铣工技能训练课程标准

《铣工技能训练》课程标准

【课程名称】

铣工技能训练

【适用专业】

中等职业学校数控技术应用专业

一、课程教学设计依据

（一）制定依据

本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。

（二）课程的性质与地位

本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。

（三）课程设计思路

课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。

（四）课程内容选取依据

《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进方式进行工作任务的实施。以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。

本课程建议总课时为240学时。

二、课程教学目标

(一)总目标

通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。

(二)分目标

1.知识目标

(1)了解铣床的基本知识，主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及

功能。

(2)熟悉铣刀的基本知识，主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。

(3)熟悉铣削的基本知识，主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。

(4)掌握铣削零件的定位、装夹，主要包括工件定基准的概念、种类及选择原则。

(5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。

(6)了解铣削零件的质量分析。

(7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。

(8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。

2.专业能力目标

该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级工技能水平。具体内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各种平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方法；并能正确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。

3.方法能力和社会能力目标

(1)培养学生发现问题和解决问题的能力。

(2)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念。

(3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。

(4)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。

（一）师资要求

1．从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质：

（1）具备高校教师资格；

（2）获得国家铣工高级工及以上职业资格；

（3）具备机械制图与识图能力；

（4）具备铣削零件加工与加工质量检测与控制能力；

（5）铣削工艺及铣削工艺装备等方面的相关知识；

（6）教育教学能力、课堂组织与设计管理能力；

2．从事本课程教学的兼职教师，应具备以下资质：

（1）具备二年以上教育教学经历；

（2）具备3年以上铣床操作经验。

（3）来自企业、行业的专家或能工巧匠。

（二）教学硬件设施

（1）11台普通铣床，其中立式铣床2台，卧式铣床1台,钻铣床8台。

（2）每台铣床配备一个工具柜以及常用铣床工具、夹具、辅具等。（3）每个实习班配备有数量足够的刀具、量具、毛坯等。

（4）实训现场配备一教室，以供集中讲课或学生作实习记录等。（三）教材及参考资料

（四）教学方法

1．教师应依据工作任务中的典型零件为载体安排和组织实训教学活动。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授及演示的内容；明确学习者应该掌握的内容、每个单元学完后达到的效果；提出该项目整体安排以及各单元训练的时间、内容等。

3．本课程教学须充分利用学校现有资源，注重讲练结合，边讲边学，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和

岗位职业能力的提高。

4．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学生参与教学活动，提高学生的学习积极性，增强学生学习的信心与成就感。

5．教师应指导学生完整地完成工作任务，并将相关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

6．为了能更好地适应新世纪高新技术的发展要求,培养具有创新精神和工程实践能力的高素质人才，实训中还要注重培养学生的创新意识,每个学生都有他的爱好和专长，教师要善于发现和引导,鼓励学生将自己的爱好和专长运用到实训中，使实训教学收到更好的效果。

7．为了发挥学生的创造力、想象力，给学生更广阔的拓展空间，同时提高学生对铣床的实习兴趣，使以前学过的理论知识得到综合运用，从设计零件、绘图、安排加工工艺、选择刀具、加工的全过程由学生自己来完成。

（五）教学评价

1．对学生的评价

（1）学生学习由教师评价、过程评价和结果评价相结合、学生自评和学生互评相合。

（2）由教师、学习小组与学生组成教学评价团队，对学生的学习积极性、自主性、参与性、学习过程和结果给予评价与考核。（3）学习过程的评价采用以学生和学习团队为主、教师为辅的评价体系。主要对学生学习纪律、学习态度、学习活动中参与的积极性与能力、交流协作的能力以及实训与练习的考核。

（4）学习结果的评价主要采用以教师为主、学生为辅的评价体系。由老师结合考勤情况、学习态度、操作规范程度、零件完成质量，共同综合评定学生成绩。其中平时成绩占20%，主要包括平时表现、考勤、学习态度等；机床操作考核占60% ，包括学生工作任务的完成任务质量、团队协作精神、重点检查学生的动手能力；实习报告占10%,主要包括详细操作步骤及记录、实习体会及建议等。（5）注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生给予特别鼓励，综合评价学