新型墙体材料
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新型墙体材料——蒸汽加压混凝土砌块建设生产20
万立方米/年项目
可
行
性
报
告
编制日期:二00九年四月六日
第一章总论
1. 1 项目名称
建设年产20万立方米蒸汽加压混凝土砌块生产线
1. 2 项目组成
该项目是以:石英砂尾砂、石灰粉、石膏粉、铝粉、水泥、发泡剂为主要原料,按比例混合均匀,加入定量水,经搅拌浆后,注入模具,发泡成型,固化后割成坯体,再高温蒸压,养护而成制品。
1. 3 设计依据
1. 国家有关工业废料综合利用及墙体材料改革与建设节能的法令政策;
2. 综合本地原料资源的特性和市场要求;
1. 4 利用工业废渣,治理环境污染的需要
本项目以利废、节地、节能和保护环境为主要特征,是治理石英尾砂污染的重要举措。本蒸汽加压砖主要原料以石英尾砂为主要原料,按国家建筑标准设计,以70%左右的石英尾砂为主要原料。年生产30万立方米蒸汽砖,需用20万立方米以上石英尾砂。与生产粘土砖相比,每年能节约土地近百亩,同时解决尾砂堆存占用土地的问题。
石英砂尾砂沉淀物长期占据河道,对水资源和水产养殖业造成污染。堆积尾砂,长期占用土地,经过风吹雨淋、污染空气,破坏生态环境。因此,利用尾砂生产蒸汽砖,不仅
带来了经济效益,而且也保护了环境。
1. 5 墙体材料革新和国家产业政策的需要
国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发【2005】33号)文件规定:为了加快墙体材料的革新和节能建筑的发展,国家有关部门要根据产业政策的要求,制定配套的政策法规,对发展新型墙体材料和节能建筑实行鼓励政策,对生产和应用实心粘土砖实行限制政策。
1. 6 发展新型墙体材料的优点
蒸汽加压砖质轻、耐火、隔音、保温、抗渗、尺寸准确、可加工等优点。在建筑工程中得到广泛应用。
第二章建设规模、生产工艺及设备
2. 1 建设规模
总投资7000万元,建设年产30万立方米蒸汽加压混凝土砌块生产线。本项目分二期投入,一期投入4000万元,建设年产20万立方米蒸汽加压混凝土砌块生产线。
2. 2 建设占地面积(一期工程投资)
该企业一期占地面积7355平方米(11.0325亩)。其中,生产设备占地面积约3000平方米,原料堆方占地面积约为2000平方米,成品砖养护堆放面积约为1500平方米,办公区占地500平方米。
2. 3 生产工艺及设备造型
生产工艺流程:
石英尾砂石灰水泥
↓↓↓
振动筛破碎机料仓
↓↓↓
料浆搅拌器提升机振动机
↓↓↓
浆泵磨机
↓
↓计量铰刀
计量铰刀↙
石膏粉→计量铰刀→
铝粉发泡剂计量铰刀→↓
移动搅拌浇注机
↓
模具车坯成型
↓
蒸压车
↓
工业锅炉→蒸压釜蒸养→成品
第三章电力及照明
3. 1 电源和功率
供电、电源为10KV,变压器容量200KV A,配电生产系统安装避雷器、漏电保护器、过载保护器、欠电压保护器、过电流保护空开等保护装置。
3. 2 照明与灯具
生产车间内装节能荧光灯具YG2-2型号,办公室安装节能电子日光灯,堆放场地安装齿钨灯具DD-3型号。
第四章企业投资与经济评价(一期投入)
4. 1 生产设备、生产车间及土建投资(概算)
4. 2劳动定员及工资水平
本项目劳动定员60人,其中管理人员5人,工人55人,人均工资24000元/人年,今后工资增长根据市场效益。
4. 3 企业组织与生产劳动组织
工厂实行总经理负责制,下设生产技术,劳动人事,财务销售和综合办公室等职能部门和生产车间。
劳动组织是衡量一个企业管理水平高低的主要因素之一。生产方式的变革,必然带动管理的变革,本项目要求严格控制
生产工艺,实行科学管理,无论在技术上,产品质量上,还是在劳动组织上,科学上都达到较高水平。
4. 4 人员培训
本项目设备为部分进口设备和部分国产先进设备,机械化、自动化程度较高。因此对生产管理及工人的文化素质、技术等级有一定的要求。
投产前,对工人进行短期培训,在设备安装调试期间,由设备厂家派技术人员进行技能操作培训。重要岗位如热工仪表、机械、电器修理等工种,需招聘专门技术人员。
第五章成本与利润分析
通过综合考察,每生产一立方加气砖所需成本为80元,分别为:
1、每立方所需材料:尾砂(10元/吨,原则由石英砂企业无偿提供)6.6元;白灰(200元/吨)24元;水泥(250元/吨)5元;铝粉(16000元/吨)10元;石膏(200元/吨)
1.4元。
2、每立方所消耗的基本费用:蒸汽18元;水电3元;人工费税收7元;
3、管理费5元。
市场价每立方130—150元,减去成本80元,生产20万立方蒸汽加压混凝土加气砖其利润约500万元以上。
该项目实施后,不仅节约了粘土砖所需的大量土地,保护环境,而且也为新农村建设提供了有力保障。
此报告如无不妥,恳请县发改委给予批准。
xx县xx蒸汽砖厂
二0一0年七月二十五日