2020年硅橡胶工艺教材参照模板
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▪22寸开炼机塑炼NR为例，其工艺条件：炼胶 容量50－55升；时间15min；辊温 前辊55－ 60℃ ，后辊50－55 ℃ ；速比1: 1.15；薄通 7次（1.5mm辊距），辊距放宽至9mm后下片， 冷却后备用。
▪塑炼胶经检验后可塑度为0.34±0.005。
橡胶可塑度的测定方法
▪物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一点也不恢复， 这是完全的塑性体，变形完全恢复则是完全弹性体，橡胶介 于二者之间，未硫化胶偏于塑性体，硫化胶偏于弹性体。
油树脂、古马隆树脂等 ▪ （2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等 ▪ （3）合成酯类，如DOP、DBP、DINP、TP-95等
▪ 1.着色剂（色（粉五））其它配合剂
▪ （1）着色剂的作用和要求：耐热、耐日光要好 ▪ （2）无机着色剂 ▪ （3）有机着色剂 ▪ 2.发泡剂 ▪ （1）发泡剂的作用和要求：发孔要均匀可控 ▪ （2）无机发泡剂 ▪ （3）有机发泡剂 ▪ （4）发泡助剂 ▪ 3.隔离剂、脱模剂：不能影响产品表面 ▪ （1）无机隔离剂、脱模剂 ▪ （2）有机隔离剂、脱模剂 ▪ （3）聚合物隔离剂、脱模剂
▪3.促进剂（数十种以上） ▪（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速 ▪（2）促进剂的类型和选用原则
▪化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性 分类，或按超速、中速、慢速分类。
▪（3）常用促进剂：M,DM,TT,CZ,BZ,NOBS,NA22等等 ▪4.活性剂 ▪（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速 ▪（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁 (MgO)和硬脂酸 ▪5.防焦剂 ▪（1）防焦剂的作用：使硫化开始时间延迟，又不 影响总硫化时间
▪ 橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子，才能有足 够的强度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。
▪ 1.黑色补强填料——炭黑（乌烟） ▪ 到目前为止，所有填料中，炭黑对橡胶的补强加工
性能最好，所以绝大部分橡胶制品都是黑色的。浅 色制品和彩色制品综合性能一般都不如黑色制品。
▪ 塑料不加补强剂已有很高强度，只需要加填充剂降 低成本，因此大多数塑料制品是彩色的。
橡胶配方知识
▪（1）配方以上各种组分的比例 ▪（2）胶料配方的表示方法及换算关系 ▪（3）配方及物性指标的关系
橡胶配料工艺
▪配方再好，也要通过配合工序的精确无 误的计量来加以兑现，如果用错了配合 剂，将造成不可补救的损失。
▪原材料配合的公差以及配料误差对混炼 工艺、质量有很大影响，要保证精度要 求。
（一）橡胶硫化体系
▪ 1.橡胶硫化剂
▪ 硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学 反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状 态 （啤塑时的高温条件使该反应发生）。硫 化剂在混炼过程后期加入。
▪ 2.常用硫化剂（化学工程师根据微观结构分类） ▪ （1）硫磺（绝大部分通用胶采用） ▪ （2）过氧化物类（即俗称熟水类） ▪ （3）特种橡胶专用硫化剂（如硫化剂F，双酚AF）
硅橡胶工艺教材
橡胶加工过程
生胶
பைடு நூலகம்塑炼
密炼机或开 炼机混炼
配合剂
开炼机加硫
硫化成型（压 机或注塑机）
橡胶配合剂
配合剂部分要求
❖熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途 ❖懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能 的影响 ❖简单了解配合剂的主要作用机理
❖配合剂种类繁多，包括以下几大体系： ❖采购部－名称 炼胶部－代号
▪（2）常用防焦剂：常用只有PVI(或CTP)
（二）橡胶防护体系
▪ 1.橡胶的老化：有的变硬、有的发粘、有的龟裂 ▪ （1）橡胶的热氧老化 ▪ （2）橡胶的臭氧老化 ▪ （3）橡胶的疲劳老化
▪ 2.橡胶防老剂 ▪ 常用防老剂：A,D,4010,4010NA,264,SP,MB,7F,石
蜡等
（三）橡胶的补强和填充体系
▪3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，还 可通过加工性能。 ▪（1）碳酸钙 ▪（2）陶土 ▪（3）碳酸镁 ▪（4）硫酸钡 ▪（5）立德粉等等
（四）橡胶的软化（增塑）体系
▪ 1.橡胶的软化（增塑）剂 ▪ 在橡胶中加入后能改善加工性能，并能降低制品硬度的
有机物质。
▪ 2.种类 ▪ （1）石油或煤焦油产品，如环烷油、芳烃油、沥青、石
▪将来会从塑炼工序就开始进行控制，要保持可塑度 和门尼粘度的稳定。 ▪测定方法有： ▪1.压缩型可塑计 ▪（1）威廉姆可塑计 ▪（2）德弗可塑计 ▪2.旋转扭力型可塑计 ▪门尼粘度计
（五）其它配合剂
▪ 4.阻燃剂 ▪ 5.抗菌剂和防霉剂 ▪ 6.偶联剂：提高橡胶和填料的结合 ▪ 7.其它：现在越来越多功能性添加剂
对配合剂的要求
▪配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要 求： ▪（1）具有高度分散性，配合剂易于与生胶混合均匀， 橡胶制品质量也就越好； ▪（2）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相 容性； ▪（3）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等毛病； ▪（4）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有 害金属，如铜、锰等； ▪（5）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设 备和模具有腐蚀作用。
影响塑炼的因素
▪塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影 响非常大，为保持胶料的稳定性，必须严格执 行工艺条件！！ ▪开炼机塑炼
▪辊距、滚筒转速与速比、温度、时间和炼胶容量必 须按照工艺要求，不可随意！
▪密炼机塑炼
▪以高温氧化占优势，因此与温度的关系最为密切， 还取决于时间、转速、压力等因素。
塑炼工艺条件举例
▪炭黑的品种和分类
▪（1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出）， 用数字分类，如N220,3N30，N550，N990等数字越 小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬 度上升也越快。
▪（2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等
▪2.白炭黑（白乌） ▪主要用于硅橡胶中，补强性能也很好，但加工性能差， 加入量不能太多。
▪保证原材料不吸潮，不变质。
塑炼
橡胶加工过程
❖橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须 把生胶由弹性状态变为可塑性状态，这个过程
称为塑炼。生胶的塑炼
❖有开炼机低温塑炼，密炼机和螺杆挤出机高 温塑炼，添加塑解剂塑炼。 ❖橡胶的可塑性不宜太大，太大会使橡胶制品 的机械强度降低，永久变形增大，耐老化性、 耐磨性和弹性降低，因此要防止生胶塑炼过度， 要在满足工艺性能要求下，具有最适当的可塑 度。
▪塑炼胶经检验后可塑度为0.34±0.005。
橡胶可塑度的测定方法
▪物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一点也不恢复， 这是完全的塑性体，变形完全恢复则是完全弹性体，橡胶介 于二者之间，未硫化胶偏于塑性体，硫化胶偏于弹性体。
油树脂、古马隆树脂等 ▪ （2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等 ▪ （3）合成酯类，如DOP、DBP、DINP、TP-95等
▪ 1.着色剂（色（粉五））其它配合剂
▪ （1）着色剂的作用和要求：耐热、耐日光要好 ▪ （2）无机着色剂 ▪ （3）有机着色剂 ▪ 2.发泡剂 ▪ （1）发泡剂的作用和要求：发孔要均匀可控 ▪ （2）无机发泡剂 ▪ （3）有机发泡剂 ▪ （4）发泡助剂 ▪ 3.隔离剂、脱模剂：不能影响产品表面 ▪ （1）无机隔离剂、脱模剂 ▪ （2）有机隔离剂、脱模剂 ▪ （3）聚合物隔离剂、脱模剂
▪3.促进剂（数十种以上） ▪（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速 ▪（2）促进剂的类型和选用原则
▪化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性 分类，或按超速、中速、慢速分类。
▪（3）常用促进剂：M,DM,TT,CZ,BZ,NOBS,NA22等等 ▪4.活性剂 ▪（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速 ▪（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁 (MgO)和硬脂酸 ▪5.防焦剂 ▪（1）防焦剂的作用：使硫化开始时间延迟，又不 影响总硫化时间
▪ 橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子，才能有足 够的强度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。
▪ 1.黑色补强填料——炭黑（乌烟） ▪ 到目前为止，所有填料中，炭黑对橡胶的补强加工
性能最好，所以绝大部分橡胶制品都是黑色的。浅 色制品和彩色制品综合性能一般都不如黑色制品。
▪ 塑料不加补强剂已有很高强度，只需要加填充剂降 低成本，因此大多数塑料制品是彩色的。
橡胶配方知识
▪（1）配方以上各种组分的比例 ▪（2）胶料配方的表示方法及换算关系 ▪（3）配方及物性指标的关系
橡胶配料工艺
▪配方再好，也要通过配合工序的精确无 误的计量来加以兑现，如果用错了配合 剂，将造成不可补救的损失。
▪原材料配合的公差以及配料误差对混炼 工艺、质量有很大影响，要保证精度要 求。
（一）橡胶硫化体系
▪ 1.橡胶硫化剂
▪ 硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学 反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状 态 （啤塑时的高温条件使该反应发生）。硫 化剂在混炼过程后期加入。
▪ 2.常用硫化剂（化学工程师根据微观结构分类） ▪ （1）硫磺（绝大部分通用胶采用） ▪ （2）过氧化物类（即俗称熟水类） ▪ （3）特种橡胶专用硫化剂（如硫化剂F，双酚AF）
硅橡胶工艺教材
橡胶加工过程
生胶
பைடு நூலகம்塑炼
密炼机或开 炼机混炼
配合剂
开炼机加硫
硫化成型（压 机或注塑机）
橡胶配合剂
配合剂部分要求
❖熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途 ❖懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能 的影响 ❖简单了解配合剂的主要作用机理
❖配合剂种类繁多，包括以下几大体系： ❖采购部－名称 炼胶部－代号
▪（2）常用防焦剂：常用只有PVI(或CTP)
（二）橡胶防护体系
▪ 1.橡胶的老化：有的变硬、有的发粘、有的龟裂 ▪ （1）橡胶的热氧老化 ▪ （2）橡胶的臭氧老化 ▪ （3）橡胶的疲劳老化
▪ 2.橡胶防老剂 ▪ 常用防老剂：A,D,4010,4010NA,264,SP,MB,7F,石
蜡等
（三）橡胶的补强和填充体系
▪3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，还 可通过加工性能。 ▪（1）碳酸钙 ▪（2）陶土 ▪（3）碳酸镁 ▪（4）硫酸钡 ▪（5）立德粉等等
（四）橡胶的软化（增塑）体系
▪ 1.橡胶的软化（增塑）剂 ▪ 在橡胶中加入后能改善加工性能，并能降低制品硬度的
有机物质。
▪ 2.种类 ▪ （1）石油或煤焦油产品，如环烷油、芳烃油、沥青、石
▪将来会从塑炼工序就开始进行控制，要保持可塑度 和门尼粘度的稳定。 ▪测定方法有： ▪1.压缩型可塑计 ▪（1）威廉姆可塑计 ▪（2）德弗可塑计 ▪2.旋转扭力型可塑计 ▪门尼粘度计
（五）其它配合剂
▪ 4.阻燃剂 ▪ 5.抗菌剂和防霉剂 ▪ 6.偶联剂：提高橡胶和填料的结合 ▪ 7.其它：现在越来越多功能性添加剂
对配合剂的要求
▪配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要 求： ▪（1）具有高度分散性，配合剂易于与生胶混合均匀， 橡胶制品质量也就越好； ▪（2）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相 容性； ▪（3）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等毛病； ▪（4）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有 害金属，如铜、锰等； ▪（5）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设 备和模具有腐蚀作用。
影响塑炼的因素
▪塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影 响非常大，为保持胶料的稳定性，必须严格执 行工艺条件！！ ▪开炼机塑炼
▪辊距、滚筒转速与速比、温度、时间和炼胶容量必 须按照工艺要求，不可随意！
▪密炼机塑炼
▪以高温氧化占优势，因此与温度的关系最为密切， 还取决于时间、转速、压力等因素。
塑炼工艺条件举例
▪炭黑的品种和分类
▪（1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出）， 用数字分类，如N220,3N30，N550，N990等数字越 小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬 度上升也越快。
▪（2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等
▪2.白炭黑（白乌） ▪主要用于硅橡胶中，补强性能也很好，但加工性能差， 加入量不能太多。
▪保证原材料不吸潮，不变质。
塑炼
橡胶加工过程
❖橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须 把生胶由弹性状态变为可塑性状态，这个过程
称为塑炼。生胶的塑炼
❖有开炼机低温塑炼，密炼机和螺杆挤出机高 温塑炼，添加塑解剂塑炼。 ❖橡胶的可塑性不宜太大，太大会使橡胶制品 的机械强度降低，永久变形增大，耐老化性、 耐磨性和弹性降低，因此要防止生胶塑炼过度， 要在满足工艺性能要求下，具有最适当的可塑 度。