大中型铝电解槽筑炉规程
电解槽挂极装炉安全规程模版
电解槽挂极装炉安全规程模版第一章总则第一条为了保障电解槽挂极装炉作业的安全，防止事故发生，保护作业人员的安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于电解槽挂极装炉作业单位及其相关人员。
第三条任何单位和个人必须遵守本规程，并严格执行。
第四条本规程由咨询顾问、有关负责人及安全员共同负责监督实施。
第五条所有电解槽挂极装炉作业前，必须保证作业人员已接受专业培训及合格考试，取得相应的证书方可上岗。
第六条电解槽挂极装炉作业应具备的安全设施和器具必须在装炉前经过检测合格后方可使用。
第二章职责与义务第七条咨询顾问是电解槽挂极装炉作业的业务指导者，有权对作业人员的用人和技术进行指导及监督。
第八条有关负责人是电解槽挂极装炉作业的负责者，必须严格遵守国家有关规定，做到守法经营。
第九条安全员是电解槽挂极装炉作业的责任人，负责落实相关的安全生产措施。
第三章安全管理第十条电解槽挂极装炉作业单位应制定安全管理制度，明确责任和权限，建立完善的安全管理组织机构。
第十一条电解槽挂极装炉作业单位应定期进行安全生产教育培训，提高人员的安全意识和技能。
第十二条电解槽挂极装炉作业单位应配备专职安全员，负责制定、实施和监督安全措施。
第十三条电解槽挂极装炉作业单位应建立完善的事故报告、记录和统计制度，并建立事故隐患排查和整改制度。
第十四条电解槽挂极装炉作业单位应制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事故的能力。
第四章作业管理第十五条电解槽挂极装炉作业前，必须查验挂极材料的质量，保证材料符合相关标准。
第十六条电解槽挂极装炉作业应由具备相关证书的人员进行，不得由未经培训的人员执行。
第十七条电解槽挂极装炉作业前，必须对挂极装炉设备进行检查和试验，确保设备完好，能够正常工作。
第十八条电解槽挂极装炉作业过程中，作业人员必须严格遵守操作规程，确保安全作业。
第十九条电解槽挂极装炉作业结束后，必须对设备进行清洁和维护，妥善保管挂极装炉工具和材料。
第五章安全防护第二十条电解槽挂极装炉作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。
电解槽筑炉工艺流程
电解槽筑炉工艺流程电解槽筑炉可是个很有趣的过程呢。
一、准备工作。
咱得先把要用的材料都准备好呀。
就像大厨做菜得先备好食材一样。
筑炉需要的耐火材料那可不能少，像耐火砖啊，耐火泥之类的，这些材料就像是筑炉的“小积木”。
而且这些材料的质量可得把好关呢，要是质量不好，那这炉可就像盖歪了的小房子，不结实。
同时呢，工具也要准备妥当，什么铲子呀，抹子呀，就跟咱们化妆要用刷子一样，每样工具都有它的用场。
二、基础处理。
有了材料和工具，就得看看炉的基础啦。
这基础就好比是房子的地基，得平整又牢固。
如果基础不平整，那后面往上砌耐火砖的时候，就会歪歪扭扭的。
要把基础上的杂物都清理干净，要是残留着些小石子或者垃圾，那耐火砖可就放不稳啦。
这时候呀，还得检查一下基础有没有裂缝之类的，如果有，得先修补好，不然等炉建起来了，那可就麻烦大了去了。
三、耐火砖砌筑。
接下来就是砌筑耐火砖啦。
这可像是搭积木，但比搭积木难多啦。
耐火砖要一块一块地按照一定的顺序和方式来砌。
要保证砖与砖之间的缝隙均匀，不能有的地方宽，有的地方窄。
这就考验咱们的细心程度啦。
在砌的时候，还得时不时用水平仪之类的工具量一量，看看是不是砌得笔直的。
如果砌歪了，那整个炉的结构就会受到影响，就像一个人走路姿势不对，看着就别扭。
而且每砌几层，可能还得加一些加固的材料，让这“小砖墙”更结实，就像给它穿上一层铠甲一样。
四、耐火泥涂抹。
耐火砖砌好了，还不能算完呢。
还得用耐火泥把砖缝都好好地涂抹一下。
这耐火泥就像是砖与砖之间的“胶水”，把它们紧紧地粘在一起。
涂抹的时候可不能马虎，要把泥均匀地涂在缝里，不能这儿多那儿少的。
如果有的地方泥少了，那这个缝就可能会漏风或者漏其他东西，就像衣服破了个洞一样。
而且耐火泥的质量也要好，不然时间一长，可能就会干裂或者脱落，那可就不好玩了。
五、整体检查与修整。
等这些都做得差不多了，就要进行整体的检查啦。
就像我们做完作业要检查一样。
看看整个炉的砌筑有没有问题，耐火砖有没有松动的，耐火泥有没有涂抹均匀的。
2023年铝电解车间安全操作规程
2023年铝电解车间安全操作规程一、电解槽操作安全规程1. 槽体安全操作：(1) 严禁在电解槽附近吸烟、饮食、乱丢杂物，以及喷洒可燃液体等行为；(2) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防酸碱服、防酸碱手套、安全面具和防酸碱鞋等；(3) 槽体温度、液位和电流等要时刻保持正常，在操作过程中如有异常必须立即上报并采取相应措施；(4) 严禁操作人员单独作业，必须保持有足够数量的操作人员在场，确保及时应对突发情况；(5) 槽体及其周边区域必须保持清洁，并定期进行维护和保养，确保其功能正常。
2. 槽体电解液安全操作：(1) 电解液必须符合国家标准，并定期进行检测、调整和更换，确保其浓度、温度和纯度等指标符合要求；(2) 在槽体内加入电解液时，必须按照操作规程进行，避免溅洒和混淆，严禁使用不符合要求的电解液；(3) 严禁在电解液中加入不符合要求的化学试剂，以免引发剧烈反应和危险事故；(4) 在槽体内加入或调整电解液时必须佩戴个人防护装备，并采取密闭操作或使用机械设备进行，避免接触电解液；(5) 若发现电解液缺失或异常，必须立即停止操作，上报情况并采取措施进行处理。
二、设备安全操作规程1. 电解槽设备安全操作：(1) 电解槽的设备必须定期进行检查和维护，使其在操作过程中处于良好的工作状态；(2) 设备运转时必须保持稳定，严禁在运转过程中进行调试和修理；(3) 在操作过程中如发现设备异常或故障，必须立即停止操作，并上报维修部门进行检修；(4) 对于有一定危险性的设备，必须设置防护措施，如安全护网、安全开关等，确保操作人员的人身安全；(5) 定期进行设备的维护和保养，确保设备正常运转，消除隐患。
2. 辅助设备安全操作：(1) 辅助设备包括搅拌机、混合机等，操作前必须进行检查，确保其功能正常；(2) 操作人员必须经过培训，并熟悉各种辅助设备的操作方法和安全规定；(3) 在操作过程中必须佩戴个人防护装备，并注意安全距离，保持设备的正常运转；(4) 若发现辅助设备异常或故障，必须及时停止操作，并上报维修部门进行处理。
铝电解车间安全操作规程（4篇）
铝电解车间安全操作规程车间安全管理指导方针：1. 作业前准备程序：a. 必须确保工作区域空气流通无阻，及时移除杂质，并维护地面的干燥状态。
b. 工作人员应全套穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服和防静电鞋等。
c. 应细致检查电解槽及其附属设备的运作状况，同时备齐操作所需物料与工具。
d. 涉及操作的员工须完成特定的安全培训，并已取得相应的操作资格证书。
2. 操作流程指导：a. 在启动任何作业活动前，必须先切断电源，并确认电解槽已完全冷却。
b. 操作期间，严格禁止任何火种或明火的使用，并保持作业区域整洁无虞。
c. 操作必须严格遵循既定作业规程，不得私自更改或忽视任何安全程序。
d. 需密切关注防止电解槽溢流的情况，对溢出液体应迅速清理，以防造成人员伤害。
3. 防护措施要求：a. 佩戴防护眼镜可以有效避免溶液飞溅对眼部造成伤害。
b. 注意保持皮肤干燥，使用防护剂以免电解液引起皮肤刺激。
c. 避免直接吸入电解过程中产生的有害气体，如需，应配备适当的防毒面具。
d. 在使用电焊机或其他相关设备特殊情况下，必须完成安全检查，并确保操作者具备必要的专业技能。
4. 废液处理规定：a. 废液处理须遵守相关法规，采取有效的防泄漏措施。
b. 废液容器应具备良好的密封性能，并按计划进行定期清理与更换。
c. 在处理废液过程中，操作人员应佩戴防护手套和防护服，以避免发生伤害。
5. 火灾应对及灭火措施：a. 发生火灾时，应立即切断电源，并迅速呼叫消防队伍前来扑救。
b. 应于电解槽周围配置灭火器，并定期进行维护和检查，保证其处于良好状态。
c. 在任何爆炸风险出现时，应立即疏散人员，迅速撤离至安全区域。
6. 急救方案与程序：a. 若作业中发生意外导致伤害，应立即暂停作业活动，联系医疗救援人员，并实施初步急救措施。
b. 操作人员应掌握基础急救知识，并熟练运用正确的急救方法。
7. 定期检查与维护：a. 应定期对电解槽及其设备执行检查和保养，并详细记录检查结果。
电解槽挂极装炉安全规程
电解槽挂极装炉安全规程电解槽挂极装炉是一项危险性较高的作业，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套相关的安全规程是非常必要的。
以下是电解槽挂极装炉安全规程的内容，共计约2000字。
第一章总则第一条为了规范电解槽挂极装炉作业，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电解槽挂极装炉作业，包括电解槽的挂极、拆卸、维修等。
第三条电解槽挂极装炉作业必须遵循“安全第一”的原则，严格按照本规程执行。
第四条作业人员必须经过相关安全培训并持有相应的证书，方可参与电解槽挂极装炉作业。
第二章作业准备第五条具备作业条件：必须具备完好的挂极装炉设备和工具，工作场所清洁整齐，通风良好。
第六条预作业探查：应对工作区域进行必要的探查，了解电解槽情况、危险性和预防措施，确保作业安全。
第七条管理人员应根据工作区域的环境特点，确定必要的安全防护措施，并提供必要的防护设施和器材。
第三章作业程序第八条作业人员必须佩戴个人防护用品（安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防滑鞋等）方可进入工作区域。
第九条挂极装炉前，必须对电解槽进行排空处理，并确认电解槽电流处于零状态，确保安全。
第十条在挂极装炉作业过程中，应严格按照安全操作程序进行作业，禁止随意更改操作步骤。
第十一条在装炉作业时，必须遵守专业安装规程和标准，确保挂极装炉质量和安全。
第十二条作业人员应当定期检查挂极装炉设备的完好性和使用情况，如有问题及时报告并维修。
第四章安全措施第十三条操作前必须检查电解槽挂极装炉设备的完好性和可靠性，确保设备正常使用。
第十四条作业人员必须熟知电解槽内的有毒有害物质，并做好个人防护措施，如配备呼吸器。
第十五条作业现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，以免造成滑倒或绊倒事故。
第十六条严禁将易燃、易爆物品带入电解槽挂极装炉作业区域，确保作业现场无火灾隐患。
第十七条禁止在工作区域内吸烟、饮食或其他可能引起火灾或爆炸的行为。
2023年电解槽挂极装炉安全规程
2023年电解槽挂极装炉安全规程____年电解槽挂极装炉安全规程第一章总则第一条为了保障电解槽挂极装炉作业的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于电解槽挂极装炉作业，包括炉前准备、挂极装炉、炉后整理等环节。
第三条电解槽挂极装炉作业人员必须具备相关的岗位培训证书，熟悉本规程内容，并遵守各项安全操作规程。
第四条电解槽挂极装炉作业应当严格按照工艺流程操作，确保安全生产。
第五条严禁使用故障或损坏的挂极设备进行装炉作业。
第六条电解槽挂极装炉作业必须经过专门人员审核，并做好相关的安全记录。
第二章炉前准备第七条电解槽挂极装炉前，必须检查挂极设备和工装的完好情况，确保其符合安全操作要求。
第八条检查挂极设备时，要注意其外观状况和各个部位的连接是否严密，若发现异常，应及时通知维修人员进行修理。
第九条检查工装时，要确认其使用寿命是否已过期，若已过期，应停止使用并更换新的工装。
第十条炉前准备作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜等。
第十一条在装炉前，必须清理电解槽挂极设备周围的杂物和污物，保持周围环境整洁。
第十二条在装炉前，必须对电解槽进行检查，确认其安全运行状态。
如发现异常情况，应立即报告上级工艺员。
第三章挂极装炉第十三条电解槽挂极装炉前，必须明确作业人员的岗位职责和作业顺序，确保各项操作无误。
第十四条电解槽挂极装炉作业人员要注意个人安全，严禁在操作过程中离开岗位，必须全神贯注。
第十五条挂极装炉作业时，必须保持电解槽周围的安全距离，避免与其它设备或杂物接触，以免发生事故。
第十六条挂极装炉时，必须将挂极设备放置在电解槽的装架上，并确保其牢固可靠。
第十七条挂极装炉作业人员要随时检查挂极设备的稳定性，若出现异常，应停止作业并立即报告上级工艺员。
第四章炉后整理第十八条电解槽挂极装炉作业结束后，必须将挂极设备彻底清理干净，确保不留下任何杂物或污物。
第十九条挂极设备清理完毕后，必须及时上报相关部门，做好安全记录。
电解槽挂极装炉安全规程范本（2篇）
电解槽挂极装炉安全规程范本1. 目的和适用范围本安全规程的目的是确保电解槽挂极装炉作业的安全性，避免事故发生和人员伤害。
本安全规程适用于所有参与电解槽挂极装炉作业的人员。
2. 安全责任2.1. 电解槽挂极装炉作业的安全责任由工作负责人负责，他应确保安全规程的执行。
2.2. 所有参与电解槽挂极装炉作业的人员有责任遵守本安全规程，并参与相关安全培训。
3. 前期准备3.1. 电解槽挂极装炉作业前应检查设备、工具和材料的完好性和适用性。
3.2. 所有参与作业人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 作业环境安全4.1. 电解槽挂极装炉作业场所应保持清洁、整洁，确保通风良好。
4.2. 作业场所应有明确的安全标识，并确保易燃易爆物品与作业区域保持一定的距离。
4.3. 严禁携带易燃易爆品进入作业场所，禁止吸烟和使用明火。
5. 操作规程5.1. 在电解槽挂极装炉作业前，必须先切断电源，并确保安全措施有效。
5.2. 操作人员应使用合适的工具和设备进行作业，严禁使用损坏的或不合规的工具。
5.3. 在连接电解槽挂极时，应确保挂极装置的稳定性和安全性，防止发生意外松脱或倾倒。
5.4. 操作人员应确保挂极装置的准确安装并遵循正确的程序。
6. 紧急处理6.1. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，并向工作负责人报告。
6.2. 工作负责人应采取适当的紧急处理措施，确保人员安全，尽快解决问题。
7. 审核和修订7.1. 本安全规程应定期进行审核，以确保其适用性和有效性。
7.2. 如有发现需要修订或更新的情况，应及时进行修订，并通知所有相关人员。
8. 结束语本安全规程的宗旨是确保电解槽挂极装炉作业过程中的安全性，要求所有人员遵守安全规程，并认真履行自己的安全责任。
只有我们共同努力，才能确保作业过程的安全、高效进行，避免事故的发生。
让我们以高度的责任感和专业精神，共同维护工作环境的安全和稳定。
以上是一份关于电解槽挂极装炉安全规程的范本，希望对您有所帮助。
铝电解生产安全操作规程范文
铝电解生产安全操作规程范文1. 综述铝电解生产是一种重要的工业生产过程，涉及高温、高压和有毒物质等风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 岗位安全操作规程2.1. 炉区操作规程2.1.1. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.1.2. 在处理高温物质时，必须使用专门的工具，并保持手套干燥。
2.1.3. 在炉区工作期间，禁止吸烟和使用明火。
2.1.4. 在处理铝液时，必须使用防滑鞋，并做好防滑措施，避免摔倒造成伤害。
2.2. 电解槽操作规程2.2.1. 在进入电解槽工作区域之前，必须接受相关培训，并了解电解槽的结构和操作方法。
2.2.2. 对电解槽进行巡检时，必须佩戴安全帽和防护眼镜，并使用合适的工具。
2.2.3. 禁止将金属物质和电解质泼洒到电解槽外，以免引起火灾和爆炸。
2.2.4. 定期清理电解槽周围的杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
2.3. 瓦斯处理操作规程2.3.1. 在处理瓦斯时，必须佩戴呼吸器、防护眼镜和防护手套，并按照相关操作程序进行操作。
2.3.2. 在进行瓦斯检测前，必须确保测试仪器准确可靠，并按照操作规程进行测试。
2.3.3. 发现瓦斯泄漏时，必须立即采取有效措施停止泄漏，并通知相关人员进行处理。
3. 安全应急措施3.1. 火灾应急措施3.1.1. 发现火灾时，首先向火灾管理人员报告，并迅速采取灭火措施。
3.1.2. 使用适当的灭火器材灭火，如二氧化碳灭火器或灭火泡沫。
3.1.3. 如果火势无法控制，必须立即撤离现场，并按照紧急疏散计划进行疏散。
3.2. 漏电应急措施3.2.1. 发现漏电时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
3.2.2. 禁止接触带电设备，以免触电造成伤害。
3.2.3. 在处理漏电时，必须佩戴绝缘手套和绝缘工具，确保安全。
4. 安全培训和教育4.1. 新员工培训4.1.1. 新员工必须接受铝电解生产安全操作规程的培训，了解工作流程和安全操作规程。
2024年铝电解生产安全操作规程
2024年铝电解生产安全操作规程《____年铝电解生产安全操作规程》第一章总则第一条目的为了保障铝电解生产的安全运营，减少事故发生，提高工作效率，确保员工人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事铝电解生产工作的人员，包括操作人员、班组长、工艺师和管理人员等。
第三条基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 责任明确，层层落实。
3. 遵守法律法规，按照标准操作。
第四条铝电解生产的危险源铝电解生产的危险源主要包括：高温、高压、电流、有害气体、杂质、火灾、爆炸等。
第二章特种设备操作第五条电解槽操作1. 电解槽操作人员必须严格遵守相关操作规程，了解电解槽的结构、性能和操作要求。
2. 在操作电解槽之前必须进行检查，确保电解槽没有泄漏、皮膜完好、防护措施齐全。
3. 操作电解槽时必须穿戴好防护装备，包括耐高温服、绝缘手套、安全鞋等。
4. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。
第六条电解槽维护1. 电解槽维护必须由专业人员进行，确保电解槽的正常运行。
2. 维护人员必须了解电解槽的结构和维护要求，做好预防措施，防止事故发生。
3. 维护人员必须不断提高技能，定期接受培训，了解最新维护技术和方法。
第七条电解槽检修1. 电解槽检修必须由专业人员进行，确保检修过程安全可靠。
2. 检修人员必须了解电解槽的结构和检修要求，做好防护措施，防止事故发生。
3. 检修人员必须使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行检修。
第三章安全防护措施第八条防火措施1. 禁止在电解车间和电解槽周围吸烟、使用明火和易燃材料。
2. 储存易燃物品时必须按规定进行分类和堆放，设立专门的存放区域。
3. 定期检查、维护和更换防火设施，保持设备的完好。
第九条防爆措施1. 电解车间必须按照防爆要求进行布局和装修，确保设备和管道不泄漏、不积液。
2. 使用防爆电气设备和工具，定期进行检查、维护和更换。
3. 定期组织防爆演习，增强员工的应急处置能力。
电解铝厂操作规程标准(3篇)
第1篇一、总则为保障电解铝厂生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程标准。
本规程适用于电解铝厂所有生产岗位，包括但不限于电解车间、铸造车间、测量岗位等。
二、安全通则1. 人员进入生产区域必须穿戴齐全的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 生产区域禁止吸烟、饮食，严禁携带易燃易爆物品。
3. 严格遵守消防安全规定，定期进行消防演练。
4. 生产过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
三、电解车间安全规程1. 通常通用要求：1.1 人员进入电解车间，必须佩戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
1.2 严格遵守电解车间安全操作规程，不得擅自更改操作程序。
1.3 进入电解车间，禁止携带易燃易爆物品。
2. 电解操炉安全规程：2.1 操炉人员必须熟悉电解槽操作流程，掌握电解槽运行状态。
2.2 操炉过程中，注意观察电解槽内温度、电压、电流等参数，确保电解槽正常运行。
2.3 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
3. 多功效天车操作安全规程：3.1 天车操作人员必须持有相关操作证书，熟悉天车操作规程。
3.2 操作天车时，注意观察周围环境，确保操作安全。
3.3 严禁超载、超速操作天车。
四、铸造车间安全规程1. 安全总则：1.1 人员进入铸造车间，必须穿戴齐全的劳动保护用品。
1.2 严格遵守铸造车间安全操作规程，不得擅自更改操作程序。
1.3 进入铸造车间，禁止携带易燃易爆物品。
2. 铝锭铸造安全规程：2.1 铸造操作人员必须熟悉铝锭铸造流程，掌握铸造设备操作方法。
2.2 铸造过程中，注意观察设备运行状态，确保铝锭质量。
2.3 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
五、测量岗位安全规程1. 进入现场工作时，要穿戴齐全的劳动保护品。
2. 使用的测量工具应预热后方可插入槽内。
3. 使用的计测仪表应严格遵守仪表的使用方法。
4. 在打壳眼测试或从槽内抽取试料时，防止烫伤。
600电解槽筑炉规程
目录一、总则 (1)二、内衬砌筑工艺流程 (2)三、内衬砌筑 (3)1. 检查槽壳及确定砌筑基准线 (3)2. 槽底砌筑 (3)2.1 干铺机制纯石棉板 (3)2.2 铺耐硬硅钙石绝热板 (4)2.3 干砌粘土质隔热耐火砖 (4)2.4 捣实干式防渗料 (4)3. 阴极炭块组制作 (5)3.1 阴极钢棒备料及除锈 (5)3.2 化磷生铁 (6)3.3 局部绝缘区域及糊料扎固区域的预处理 (6)3.4 钢棒和炭块加热 (6)3.5 阴极炭块组装 (7)3.6 钢棒局部绝缘处理及糊料扎固 (7)3.7 组装后阴极炭块组质量要求 (8)4. 阴极炭块组安装 (9)4.1 阴极炭块组安装步骤 (9)4.2 阴极炭块组安装要求 (11)5. 阴极炭块周围砌筑 (11)5.1 砌筑高铝耐火砖 (11)5.2 浇注高强浇注料 (12)5.3 砌筑高铝耐火砖 (12)6. 氮化硅结合碳化硅（或半石墨质）侧块及侧部异型炭块砌筑 (12)6.1 侧块砌筑总体说明 (12)6.2侧块砌筑操作步骤 (13)6.3 小面半石墨质炭块及角部半石墨质侧块砌筑 (14)6.4 侧部异型炭块砌筑 (14)6.5 氮化硅结合碳化硅和半石墨质侧块顶部填缝 (15)7. 扎固 (15)7.1 清扫槽体 (15)7.2 喷涂煤焦油层 (15)7.3 捣打侧部异型炭块角部 (15)7.4 捣打炭间缝及周围缝 (16)7.5 捣打完毕后淸扫槽体和四周 (19)8. 测量检验 (19)9. 钢棒头封堵 (19)一、总则1、本规范适用于东北大学设计研究院（有限公司）设计的NEUI600（V）型预焙阳极铝电解槽内衬砌筑。
2、电解槽内衬砌筑前，首先对槽壳进行全面检查，经检查合格并签发交接书后方可实施筑炉工作。
3、电解槽内衬材料必须符合相关规范中技术条件要求，进厂前须进行检测，所有材料必须在室内保存。
4、内衬砌筑环境必须在保证不受风、雨、雪等影响，周围环境温度不低于+5℃，所有材料温度在0℃以上时，方可进行施工。
铝电解生产安全操作规程模版（二篇）
铝电解生产安全操作规程模版为了确保铝电解生产过程中的安全并规范操作行为，本规程依据相关法律法规制定而成，适用于铝电解生产部门及其从业人员。
一、安全准备1. 安全设施检查在开始作业前，必须检查电解槽设备、附属设备、防护设施及配电设施等是否处于良好状态。
发现问题应及时报告并修复。
2. 操作人员安全装备所有进入作业现场的人员必须穿戴适当的防护服、安全帽和耐酸碱手套，并在必要时配备防毒面具。
3. 人员队伍组织在作业前，应根据工作要求对人员进行安全教育和技术交底，确保他们明确各自的职责和操作规程。
二、操作规程1. 电解槽操作(1) 操作授权未经适当培训和授权的人员不得操作电解槽或相关设备，严禁擅自调整电解槽的工艺参数。
(2) 槽温控制应定期检查电解槽的温度控制系统，并根据工艺要求及时调整温度，避免将温度控制在超出正常范围的极端情况。
(3) 电解负荷控制应根据生产需求合理调整电解槽的电流密度，避免产生过载或过低负荷的情况。
2. 配电操作(1) 有效接地配电设备必须确保有效接地，以便电流能顺利通过接地装置排出。
(2) 用电安全严禁私拉乱接电线；在设备及线路维修保养时，必须切断电源，并在断电处设置明显的警示标识。
(3) 预防电击操作时应保持身体干燥，严禁在设备带电的情况下进行操作。
3. 化学品操作(1) 化学品储存化学品仓库必须保持良好的通风条件，且严禁存放易燃、易爆或有腐蚀性的化学品。
(2) 化学品使用在使用化学品时，应佩戴耐酸碱手套，并注意防护，以避免化学品溅到身体或引发其他危险。
三、应急措施1. 火灾应急发生火灾时，应立即切断电源，采取灭火措施，并报警。
应确保安全通道保持畅通，以便人员迅速疏散。
2. 溢流液处理电解槽发生溢流时，应立即切断电源，使用吸附剂吸附液体，并妥善处理。
3. 人员伤亡处理如发生人员伤害事故，应立即停止作业，报告上级领导，并展开及时的急救措施。
四、操作记录和报表1. 操作记录每日应对电解槽及相关设备的操作情况进行记录，包括温度、电流密度、电解负荷等参数，并及时上报。
电解槽挂极装炉安全规程范本
电解槽挂极装炉安全规程范本第一章绪论第一节总则第1条为了加强电解槽挂极装炉安全管理，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第2条本规程适用于电解槽挂极装炉作业现场的所有作业人员。
第三条电解槽挂极装炉作业应遵守国家相关法律法规，以及公司制定的安全管理制度。
第4条电解槽挂极装炉作业应按照本规程的要求进行组织和实施。
第五条对于不符合本规程要求的情况，作业人员有权利和义务立即停止作业，并报告相关责任人进行处理。
第二节安全责任第6条公司负责电解槽挂极装炉作业的安全管理工作，设立安全管理部门，并配备专职管理人员。
第7条安全管理部门负责制定电解槽挂极装炉安全管理规定，组织实施安全培训和教育，检查隐患并提出整改意见。
第8条作业人员应遵守安全管理部门的规定，参加相关安全培训和教育，按照安全操作规程开展工作。
第三节安全培训和教育第9条作业人员在参与电解槽挂极装炉作业前必须接受安全培训和教育，获得相关安全操作证书。
第10条安全培训和教育内容应包括但不限于电解槽装炉操作规程、电气安全、防火防爆、紧急救援等。
第11条作业人员在安全培训和教育期间，应确保学习的积极性和主动性，主动参与讨论和提问，提高安全意识和技能。
第四节安全作业规程第12条电解槽装炉前，应进行安全检查和整理，确保装炉区域没有杂物，且设备完整无损。
第13条作业人员在装炉作业中必须佩戴防护设备，包括但不限于防护帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿戴带有金属、易燃易爆物品等危险物品。
第14条作业人员在装炉作业中应遵守相关操作规程，严禁超负荷使用设备，超时作业和未经许可擅自操作设备。
第五节防火防爆措施第15条装炉作业现场应保持干燥，除尘设施应正常运行，防止粉尘积聚引发火灾。
第16条作业人员应按照规定使用防爆电器设备，严禁使用有裂纹、损坏或密封不良的电气设备。
第六节紧急救援措施第17条作业人员应在装炉作业中，注意观察电解槽温度、电流等参数，发现异常情况应立即上报。
电解槽挂极装炉安全规程
电解槽挂极装炉安全规程电解槽挂极装炉是一项危险的作业，严格的安全规程能够保障施工人员的身体安全，防止意外事故的发生，保证施工质量。
以下是电解槽挂极装炉的安全规程。
一、前期准备1.1 安全教育所有参与电解槽挂极装炉施工的人员，必须接受相关安全教育和技能培训。
安全教育内容应包括：挂极装炉的施工规程、安全操作要求、紧急救援措施等。
1.2 工具准备施工前应验收好所需的施工工具和设备，确保设备完好无损、功能正常，包括挂极机、电解槽炉料、工具箱等。
1.3 工地准备施工前应对工地的安全条件进行检查，确保工地地面平整、无明显开裂或坑洼，电解槽炉料存储区域应有防火措施。
二、操作规程2.1 穿戴防护用品所有从事电解槽挂极装炉的人员，应穿戴好防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、手套，必要时穿戴防毒面具、防护眼镜等。
2.2 现场指挥施工现场需配备专人负责指挥，确保施工按照安全规程进行。
指挥人员应熟悉操作规程，理解施工流程，并有能力控制和应对意外事件。
2.3 定位设备确定好挂极机的位置和方向，确保挂极机在施工过程中不会与其他设备或物品发生碰撞，操作人员应调整挂极机的方向和高度，确保吊车的位置合适。
2.4 吊装炉料在吊装炉料时，应检验吊具和钢绳，必要时逐个进行负荷试验，确保吊具和钢绳符合安全标准要求。
炉料应垂直吊装，保持平衡，避免炉料受力不均或晃动。
2.5 安装挂极挂极应安装到炉料的正中间，确保挂极与炉料间距符合要求。
尽量使挂极的位置靠近电解槽边缘，并保持挂极与电解槽成水平方向。
2.6 安装炉料在挂极装置好后，操作人员应按照工艺要求放入炉料。
炉料应均匀降落到电解槽中，确保炉料的密度均匀，避免挂极或吊具受力不均或变形。
三、施工注意事项3.1 施工期间不要离开现场在施工期间，需要始终保持警觉，防止意外事故的发生。
操作人员应严格按照操作规程进行施工，并不能贸然离开现场。
3.2 坚守安全带原则在施工过程中，必须全部穿戴好安全带，严格遵守安全带原则。
铝业公司电解操作规程(3篇)
第1篇一、概述铝业公司电解操作规程是为了确保电解作业安全、高效、稳定运行，防止事故发生，提高生产效益而制定的。
本规程适用于铝业公司所有电解生产车间。
二、作业前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电解生产流程和设备操作。
2. 作业前应检查设备、仪表、工具等是否完好，确认无误后方可进行作业。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 检查电解槽、阳极、阴极、槽盖板等设备，确保无破损、无腐蚀、无漏电现象。
5. 检查供电系统、供水系统、供风系统等，确保正常运行。
三、电解作业操作步骤1. 启动电解槽：打开槽盖，检查槽内情况，确认无误后启动电解槽。
2. 控制电流：根据生产需求，调整电解槽电流，保持稳定。
3. 控制电压：根据电流变化，调整电压，确保电解槽正常工作。
4. 控制温度：通过调节冷却水流量，保持电解槽温度在规定范围内。
5. 保温：定期检查电解槽保温情况，确保保温效果。
6. 出铝：按照规定时间，打开出铝口，将铝液排出。
7. 换极：根据生产需求，定期进行换极操作，确保电解槽正常运行。
8. 清理：定期清理电解槽内杂质，保持电解槽清洁。
四、作业中的注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
2. 操作过程中，密切关注电解槽运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 注意观察电流、电压、温度等参数，确保电解槽稳定运行。
4. 严禁触摸高温、高压、腐蚀性物质，防止意外伤害。
5. 严禁在电解槽附近吸烟、用火，防止火灾事故发生。
6. 严禁未经培训的人员操作电解设备。
五、作业后的维护1. 作业结束后，关闭电解槽，清理现场。
2. 对设备、仪表、工具等进行检查、维护，确保下次作业正常进行。
3. 记录作业过程中的各项数据，为生产管理提供依据。
4. 定期对电解槽进行检修、维护，确保电解槽长期稳定运行。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场。
2. 立即报告上级领导，启动应急预案。
电解槽筑炉规程补充说明1
电解槽筑炉规程补充说明电解槽的筑炉质量直接影响到电解槽的正常生产和使用寿命,筑炉质量的优劣与每道工序实际操作质量息息相关,正确理解、严格执行筑炉规程对确保筑炉质量至关重要。
为了准确理解、方便操作、有利控制，特对筑炉规程作出如下补充说明：一、筑炉准备1.查看电解槽壳的质量验收记录表，未验收合格和车间主任未签字的槽子不得进行铺底。
2.检查中间摇篮架的连接螺栓是否全部拧紧，若未拧紧应及时通知安装单位处理。
3.检查长短侧板的直线度和垂直度偏差，可让槽壳监理复测其偏差大小，偏差超标应拒绝使用。
4.检查槽底板不平度情况，总长范围内偏差应≤10㎜，偏差超标应拒绝使用。
5.对槽壳内壁及底板进行彻底地清污除锈，处理后必须有甲方签字认可后方可进行下道工序。
6.用水平仪测量出槽内壁水平点后，弹出阴极窗口水平中心线，偏差应≤2㎜。
7.根据阴极窗口水平线返出几道重要的水平高度控制线，偏差应≤2㎜。
8.在长短侧内壁上画出(铅垂)中心线，偏差应≤1㎜。
二、筑炉铺底1.槽底部的三层保温板按甲方附图摆放，两端头立放的两层保温板要延伸至整修角部（加工弧形的方法有甲方现场指导）。
2.硅酸钙板摆放必须平稳整齐，尽量避免出现通缝，中缝处摆放的硅酸钙板与焊缝余高对应的位臵应作适当处理，要确保其良好接触。
3.二、三两层纤维板上下必须完全错缝，两端头及两侧的距离应尽量做到对称一致。
4.从第一层开始，铺完中部保温材料后必须先填满四周的干式防渗料并用脚踩实，再用氧化铝灌满中部材料之间的缝隙，对不按先后顺序施工者，将实行累计罚款。
5.铺干式防渗料的过程中，任何人不得直接在料上面踩踏(边部20㎝以内除外)，以免影响防渗层密实度的均匀性，对违规者将实行罚款。
两个大面的边部不允许留出空腔二次铺料。
6.干式防渗料的设计振后厚度为170㎜，铺料厚度应在210㎜左右(可根据实际压缩比适当调整)，均匀分两次铺料(包括大面边部)、两次振捣。
7.干式防渗料上面要求覆盖木质五合板，重叠尺寸应大于30㎝。
电解槽挂极装炉安全规程
电解槽挂极装炉安全规程第一章总则第一条为确保电解槽挂极装炉的安全，维护生产场所的安全环境，制定本规程。
第二条本规程适用于电解槽挂极装炉操作岗位。
第三条电解槽挂极装炉作为危险作业，工人必须严格依照本规程执行，并通过相应的安全培训。
第四条电解槽挂极装炉操作人员必须持有有效的操作证书，并经过相关的安全培训和考核。
第五条电解槽挂极装炉操作应遵守国家和地方有关电气、机械、安全等法规和标准。
第二章安全操作第六条电解槽挂极装炉前，操作人员必须穿戴防护服、防静电鞋、防护眼镜等个人防护装备。
第七条电解槽挂极装炉时，必须按照操作程序进行操作，禁止随意、擅自更改或省略操作步骤。
第八条电解槽挂极装炉时，操作人员必须使用指定的工具和设备，并保持设备完好。
第九条电解槽挂极装炉前，应对设备进行检查，确保设备无故障、漏电、短路等安全隐患。
第十条电解槽挂极装炉操作人员必须提前与相关部门协调，确保操作现场的通风、排风设施运行正常。
第十一条电解槽挂极装炉时，操作人员必须严格遵守电解槽操作规程，禁止擅自调整电解槽电流、温度等参数。
第十二条电解槽挂极装炉时，操作人员必须对设备进行定期巡检，确保设备的正常运行。
第三章安全防护第十三条电解槽挂极装炉操作人员必须熟悉电解槽装置的结构和原理，并了解装置的安全事项和紧急避险方法。
第十四条电解槽挂极装炉操作人员必须了解和掌握电解槽装置的开关操作规程，确保装置能够按要求正常开、关。
第十五条电解槽挂极装炉操作人员必须熟悉操作岗位周围的安全设施和紧急避险通道的位置，必要时能迅速疏散。
第十六条电解槽挂极装炉操作人员必须熟悉使用灭火器、紧急停电按钮、急停开关等紧急避险设备，并能够正确使用。
第十七条电解槽挂极装炉操作现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
第十八条电解槽挂极装炉操作时，禁止站在流动设备上工作，必须站在稳固的平台上操作。
第十九条电解槽挂极装炉操作人员必须保持工作区域的清洁，及时清理草木、杂物等，防止发生火灾和其他事故。
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大中型铝电解槽筑炉规程2012年12月目录1．总则2．砌筑的工艺流程3．槽内衬的砌筑3．1槽壳的检查及砌筑基准线的确定3．2槽底部的砌筑3．3阴极炭块组的制作3．4阴极炭块组的安装3．5槽周围的砌筑3. 6侧部块的砌筑3．7扎固1.总则1.1筑炉之前，施工单位应对电解槽阴极结构图纸仔细核查，若发现问题应及时与设计单位联系，协商解决。
1.2砌筑工作必须在电解厂房（包括厂房内的吊运设备）和有关辅助系统基本建成的条件下进行，应做好筑炉前准备工作。
在冬季施工时，室内温度不得低于＋5度。
1.3 各个工序都必须建立完善的检查及验收制度。
1.4 筑炉材料必须满足技术要求的规定。
2.砌筑的工艺流程槽壳的检查－>槽底部的砌筑－>阴极炭块组的制作－> 安装阴极炭块组－>槽周围的砌筑－>侧部块和角部炭块的砌筑－>扎固3.槽内衬的砌筑3.1 槽壳的检查及砌筑基准线的确定。
砌筑前应按图纸的要求检查槽壳的制造公差是否满足制作、安装规程的要求；同时按电解槽槽壳制作、安装规程检查槽底安装后的平面度。
经检查合格后填写合格证方能进行内衬的砌筑。
检查合格后将槽壳的内膛清扫干净，画出内衬砌筑各层的基准线。
基准线应以槽壳底板水平线为准按图纸要求找出阴极钢棒与槽壳窗口安装的中心线（以确保阴极钢棒位于槽壳窗口中心为原则）。
3.2 槽底部的砌筑3.2.1 铺绝热板（硅酸钙板）铺绝热板应从槽横轴线中心线往两端铺，不铺成通缝，并用木锤轻轻的打紧。
缝隙应不大于1mm，并用干式防渗料填满绝热板与槽壳四周的空隙。
绝热板的规格按图纸要求。
当绝热板由于运输或操作而破损时，必须用锯切的方法重新加工，其规格必须大于等于设计规格的1/3方能使用。
3.2.2 干法砌筑保温砖两层保温砖在绝热板（硅酸钙板）上干砌，层间砖缝交错。
砖缝（含卧缝）1mm，可用氧化铝粉填满，保温砖距槽壳的四周填充干式防渗料。
3.2.3 装填、压实干防渗料3.2.3.1工具和设备往复式平盘振捣机1台，振动频率6500rpm，重量110Kg，平盘650×550mm，BX-12型。
（由供货厂家提供）木板粑2把，长柄无齿，柄长1800mm，粑面600×200×20mm。
木质刮扳1根，30×100mm，长度应与电解槽内衬宽度相配合，也可用40×60×5角钢代替。
长柄方铁锹2把，彩条塑料布～65m2，能覆盖整个槽底。
胶合板若干张。
3.2.3.2装填干防渗料按要求的加入量将物料倒入槽内，边加料边粑平，铺满全槽。
严禁包装袋等杂物混入。
用刮板刮平。
在刮平的物料上覆盖塑料布。
覆盖胶合板，两板重叠200mm。
用振捣机振捣。
振捣机应直线进行。
运行路线周边-纵向-横向。
振捣两遍，确保边部和角部捣实。
检查捣实物料表面状况及高度，要求表面呈水平状，其平面度公差为Δ2mm，其高度公差为Δ±1.5mm。
3.2.3.3注意事项应将干防渗料放置于干燥处，防止进水。
刮平物料后才能振捣，否则捣实料表面会出现松散料斑块。
刮平的物料表面，禁止人踩。
物料捣实后，人可在上面走动。
若不能马上安装阴极炭块，应保护其表面不遭破坏。
捣实后的干防渗料厚度按设计图纸要求，装填的散料高度按生产厂家提供的压缩比经现场检验后确定。
干式防渗料的筑炉施工应由供货厂家具体指导。
3.3 阴极炭块组的制作3.3.1 阴极炭块与阴极钢棒组装前，阴级炭块进行预热。
要求炭块沟槽的预热温度为100℃±10℃（在距炭块端部400mm处的沟内和表面测试3点）。
组装时用压缩空气将沟槽内的灰尘吹净并用槽型挡板将两端挡上。
3.3.2 阴极钢棒需除锈，表面露出银灰色的金属光泽，然后进行预热，阴极钢棒预热的温度为100 ℃± 10 ℃（在距钢棒两端部650mm处和中央各测1点），并使其表面不准有灰尘。
3.3.3 阴极钢棒应定位于炭块沟槽中心，两侧间隙偏差不大于1mm。
3.3.4 加糊次数7次，每次加糊后用样板刮平，进行捣固往返二次，捣固最上层需用导板保护炭块，扎完后炭块表面、糊和阴极钢棒呈水平，表面整洁。
3.3.5 捣固糊的风压不低于0.6MPa.3.3.6 应避免阴极钢棒高出炭块表面，若钢棒略高于炭块表面,可用砂轮机磨平。
如钢棒表面略低于炭块表面，可用水泥抹平。
3.3.7 扎固糊预热温度。
90～110℃，最适合温度100℃3.3.8 加固次数及捣固尺寸3.3.9 注意事项：捣固锤行程每次移动1 cm左右，严禁捣锤打坏炭块。
防止异物进入糊内。
扎固压缩比为：1.6～1.8 : 13.4 阴极炭块组的安装在炭块组伸出端的钢棒上预先安好棒孔挡板，并将钢棒用牛皮纸裹紧，然后进行安装作业。
弯曲变形的棒孔挡板未经校平，不得使用。
调整碳块组时严禁橇棍损伤炭块和棒孔挡板，棒孔挡板必须与槽壳靠严，以防填充料漏出。
棒与挡板间必须留空隙。
炭块组之间的缝隙（按图纸）误差为±0.5mm,相邻两碳块顶面标高差不超过±5mm，长度误差不大于10mm。
阴极钢棒与挡板边缘之间缝隙用水玻璃石棉腻子塞满。
腻塞棒孔后，炭块组不准移动，如需移动，再重新腻满。
下炭块时，为防止损坏干式防渗料，可在其上方临时铺一定面积钢板。
3.5 槽周围的砌筑3.5.1 短侧浇注轻质浇注料，轻质浇注料与水的配比应符合供货厂家要求。
轻质浇注料加入后用插入式混凝土振动器震动,至表面露出浮水为止。
浇注后用草袋复盖,养生时间不少于24小时。
浇注后浇注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm 。
3.5.2大面紧靠槽壳侧部钢板，干砌一层保温砖，厚度为65mm（抗压强度不大于0.5~0.7（Mpa）。
同时，铺一层塑料薄膜在保温砖上，以防浇注高强浇注料时，泥浆浸入保温砖内而影响该层保温砖的作用。
浇注高强度防渗浇注料，配水、搅拌、振捣和养护按供货厂家要求。
3.5.3 短侧和大面的浇注料，浇注后表面呈水平，其表面不平整度不大于2mm。
3.5.4 在浇注料上面砌一层δ=65mm的耐火砖。
3.6 侧部块和角部炭块的砌筑3.6.1 砌筑前将槽壳上的污垢和周围浇注料表面上的泥浆清理干净。
3.6.2 侧部块的砌筑，必须从角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于1mm，背缝小于2mm,侧部块错台小于3mm 。
3.6.3 侧部调整块在长、短侧按图纸要求。
3.6.4 角部炭块和侧部块的背缝用氧化铝粉填充，扎固之后背缝还需二次填充。
3.6.5 砌筑和调整侧部块，应用小木锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损伤侧部调整块。
3.7 扎固碳糊3.7.1 扎立缝3.7.1.1 阴极炭块加热前将槽内清理干净，然后进行加热作业。
3.7.1.2冬季加热时间不小于12小时，夏季加热时间不少于10小时，扎固铺糊前再次将槽底清洗干净。
3.7.1.3测量阴极碳块加热温度，从短侧开始测两端及中间的阴极碳块组，每组各测三点。
3.7.1.4非工作人员禁止进入槽内，作业人员鞋底必须保持干净。
3.7.1.5阴极炭块立缝均涂一层沥青和煤焦油，厚度0.5mm左右。
3.7.1.6按定量加糊后应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固一次不少于两个往复，立缝分八次扎完，上面三次需用导板导向捣固，以防打坏炭块，扎固机使用风压不低于0.6MPa，压缩比为1.6～1.8:1。
3.7.1.7炭帽应高出阴极炭块，但不得超过5mm，宽度50mm,铲去二侧毛边并用手锤压光，使表面平整光洁、无麻面。
3.7.1.8 捣固层厚度尺寸列下表（立缝）3.7.1.9 立缝与糊的预热温度列下表立缝糊最适宜温度仅供参考，施工单位可根据糊料到货的情况，适当进行调整。
3.7.2 扎周围缝3.7.2.1 周围缝扎固扎至第四层后（其面与长侧浇注料层表面平），分前后两部分进行，接缝设在短侧。
加热应用火焰加热器加热，加热前应进行吹风清扫，加热温度为 100～115℃（分前后区两部分在两头和中央各测三点）。
3.7.2.2 凡与糊接触的部位，均喷涂一层沥青和煤焦油。
厚度为0.5mm左右。
3.7.2.3 长侧分六次扎完，短侧分十次扎完。
捣固机风压不低0.6Mpa，压缩比为1.6～1.8：1。
3.7.2.4 周围糊接头处需用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成炭化物，加热温度为90～115℃。
3.7.2.5 捣固层厚度尺寸列下表3.7.2.6 扎周围糊最后一层的上表面靠底炭块侧其表面高度与立缝碳帽同高，并压进碳块表面约10mm，边侧用手锤压光使表面平整光洁、无麻面。
3.7.2.7 周围缝与糊的预热温度列下表周围糊最适温度仅供参考，施工单位可根据糊料到货的情况，适当进行调整。
注：⑴扎糊的粘结剂为沥青和煤焦油。
⑵扎固层次中的分子表示扎斜坡的对应层数的厚度，分母表示周围糊最后四次的厚度尺寸。
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