换。封样人签名要求手写，如有必要还可在标签上盖章。如标签出现破损，需联系标准色

色标管理规定

1.目的应用日常最简单的颜色表示各个方面的状态。 2.适用范围适用于公司内的所有活动。 3.职责 3.1. 人事行政部是本程序的归口管理部门，定义颜色的含义以及考核； 3.2. 生产部负责现场颜色的管理； 3.3. 各部门负责各自范围内颜色的使用。 4.定义总体说明：运用绿、蓝、黄、红、白五种颜色，以绿色优于蓝色、蓝色优于黄色、黄色优于红色为基准，区别状况的好坏程度，白色为中性色。 4.1 绿色：成品、优秀、积极 4.2 蓝色：暂时、良好、进步 4.3 黄色：走道、普通、一般 4.4 红色：不良、差、警告 5.工作内容 5.1. 人员管理 5.1.1. 管理人员根据不同需要配带不同臂章进入现场，完成其在现场的特定任务。 5.1.2. 普通操作工根据各自实际技能由人事行政部在每月底组织生产部进行评审，建立员工看板，被评为优秀或五星员工的，贴绿色图标；良好或四星员工的贴蓝色、一般或三星员工的贴黄色、差或三星员工以下的贴红色。 5.3. 现场管理 5.3.1. 现场使用60mm 宽的胶带来区分不同的功能区间，黄色表示生产作业场所，绿色表示成品仓库，蓝色表示暂时放置区间，红色表示不良品放置区，白色表示非直接生产区域, 放置待加工材料或半成品等； 5.3.2. 人事行政部每月不定期对现场按班组为单位进行5S考核，考核分为90分以上的，在每月上班第一天由人事行政部把绿色旗帜授予该班组，并挂班组显眼处；考核分为80分以上的挂蓝色旗帜；考核分在70分以上的挂黄色旗帜，考核分

在70分以下的挂红色旗帜，具体考核办法参见《公司5S管理制度》。 5.3.3. 对仓库零部件和成品进行目视化管理，根据不同的进库批次在左下角显眼处贴相应的色标，顺序依次为红黄蓝绿。 5.4. 供方管理来料时，根据来料和订单的符合性，由采购员在检验单右上角贴相应的色标，完全按订单执行的（包括时间、数量、包装等）贴绿色色标，在订单时间之前或数量大于订单数量的贴蓝色，时间晚于订单日期或数量小于订单日期但没有影响生产的贴黄色，进货影响了正常生产的贴红色； 5.5. 检验、试验样件管理，具体参见《产品的标识和可追溯性》。 6.相关文件 QW/PA-55.03.03 《公司5S管理制度》 QW/LP-75.03.07 《产品的标识和可追溯性》 7.记录无

钢材作业管理规定

钢材作业管理规定 1 目的为加强钢材装卸作业管理，规范作业人员、机械行为，确保生产组织科学高效，制定本规定。 2 适用范围本规定适用于钢材作业各环节控制。 3职责 3.1业务 3.1.1 负责与顾客办理有关货运手续。 3.1.2 负责对生产单位的货运质量情况进行监督、检查、考核。 3.1.3 负责钢材集疏港管理、库场计划安排。 3.2安全生产 3.2.1 结合天气状况等因素下达生产作业计划，并对各生产单位的计划落实情况进行监督、检查。 3.2.2 负责钢材作业的总体组织协调、统筹安排。 3.3 设备技术根据货物防护要求，制定适宜的装卸生产工艺，配备适宜的机械设备、工属具。 3.4机械公司 3.4.1 根据生产作业要求，负责提供作业机械设备、工属具和操作人员进行装卸作业。 3.4.2 负责作业过程中相关质量、环保、职业健康安全防范措施

的落实执行。 3.5仓储单位 3.5.2负责所属库场的作业现场组织与收发货控制及质量、环保、职业健康安全防范措施的落实。 3.5.1 负责钢材储存及防护的实施和日常检查工作。 3.6船舶组织单位 3.5.1负责装卸船作业的现场组织、过程控制，落实质量、环保、职业健康安全防范措施。 3.5.2负责自制设备、工属具及特殊作业工属具的研制和配备，并确保工属具的安全及环保性能。 4质量要求 4.1货物清洁完好、无污染、不湿、不锈、不被腐蚀。无残损、不变形、不弯曲。 4.2装卸机械、工属具干净无油污。堆位、作业场地无积污，无积水。 4.3理货数字准确无差错。 4.4按配载图或船方要求装船，舱内钢材叠放整齐、牢固、不松动。 5程序及要求 5.1汽运集港作业 5.1.1作业前 5.1.1.1仓储单位在接到钢材汽运集港通知后，及时查阅“货物

钣金喷粉颜色管理规定

钣金喷粉颜色管理规定一、目的：为了更好的控制喷粉产品的质量，使色板有效地指导喷粉作业过程。二、适用范围：钣金事业部喷粉作业。三、定义：色板——检测无法用准确的数据表达结果的零件，供加工、检验、采购进行颜色对比参照的实物，所有使用的色板应贴经过确认、审批的标签。标准颜色——为公司常用的9种颜色；包括灰白粉、绿色粉、黄色粉、五十铃白粉、全哑灰粉、半哑蓝粉、五十铃桔纹粉、蓝粉、果绿粉。四、喷粉色板管理： 4.1喷粉组需将标准色板在指定的醒目位置（喷粉色板看板），长期存放。标准色板规定使用12个月由品质部统一更新。 4.2喷粉组长每年接收品质部下发的标准色板，将标准色板做好编号及数据存档后，合理存发至标准色板看板，确保色板清洁与完整。4.3现场使用的色板发现色差超差、丢失等，须向品质部申请更换新色板，编号保留的原则，旧板收回后作废。 4.4特供色板管控： 4.4.1工程部根据客户提供的色板或其他特供颜色要求，下发特供颜色内部联络单至钣金事业部，喷粉组接内部联络单后向供应

商申购特供色板。 4.4.2特供颜色色板需品质部确认后方可使用，仅为所申请的机型批号使用。五、喷粉颜色管控： 5.1每批次粉末来料时应有供应商提供粉板，接收粉末来料时的粉板需与标准色板比对；每批送货的粉末喷涂出的首件需与色板比对；每烤炉喷涂出零件需与标准色板比对。 5.2控制色差检验方法是目测比对。当发现供应商粉板或喷涂出零件的颜色和标准色板颜色存在差异时，应第一时间暂停喷涂，并通知班组长或品质专检人员。 5.3前处理操作员需对烘干的零件颜色进行区分或简单标识，特供机型零件的颜色需根据图纸和工程要求执行喷涂，当颜色不确定需停止喷涂并报告班组长。编制：批准：

安全色标管理

施工现场制度一、安全色安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辩安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。 1、红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 2、蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 3、黄色：表示通行、安全和提供信息的意思。二、安全标志安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标示。此标示由安全色，几何图形符号构成，是用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 1.禁止标志：是不准或制止人们的某种行为。（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。 2.警告标志：是使人们注意可能发生的危险，（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。 3.指令标志：是告诉人们必须遵守的意思。（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。

4.提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示。（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。三、安全标志牌使用规定 1、禁止标志 ⑴在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。 ⑵电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所，必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。 ⑶施工现场危险部位不不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志。深沟处应悬挂禁止跨越标志。 ⑷施工现场明火处、休息室等处应悬挂禁放易燃物等标志。 ⑸施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。 ⑹机械在运转时，应挂禁止加油标志。 ⑺变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。 ⑻施工现场的危险部位，应挂禁止停留标志。 2、警告标志 ⑴施工现场门前、主要通道处应设置注意安全标志。 ⑵在易燃、易爆、仓库除应设置当心火灾标志。 ⑶在氧气瓶、乙炔瓶（罐）及其存放处应设置当心爆炸标志。⑸在有化学毒剂处应设置当心有毒标志。 ⑹在用电设备的电路和有电危险部位应设置当心触电标志。

建筑施工施工现场安全色标管理制度

1、安全色（1）红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。（2）蓝色：表示指令，必须遵守的规定。（3）黄色：表示通行、安全和提供信息的意思。 2、安全标志（1）禁止标志：是不准或制止人们的某种行为（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。（2）警告标志：是使人们注意可能发生的危险（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。（3）指令标志：是告诉人们必须遵守的意思（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。（4）提示标志：是向人们提示目标的方向，用于消防提示（消防提示标志的底色为红色，文字、图形为白色）。安全色包括四种颜色即红色,黄色,蓝色,绿色. 1.安全色的含义及用途红色表示禁止,停止意思.禁止,停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记.如禁止标志,交通禁令标志,消防设备. 黄色表示注意,警告的意思.需警告人们注意的器件,设备或环境涂以红色的标记.如景致标志,交通禁令标志,消防设备. 黄色表示注意,警告的意思.需警告人们注意的器件,设备或环境涂以黄色标记.如警告标志,交通警告标志. 蓝色表示指令,必须遵守的意思.如指令标志必须佩带个人防护用具,交通知识标志等. 绿色表示通行,安全和提供信息的意思.可以通行或安全情况涂以绿色标记.如表示通行,机器,启动按钮,安全信号旗等. 2.对比色对比色有黑白两种颜色,黄色安全色的对比色为黑色.红,蓝,绿安全色的对比色均为白色.而黑,比两色互为对比色. 黑色用于安全标志的文字,图形符号,警告标志的集合图形和公共信息标志. 白色则作为安全标志中红,蓝,绿色安全色的背景色,也可用于安全标志的文字和图形符号及安全通道,交通的标线及铁路站台上的安全线等。红色与白色相间的条纹比单独使用红色更加醒目，表示禁止通行,

齐色板样衣生产与管理制度

齐色板样衣生产与管理制度齐色板生产流程齐色板样衣生产与管理制度为使齐色板在往后大货生产中提供更准确的设计样板，现对各相关部门工作进行进一步规划，以实现各项工作顺利进行： 1.整个样衣由设计师、设计总监确认所做的样衣工艺质量合格后，由廖总确认在板单上签名(同时确认各款颜色)，此板为生产齐色板的样衣。 2.设计助理按下达的颜色以及确认面料的要求、供应商、面料编号、效果图，做好生产齐色板的板单，一式两份，(注：板单上有用到的配料一定要标明清楚，撞料要标明所对应的颜色)给下单人员，下单人员登记每款的辅料情况并贴好相应的主料，交给设计师，(毛衫也需制作齐色板单，设计师必须填写好各款齐色板单上的辅料和梭织料的名称，没有的注明无辅料。) 3.设计师确认每个款上所需要的辅料和撞色配料，在其中一份上贴好样板写好相关标准，并注明各辅料供应商的详细地址、大货价，使人易看易懂；余下的辅料(设计师在采购各自款所需辅料的同时，应多购回十份的用量用于贴板)由设计师装袋贴在生产齐色板板单上，每个颜色相对应的辅料必须注明清楚，配料与撞料要贴清楚，确认无误后签名交于设计文员。 4.设计文员将确认的齐色板单及面、辅料登记好一同交于板房文员，如面、辅料有欠缺的，将由设计文员在后期及时补贴上；板房主管随即对该款的纸样进行确认，确保无误后，纸样师填写齐色板上所用的拉链、罗纹、毛领的跳码尺寸，裁板在生产齐色板单上填写各料用量，由板房文员将纸样、齐色板单、需裁物料送至裁床主管。 5.裁床主管接到板单后，立即安排画唛架、面辅料缩水后开裁。裁后，裁床主管将各款所用到的物料(如面料、里料、网布、朴料等)单件平均用量注明到齐色板单上，数据要准确无误，再交于板房组长安排生产。