泵流量控制方法(经典)(DOC)

泵流量控制方法(经典)

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

离心泵的流量控制方法浅析

１引言
离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效地控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的形式，目前来看有三种广泛使用的方法：旁路阀调节、出口阀开度调节和调速控制。本文将逐一分析讨
电气自动化，节约改造的成本，也不会因为改造而影响生产作业。体可以用如下的控制方法：作人员下达开泵指令，具操
图３改变泵出口阻力调流量
通过以太网下传至ＰＣ站。Ｌ对泵的出口阀开度进行分段ＬＰＣ
图２改变泵的转速调流量
装在旁路上，压差大，流量小，因此控制阀的尺寸较小。
２３控制泵的出口阀门开度．通过改变泵出口阀门开度来控制泵出口流量的方案如图３所示。当干扰作用使被控变量（流量）发生变化偏离给定值时，控制器发出控制信号，阀门动作，控制结果使流量回到给定值。在一定的转速下，离心泵的排出量Ｑ与泵产生的压头Ｈ有一定的对应关系，如图４中曲线Ａ所示。在不同流量下，泵所能提供的压头是不同的，曲线Ａ称为泵的流量
式开关控制，将开启过程分为３个阶段：低速开始、高速中间、低速结束阶段。不同阶段控制不同的阀门开度以实现小冲量、无水积、高精确度的安全开泵。其控制曲线如图５所示。
图５阀门控制特性曲线
特性曲线。泵提供的压头又必须与管路上的阻力相平衡才能进行操作，克服管路阻力所需压头大小随流量的增加而增加，

泵的控制方式11 (1)

变量泵控制方式及其应用分类方式一：变量泵可以通过排量调节来适应机械在作业时的复杂工况要求，由于其具有明显的优点而被泛使用。

变量泵的控制方式多种多样，主要有压力切断控制、功率控制、排量控制和负载敏感控制四基本控制方式。

通过这四种基本控制方式的组合，可以得到具有复杂输出特性的组合控制。

1.1 压力切断控制压力切断控制是对系统压力限制的控制方式，有时也简称为压力控制。

当系统压力达到切断压力值，排量调节机构通过减小排量使系统的压力限制在切断压力值以下，其输出特性如图1-1a所示。

如果切断力值在工作中可以调节则称为变压力控制，否则称为恒压力控制。

图1-1b所示为压力切断控制的典型实方式。

当系统压力升高达到切断压力时，变量控制阀阀芯左移，推动变量机构使排量减小，从而实现压力断控制。

阀芯上的Pr为液控口，可以对切断压力进行液压远程控制和电液比例控制。

一些液压工况复杂，作业中执行机构需要的流量变化很大，压力切断控制可以根据执行机构的调速要按所需供油，避免了溢流产生的能量损失，同时对系统起到过载保护的作用。

a输出特性b典型实现形式图1-l 压力切断控制变量泵1.2 功率控制功率控制是对系统功率限制的控制方式。

当系统功率达到调定的功率值时，排量调节机构通过减小排量使系统的功率限制在调定功率值以下。

如果功率限制值在工作中可调则称为变功率控制，否则称为恒功率控制。

图1-2中所示为力士乐(Rexroth)A11VO恒功率泵的输出特性和具体实现结构。

其工作原理如下：变量油缸和复位油缸分别布置在泵体两侧，对变量机构进行差动控制，其中面积较大的变量油缸的压力受到变量控制阀的控制。

作用在小活塞上的系统压力经摇杆在控制阀芯左侧作用推力F，而阀芯右侧受到弹簧力的作用。

由于小活塞装在与变量机构一起运动的复位活塞上，所以摇杆对阀芯的推力为F=PAL l/L2(1)式中：P为系统压力；A为小活塞面积；L1为小活塞到摇杆铰点的距离；L2为变量控制阀杆到摇杆铰点的距离。

如何对计量泵进行小流量控制

如何对计量泵进行小流量控制[摘要]己烯-1装置共有四种催化剂，四种催化剂之间有严格的配比要求，每种催化剂多加或少加均会对反应状况影响较大，会使反应系统聚合物生成量增加，腐蚀反应器等等。

四种催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制四种催化剂的加入量，满足生产上的需要。

本文主要研究实际操作中，计量泵在低流量情况下如何达到精确控制，在催化剂加入量变化后如何更简便快捷的调整泵的冲程、变频。

[关键词]计量泵小流量控制图形计算中图分类号：u268.5+1 文献标识码：u 文章编号：1009―914x （2013）22―0402―011.前言己烯-1装置的工艺原理乙烯在一定的温度、压力条件下，以及有机金属催化剂作用下，进行三聚反应生成己烯-1。

实现高选择性合成己烯-1的关键在于催化剂体系的选择，本催化体系由四种催化剂组成。

四种催化剂之间有严格的配比要求，多加或少加均会对反应产生不利影响，会使反应系统聚合物生成量增加；己烯-1产品选择性下降；破坏金属晶相结构，腐蚀反应器等等。

所以，正常生产时必须严格控制催化剂的加入量配比，催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制催化剂的加入量，满足生产上的需要。

2.催化剂加入量的控制手段（1）采用隔膜计量泵（2）隔膜计量泵增加变频调节经过实践只调节冲程不能满足低流量的要求，调整小流量时精确度不高。

采用在计量泵增加变频器，冲程确定后，通过调整变频可以进行微调，小流量调整更加容易。

（3）泵入口增加计量桶在计量泵入口增加一个小型计量桶，计量桶上带有精确刻度，可定期对计量泵的运行状况进行标定，确定催化剂加入量是否准确，对于偏离的情况通过冲程或者变频进行调整。

（4）操作画面上增加监控手段dcs操作画面上有四种催化剂的流量指示，现场采用的是转子流量计，由于计量泵是脉动的，转子流量计不够精确，只能作为判断泵是否工作正常，此处可采用更加精确的流量计。

气动隔膜泵流量有多大(气动隔膜泵如何调节流量)

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

气动隔膜泵是新一代输送机械设备，目前在我G它是一种十分受欢迎的产品，是目前G内新颖的一种泵类。

其采用压缩气体为动力源，气动隔膜泵对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体都能很好的处理。

气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。

以满足不同用户的需要。

安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

气动隔膜泵的特点是：以其简易和多途径的流量控制。

今天上海隔膜泵厂家为大家带来的内容是关于气动隔膜泵的流量压力有多大，以及怎么去调节流量，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。

气动隔膜泵流量有多大：这个问题的话，不好说，因为不同的型号它的流量也是不一样的，不过可以肯定的是目前气动隔膜泵的Z大流量基本上是没有超过1000lpm的，而且这是理论上的Z大流量，几乎没有压力。

同样，气动隔膜泵Z大压力也没有10kgf，Z大8.3bar，同样也是理论Z 大压力。

气动隔膜泵如何调节流量：好了，现在我们了解完他的流量压力有多大后，我们现在在来看看要怎么去调节气动泵的流量吧。

一般来说通过以下两种方法来达到流量控制：1、通过控制压缩空气(气源)压力来调节压力，在其它条件不变的情况下，气压高低与流量大小成正比。

2、通过调节泵的出口阀门的大小亦可完成流量调节。

而在实际操作中通过调节气源压力来调节流量为S选，这种调节方式更简便，同时也能保证泵的使用寿命和能源损耗!气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。

离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。

方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。

方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。

泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。

(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。

(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。

(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

不二越液压泵流量调节方法_概述及解释说明

不二越液压泵流量调节方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述在液压系统中，流量调节是一项至关重要的任务。

不二越液压泵作为一种常见且广泛应用的液压元件，其流量调节方法备受关注。

本文旨在概述和解释不二越液压泵流量调节方法，介绍其工作原理以及对现有方法的优缺点进行分析。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分。

首先，在引言部分我们将给出文章的背景和目的。

然后，我们将详细介绍不二越液压泵流量调节方法，并解释其工作原理。

接下来，我们将重点讨论两种不同的流量调节方法，并分析它们各自的优缺点。

最后，我们将总结前文内容并探讨不二越液压泵流量调节方法的评估，同时展望未来研究方向或改进空间等相关话题。

1.3 目的本文旨在全面介绍不二越液压泵流量调节方法，并对其中存在的问题和挑战进行分析与解答。

通过这篇文章，读者将能够更好地了解不二越液压泵流量调节方法的原理和应用，为实际工程应用提供参考和指导。

同时，我们也希望通过评估现有方法并展望未来研究方向，促进不二越液压泵流量调节技术的发展和创新。

2. 不二越液压泵流量调节方法:2.1 提出问题:在液压系统中，控制液压泵的流量是非常重要的。

不同的工况和需求需要不同的流量输出，因此需要有有效的方法来调节不二越液压泵的流量。

但是，如何实现有效的流量调节仍然是一个待解决的问题。

2.2 方法概述:不二越液压泵提供了几种流量调节方法，其中包括通过调整排油阀开度、改变泵转速和采用定量变斜盘等方式。

这些方法可以根据具体需求在液压系统中选择使用。

2.3 工作原理解释:- 调整排油阀开度: 该方法通过改变排油阀开度来控制液压泵输出的流量。

当调整排油阀开度时，会影响系统中回油口与进油口之间的阻力差值，从而改变液压泵的输出流量。

- 改变泵转速: 这种方法通过改变液压泵的转速来实现对流量的控制。

增加泵转速会增加输出流量，降低泵转速则会减少输出流量。

- 采用定量变斜盘: 定量变斜盘是一种可调节斜盘倾角的装置。

水泵流量与压力扬程要点

水泵流量与压力扬程要点水泵是一种将电能或其他能源转化为流体能量，使液体能够产生有一定压力和流动的机械设备。

水泵的流量和压力扬程是评价水泵性能的重要指标。

下面将详细介绍水泵流量与压力扬程的要点。

一、水泵流量的要点：1.流量定义：水泵的流量是指在单位时间内通过泵的液体体积。

2. 流量计量单位：流量的国际单位是立方米每秒（m³/s），在实际应用中也常用升每秒（L/s）、升每分钟（L/min）和立方米每小时（m³/h）等单位。

3.流量的计算方法：常用的流量计算方法有实测法、理论计算法和基于性能曲线的方法。

实测法是通过使用流量计仪器进行直接测量，适用于流量较小的情况；理论计算法是利用数学计算公式，根据泵的输入功率和效率等参数计算流量；基于性能曲线的方法是通过测量泵的流量、扬程和效率等参数，绘制自泵速度与功率输入关系的曲线，根据曲线找到对应的流量值。

4.流量与转速的关系：水泵的流量与转速成正比关系，即转速增加，流量也随之增加；流量与叶轮直径的关系：水泵的流量与叶轮直径的平方成正比关系，即叶轮直径增加，流量也随之增加。

5.流量控制方法：流量的控制主要通过改变泵的转速来实现。

常用的方法有手动调节、自动调节和变频调节等。

手动调节是通过调节泵的进口阀门的开度来改变流量，适用于流量变化幅度较小的情况；自动调节是通过根据流量信号对泵的转速进行调节，适用于流量需要稳定控制的情况；变频调节是通过改变供电频率来改变电动机的转速，从而改变泵的流量。

二、水泵压力扬程的要点：1.压力扬程定义：水泵的压力扬程是指泵站水泵在单位水质量下提供的压力。

2. 压力扬程计量单位：压力扬程的国际单位是帕斯卡（Pa），在实际应用中也常用千帕（kPa）、巴（bar）和兆帕（MPa）等单位。

3.压力扬程的计算方法：常用的计算方法有实测法和理论计算法。

实测法是通过使用压力表等仪器进行直接测量，适用于压力变化较小的情况；理论计算法是利用泵的流量、出口压力和效率等参数，通过计算公式得到压力扬程。

柱塞泵流量调节方法

柱塞泵流量调节方法
柱塞泵是一种常见的流量调节设备，其主要作用是通过调节泵的柱塞行程来控制流量大小。

在实际应用中，柱塞泵的流量调节方法有很多种，下面我们将详细介绍其中的几种方法。

一、手动调节法
手动调节法是最简单的一种流量调节方法，其原理是通过手动旋转柱塞泵的调节手柄来改变柱塞的行程，从而实现流量的调节。

这种方法操作简单，但需要人工控制，不适用于自动化生产。

二、电动调节法
电动调节法是一种自动化流量调节方法，其原理是通过电动机驱动柱塞泵的调节手柄，从而实现流量的自动调节。

这种方法适用于需要长时间连续运行的生产线，可以提高生产效率和稳定性。

三、气动调节法
气动调节法是一种常见的流量调节方法，其原理是通过气动执行器控制柱塞泵的调节手柄，从而实现流量的自动调节。

这种方法适用于需
要高精度流量控制的场合，如化工、医药等行业。

四、液压调节法
液压调节法是一种高精度流量调节方法，其原理是通过液压执行器控
制柱塞泵的调节手柄，从而实现流量的自动调节。

这种方法适用于需
要高精度流量控制和高压力的场合，如航空、航天等行业。

总之，柱塞泵的流量调节方法有很多种，不同的方法适用于不同的场合。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的流量调节方法，以达到最佳的流量控制效果。

泵控制方案

泵控制方案泵控制方案引言在各种工业和民用领域，泵是一种广泛应用的设备。

为了实现泵的自动化控制和优化运行，泵控制方案成为一个重要的研究和应用领域。

本文将介绍泵控制的基本原理和常见的泵控制方案。

泵的控制原理泵的控制目的是根据系统需求，调整泵的运行状态和输出流量。

常见的泵控制方法包括调节泵的转速、调节泵的进出口阀门、调节泵的运行时间等。

调节泵的转速通过改变泵的转速来控制泵的输出流量。

现代泵通常采用变频器来调节电机的转速，从而实现流量的精确控制。

变频器可以根据输入信号自动调整电压和频率，使泵的转速达到预定的值。

调节泵的进出口阀门通过调节泵的进出口阀门的开度来控制泵的输出流量。

开启阀门可以增加流量，关闭阀门可以减少流量。

这种控制方法适用于节流阀控制方式，通过调整进出口阀门的开度和位置，可以实现对流量的精确控制。

调节泵的运行时间通过控制泵的运行时间来控制泵的输出流量。

这种方法适用于周期性使用泵的场景。

可以通过设置泵的工作时间和停止时间，来实现对泵的流量控制。

常见的泵控制方案单泵控制方案单泵控制方案适用于单个泵控制的场景。

通过对泵的转速、进出口阀门或运行时间进行控制，可以实现对泵的输出流量的控制。

单泵控制方案通常采用开关控制，即根据系统需求开启或关闭泵。

多泵串联控制方案多泵串联控制方案适用于需要多个泵协同工作的场景，通过将多个泵串联起来，实现对流量和压力的更精确控制。

多泵串联控制方案可以根据系统需求，根据流量和压力变化，灵活调整每个泵的流量和转速。

变频器控制方案变频器控制方案是一种常见的泵控制方式。

通过变频器调节电机的转速，实现对泵的流量控制。

变频器可以根据输入信号和设定参数，自动调整电压和频率，精确控制泵的输出流量。

变频器控制方案具有调节范围广、控制精度高、能耗低等优点。

结论泵控制方案是实现泵自动化控制的重要手段。

通过合理的泵控制方案，可以实现对泵的流量和运行状态的精确控制，提高泵的运行效率和性能。

在实际应用中，可以根据具体需求和系统特点选择合适的泵控制方案，以实现最佳的控制效果。

风冷热泵机组水流量控制技术

风冷热泵机组水流量控制技术户式风冷热泵机组是得到高档公寓及别墅用户广泛认可的一种家用中央空调形式，它是由风冷的冷凝器、压缩机以及水冷媒热交换器等部件组成。

水冷媒换热器是将冷媒与水换热，从而产生冷冻水或热水，然后用水泵将冷冻水或热水供给风机盘管，再通过风机盘管内的风机将盘管内的冷冻水或热水的冷量或热量吹到房间内，满足房间降温或升温的要求。

该系统的能量由冷媒转移到水(载冷剂)，然后由水将能量转移到室内空气。

相对于变冷媒系统它的管路系统中某一处存在少量漏水或水流量分配稍有不均，均不会影响机组的运行，但对于变冷媒流量的机组则不同，当系统中的某一处存在冷媒泄漏、冷媒分配不均、管路堵塞、回油不畅等管路问题，整个系统都将瘫痪。

由于户式风冷热泵机组是大型中央空调小型化的结果，但完全按照大型中央空调的设计安装方法是不合适的，而必须考虑到其使用的目标群是家庭用户，大不可能有专人进行管理，因此在冷水机组的设计过程中必须贯彻免维护和少维护的设计指导思想。

目前户式中央空调的销售和安装大多是以前销售家用空调转过来的，由于户式中央空调的安装与家用空调及大中型中央空调完全不同，许多安装商缺乏经验，再加上生产厂本身在安装上也无过多经验不能对销售安装单位进行很好的培训，冷水机组安装好后往往出现许多问题，其中最为严重的是换热器冻坏，整个机组将可能报废，而且面临被索赔的风险。

对于水换热器冻坏的最主要的原因是通过换热器的水流量没有达到机组可靠工作要求的最小流量。

确保换热器得到合适的水流量是冷水机组可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水机组蒸发器结冰（严重时可能冻坏）、冷凝压力高、压缩机“咬缸”等故障。

一旦发生上述故障，品牌的质量美誉度将受到非常大的影响。

因此户式冷水机组的水流量控制及保护是非常重要的，合适的水流检测方法以及检测部件可以保证机组只在系统水流量大于允许的最小水流量下工作，在很大程度上可以避免空调主机发生故障。

1 户式热泵机组连接水管的设计1. 1 户式热泵机组内水管材质选择的原则户式热泵机组内水管设计的主要目标是按照免维护和少维护的设计选择适当的水管材质，如果采用容易生锈、结垢和腐蚀的水管，用户因此需每年进行保养而另外花一笔不小的费用，而变冷媒流量的系统的铜管则不需这笔费用。

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。

如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。

现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。

叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。

总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。

水泵的调速方法范文

水泵的调速方法范文一、机械调速方法：1.调节进出口阀门：通过调节水泵的进出口阀门开度来改变水泵的流量和扬程，从而实现水泵的调速。

2.变频调速：利用变频器来调节水泵的电机转速，从而改变水泵的流量和扬程。

变频调速是一种比较常见和有效的机械调速方法。

3.机械变速器调速：通过机械变速器来改变水泵的传动比，从而改变水泵的转速，实现水泵的调速。

4.变压器调速：利用变压器来调节水泵的供电电压，从而改变水泵的电机转速，实现水泵的调速。

二、电气调速方法：1.变频调速：通过将水泵的电机连接到变频器上，利用变频器对电机进行调速，从而实现水泵的调速。

变频调速可以实现多档调速，调速范围大，调速精度高。

2.励磁调速：通过调节水泵的励磁电压和励磁电流来改变水泵的转速，实现水泵的调速。

励磁调速主要适用于大型水泵。

3.电枢调速：通过调节水泵的电机电枢电压和电流来改变水泵的转速，实现水泵的调速。

4.直接转矩控制调速：通过改变水泵的供电电压和频率，控制水泵电机的转矩大小，进而控制水泵的转速。

需要注意的是，水泵的调速方法要根据具体情况选择，不同的调速方法有其适用的范围和调速效果。

在选择调速方法之前，需要考虑水泵的工作条件、负载特性、调速要求等因素，并结合实际情况进行选择。

同时，进行水泵的调速时，也需要根据具体情况来调整水泵的运行参数，如进出口阀门的开度、变频器的参数设置等，以确保水泵能够正常、稳定地运行。

总之，水泵的调速方法有机械调速和电气调速两种，根据具体情况选择适合的调速方法，并结合实际情况进行调整和优化，可以有效地实现水泵的调速要求。

深井泵控制流量变小的方法

深井泵控制流量变小的方法以深井泵控制流量变小的方法为标题，我们首先需要了解深井泵的工作原理和流量控制的相关知识。

深井泵是一种用于地下水开采的设备，它通过电动机带动叶轮旋转，从而将地下水抽到地面。

流量控制是指调节深井泵的出水量，使其适应实际需求。

那么，如何控制深井泵的流量变小呢？以下是几种常见的方法：1. 调节电机转速：深井泵的流量与电机的转速有直接关系，转速越高，流量越大。

因此，降低电机转速可以有效地控制深井泵的流量。

可以通过调节电机的供电电压或使用变频器来实现转速的调节。

2. 更换叶轮：叶轮是深井泵中的关键部件，它的形状和尺寸会直接影响流量。

更换叶轮可以改变泵的流量特性。

一般来说，更换大口径的叶轮可以降低流量，而更换小口径的叶轮可以增加流量。

3. 调节泵的出口阀门：深井泵的出口阀门可以用来控制出水压力，从而间接地控制流量。

调节阀门的开度可以改变阻力，进而影响流量大小。

通过逐渐关闭出口阀门，可以使流量逐渐减小。

4. 使用流量控制器：流量控制器是一种自动控制设备，可以根据需要调节深井泵的流量。

它能够通过监测水位或压力等参数，自动控制泵的开启和关闭，从而实现流量的控制。

5. 调节进水管道阀门：进水管道的阀门设置也会对深井泵的流量产生影响。

如果需要减小流量，可以适当关闭进水管道阀门，增加阻力，从而降低流量。

需要注意的是，控制深井泵的流量变小时，要根据具体情况和需求进行调节。

过大或过小的流量都可能对深井泵的运行产生不利影响，甚至造成设备损坏。

因此，在进行流量控制时，需要根据实际情况进行合理的调节，并定期进行检查和维护。

通过调节电机转速、更换叶轮、调节阀门、使用流量控制器或调节进水管道阀门等方法，可以有效地控制深井泵的流量变小。

在实际操作中，应根据具体需求和设备条件选择合适的方法，并注意合理调节，以确保深井泵的正常运行。

水环热泵系统的控制(变流量控制)

奥宇科技创业园水环热泵中央空调系统变流量控制方案本项目水环热泵采用变流量控制方案:（1）水系统一次侧根据二次侧循环水出水温度，进行控制水泵的启停数量；（2）水系统二次侧采用变流量运行,水泵变流量运行时,系统循环水在变水量工况下运行,变水量系统采用压差旁通控制方式。

1.系统水泵启停控制设置本项目为办公项目，系统水泵的启停，由专人负责定时启动，定时关闭。

2.二次侧循环水泵的控制本项目二次侧共选用了4台循环水泵，每台循环水量为360m3/h，将这4台水泵分别编号为1#、2#、3#和4#循环水泵，变流量控制通过压差旁通控制实现，正常运行时，系统供回水压差为0.4MPa(此值需要系统运行时进行校核)。

2.1系统负荷增加时，水泵变流量运行控制在本项目中，人工开启1#循环水泵，1#循环水泵开启前，1#板式换热机组一次侧、二次侧的电动阀同时开启，随着水环热泵机组投入运行的增多，呈开启状态的二通阀也随之增多，系统供回水压差逐渐减小，则2#水泵投入运行，2#循环水泵开启前，2#板式换热机组一次侧、二次侧的电动阀同时开启，如果系统中呈开启状态的二通阀继续增多，系统供回水压差继续减小，依次开启3#、4#循环水泵（3#循环水泵开启前，3#板式换热机组一次侧、二次侧的电动阀同时开启），直至系统达到满负荷状态，四台水泵同时运行。

2.2系统负荷减少时，水泵变流量运行控制在本项目中，随着水环热泵机组投入运行的减少，关闭的二通阀也随之增多，系统供回水压差逐渐增大，关闭4#水泵，当系统供回水压差继续增大，则停止3#水泵运行，3#循环水泵关闭后，3#板式换热机组一次侧、二次侧的电动阀同时关闭，当系统供回水压差还继续增大，则停止2#运行，2#循环水泵关闭后，2#板式换热机组一次侧、二次侧的电动阀同时关闭，当仅剩余1#水泵运行，系统压力继续增大，则通过集分水器上的压差控制阀进行旁通循环，以保证系统正常运行。

3.一次侧循环水泵的控制3.1本项目一次侧循环水泵夏季运行控制一次侧循环水泵根据二次侧供水温度进行启停控制，本项目一次侧循环水泵共计4台，依次编号为1#、2#、3#和4#冷却水泵，当供水温度31度时，1#冷却水泵启动运行，同时1#冷却塔启动；当供水温度32度时，2#冷却水泵启动运行；，同时2#冷却塔启动；当供水温度33度时，3#冷却水泵启动运行，同时3#冷却塔启动；当供水温度34度时，4#冷却水泵启动运行，同时4#冷却塔启动；当供水温度30.5度时，4#冷却水泵停止运行，同时4#冷却塔停止运行；当供水温度30度时，3#冷却水泵停止运行，同时3#冷却塔停止运行；当供水温度29.5度时，2#冷却水泵停止运行，同时2#冷却塔停止运行；当供水温度29度时，1#冷却水泵停止运行，同时1#冷却塔停止运行；3.2本项目一次侧循环水泵冬季运行控制一次侧循环水泵根据二次侧供水温度进行启停控制，本项目一次侧循环水泵共计4台，依次编号为1#、2#、3#和4#热水泵，当供水温度20度时，1#热水泵启动运行；当供水温度19度时，2#热水泵启动运行；当供水温度18度时，3#热水泵启动运行；当供水温度17度时，4#热水泵启动运行；当供水温度25度时，4#热水泵停止运行；当供水温度25.5度时，3#热水泵停止运行；当供水温度26度时，2#热水泵停止运行；当供水温度27度时，1#热水泵停止运行（1#热水泵停止运行前，保证锅炉全部停止运行后再停止）；4.冷却塔启停控制将冷却塔编号为：1#、2#、3#和4#冷却塔，冷却塔的启停与冷却水循环水泵1#、2#、3#和4#一一对应，根据冷却水泵启停控制，当冷却水泵停止运行，对应冷却塔停止运行时，对应冷却塔的电动阀也关闭；当冷却水泵运行时，对应冷却塔运行，对应冷却塔的电动阀在冷却水泵运行前开启；5.燃气锅炉启停的控制本项目空调用两台燃气锅炉，燃气锅炉自身实现启停控制，根据回水温度进行控制（此部分控制根据厂家运行调试时设置）。