AB工艺UASB+SBR与UASB+接触氧化处理味精废水比较

味精厂废水处理工艺流程设计

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AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较

UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。

SBR的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

缺点1、自动化控制要求高。

2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。

3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。

4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。

几种污水厂处理工艺比较

污水厂处理工艺1.“A B 法”污水处理中的“AB法”工艺，简言之就是分作A和B“两阶段曝气”处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水分离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A 段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所分离出来的活性污泥回流到B 段曝气池内。

一、“AB法”工艺的由来AB工艺是吸附―生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。

这项污水生物处理技术是由德国某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝气池→二沉池。

早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70年代中期所开发，80年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。

二、“AB法”工艺在我国的历史：AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段：第一阶段：上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB 工艺的特性、运行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法”工艺在我国的应用和推广起到了积极作用。

第二阶段：上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程，尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB法的工程设计和工程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了十分关键的作用。

第三阶段：自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法”应用到城市污水处理和工业废水处理工程中，已建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了十分可观的社会效益和环境效益。

AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。

三、AB法工艺的主要特征1：A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。

AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围

A/O工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较，适用范围UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。

SBR 的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

缺点1、自动化控制要求高。

2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。

3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。

污水处理工艺对比表

污水处理工艺对比表1、工艺对比项目工艺特征优点缺点导流曝气生物滤池（CCB）1、采用U型双锥结构，使污水在同一个处理单元实现内两次曝气，两次沉淀。

2、在连续进水的同时完成进水-曝气-沉淀-出水的间隙曝气过程，其它污水处理需要四个池子，而导流曝气生物滤池在同一个池池就能完成。

3、滤池滤料的比表面积是BAF等生物滤池的2倍以上，具有同向流和异向流的双倍功效。

4、生物膜活性是较BAF等生物滤池提高2倍左右，氧利用率是BAF的1.5倍。

1、具备BAF曝气生物滤池的全部优点。

2、连续条件下实现间歇曝气，比SBR间歇曝气方式更科学和省能，3、在同一个污水处理单元体内实现两曝两沉，比AB法、A20法接触氧化法等污水处理工艺技术更显科学合理，4、自动排泥，脱氮除磷效果比A20法效果更好。

主要缺点：需要定期进行反冲洗。

曝气生物滤池（BAF）曝气生物滤池分为下向流曝气生物滤池，上向流曝气生物滤池二大类。

滤料比表面积大，生物膜活性高；气水同向流，滤层阻力小，可得到较高的滤速；抗阻塞能力强，氧利用效率高；独特的反冲洗形式，自动化程度高。

1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷；2工艺简单、出水水质好；3抗冲击负荷能力强；4氧的传输效率高；5易挂膜、启动快；6脱氮效果好等优点。

1、BAF法需要定期进行反冲洗。

2、脱氮效果好，除磷效果差。

3、氧的传输效率高，但氧的利用率效低。

传统活性污泥法原废水从池首端进入池内，回流污泥也同步注入，废水在池内呈推流形式流动至池的末端，经历了第一阶段的吸附和第二阶段代谢的完整过程，活性污泥也经历了对数增长，经衰减增长到池末端的内源呼吸期的完全增长周期。

传统活性污泥法系统对污水处理的效果极好，BOD5去除率可达90%以上，适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水。

1、曝气池容积大，占地面积大，基建费用高；2、水质、水量变化适应能力低，效果受水质、水量变化的影响；3、脱氮除磷效果较差；运行费用高、管理难度大，完全混合活性污泥法污水与回流污泥进入曝气池后，立即与池内混合液充分混合，可以认为池内混合液是已经处理而未经泥水分离的处理水1、对冲击负荷有较强的适应能力；2、污水在曝气池内分布均匀，各部位的水质相同，将整个曝气池的工况控制在最佳条件，活性污泥的净化功能得以发挥。

各种污水处理工艺的比较及特点

表4常用工艺性能简述工艺工艺简述优点缺点名称AB 法工艺即吸附-生物降解工艺，该工艺不设初沉池，由 A B 二级 AB 法活性污泥系统串联组成，并分别有工艺独立的污泥回流系统。

A 段负荷高，主要进行吸附去除，B 段负荷低，进行生物氧化降解。

A/A/O 生物脱氮除磷工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。

在工艺流程内，BOD 、SS 和以各种形式存在的氮和磷一并出去。

系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成。

在好氧 A/A/O 段，硝化细菌通过生物硝化作用，工艺将氨氮及有机氮转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。

且以上三菌均有去除BOD 的作用。

SBR 活性污泥法又称序批式活性污泥法、间歇式活性污泥法。

此法将初沉池出水引入SBR 反应池，按时传统间顺序进行进水、曝气、沉淀、出SBR X 水等基本操作。

各操作周而复始反艺一复进行，且在同一池子中完成。

此工艺不需要设置专门的二沉池和污泥回流系统，但每个池子都需设①A 段负何太咼，①抗冲击负荷能力强、运行稳定性好；②去除 COD BOD效果好；③具有良好的脱氮除磷效果；④投资省，运转费用低。

如果控制不好，很容易产生臭气；②A 段产生的污泥量较大，有机物含量高，不易稳定化处置［3］。

①该工艺适用于 TP/BOD 值较低的污水，当TP/BOD①在同类脱氮除磷的工艺值很高时，BOD 负中，该工艺流程最为简单，荷过低会使得剩总的水力停留时间也少于余污泥量少，难冋类其它工艺；②在厌氧- 以达到满意的处缺氧-好氧交替运行条件理效果②当污水卜，丝状菌不会大量繁殖，量变化时（高低 SVI 一般小于100,污泥易峰）会造成沉淀沉淀，不易发生污泥膨胀；池内污水停留时 ③污泥中磷含量咼，一般间长，导致聚磷在2.5%以上，污泥肥效好。

UASB反应器处理食品加工废水的效果比较

UASB反应器处理食品加工废水的效果比较所属行业: 水处理关键词：UASB 食品加工废水 COD摘要：通过列举上流式厌氧污泥床(UASB )反应器降解冬瓜食品加工废水、木薯酒精废水、乳酸废水、玉米淀粉废水、木糖醇废水的处理效果，以COD 去除率为研究对象，对比UASB反应器降解不同碳水化合物有机质的去除率，得出UASB反应器处理食品加工废水的共性。

厌氧生物处理是在厌氧的条件下，通过多种微生物共同作用，将大分子有机物包括碳水化合物、蛋白质和脂类等最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等的过程。

碳水化合物广泛存在于动植物体中，可以分为单糖(葡萄糖、果糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖等)、低聚糖(麦芽糖、蔗糖、乳糖等)和多糖(纤维素、淀粉、糖原、果胶、甲壳质等)三大类，目前碳水化合物还应包括它们的缩聚物和衍生物[1]。

UASB反应器是高效的厌氧反应器，特别在处理高浓度有机废水方面，国内外工程实践中已有许多成功先例。

本文主要从不同食品加工废水中的有机质的组成不同，特别是含有碳水化合物不同的角度，将UASB反应器降解以半乳糖为主要成分的冬瓜食品加工废水的效果与国内现有工程中采用UASB反应器处理以淀粉为主要有机质的木薯酒精废水、以乳酸为主要有机质的乳酸废水、以淀粉和植物蛋白为主要有机质的玉米淀粉废水、以糖醇为主要有机质的木糖醇废水的效果进行比较，分析UASB反应器处理不同碳水化合物有机质的效果，得出UASB反应器处理此类食品加工废水的共性。

1 冬瓜食品加工废水从传统食品冬瓜鲜汁中经醇析、脱蛋白提取出粗多糖，粗品经sephadexG-100柱层析，硫酸-酚法收集单一峰组分得一冬瓜多糖样品，利用气相色谱对冬瓜多糖的成分单糖进行了分析得出，冬瓜多糖中以半乳糖的成分最高，约占多糖成分的77.32%。

因此采用UASB反应器处理冬瓜食品加工废水过程中处理的碳水化合物以半乳糖为主。

本人采用UASB反应器在常温下(控制水温在常温25-30℃之间变化)处理冬瓜食品加工废水，当容积负荷约为6.0gCOD/(L˙d)时，出水COD可达100 mg/L以下，达到国家一级排放标准的要求。

UASB+SBR与UASB+接触氧化处理味精废水比较

1、严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准；
2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；
4.3.2 集水井
1、设计说明由于工业废水排放的不连续性，为了方便操作，减少施工工程量,气浮池设在地上,所以
在气浮池之前和格栅之后设一集水井，其大小主要取决于提升泵的能力，目的是防止水泵频
繁启动，以延长污水泵的使用寿命。具体设计时要选取适当的设计参数及合适的提升水泵型
号，以达到要求。
２、参数选择
进水
2）地震：没有相关的地震资料，设计地震烈度按 8 度计算。 3）地下水位：3.5m 4）最大冻土深度：0.7m
第二章淀粉废水的来源和特点
小麦淀粉和玉米淀粉是我国淀粉的两大主要品种，目前国内淀粉加工一般为湿磨法，小麦淀粉和玉米淀粉的生产工艺流程大致分别如图 2-1 和图 2-2 所示。
小麦粉
计量后加水
设计水量:Ｑ=66.7m3/h
拌和
振动筛分
面筋淀粉乳液
圆筒筛分去麸皮
沉降
黄浆水
上清夜离心
干燥
平筛
大包装生粉
定量分装
成品
图 2-1 小麦淀粉生产工艺图
清洗玉米原料
输送
浸泡水
清洗
一次碎解
二次碎解
工艺水
离心分离
清洗工艺水
脱水工艺水
干燥
产品
图 2-2 玉米淀粉生产工艺图
从工艺流程看，小麦淀粉废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后的黄浆水。前者的有机含量较低，后者则含有大量有机物，生产中通常将两部分废水混合后集中排放。玉米淀粉废水主要来自含有大量有机物（不溶蛋白质，可溶蛋白质，无机盐及糖类）的工艺水（中间产品的洗涤水，各种设备的冲洗水）和玉米浸泡水。

探索UASB_两级生物接触氧化工艺处理制药废水注意事项

探索UASB_两级生物接触氧化工艺处理制药废水注意事项【摘要】UASB就是指升流式厌氧污泥床，综合应用UASB和两级生物接触氧化工艺对制药废水进行处理可以发挥两种方法的优点。

本文通过一组实验来探讨在废水处理时应该注意的事项，希望可以为制药厂加强对高浓度污水的处理提供一些参考和建议。

【关键词】UASB；两级生物接触氧化工艺；制药废水；注意事项随着环境污染问题的日益加剧，国家提出了建设环境友好型社会，走可持续发展道路的方针政策，对各行各业的环境污染问题进行了严格的监督和管理。

制药厂在制药的过程中会产生大量高浓度的废水，如果直接排放将会对周围的环境造成严重不利的影响。

为了研究处理制药废水的最佳方法，本文综合应用了UASB和两级生物接触氧化工艺方法，结果显示处理效果良好。

下面本文就对具体的实验过程进行阐述。

1工程实例分析某制药厂为了对废水进行处理投入了230万资金，预计处理的水量为每天900m3，时间段为2015年6月-2015年12月。

此制药厂废水主要来源于三个车间，即天麻素车间、蒿甲醚车间以及三七皂苷车间，废水中主要的污染物为植物淀粉、皂苷残留物以及生产过程中产生的小分子有机物,严重超过了排放标准。

2工艺流程以及主要说明2.1工艺流程由于该制药厂生产产品的工艺比较复杂，废水中COD较高，并且成分比较复杂，因此本文综合应用UASB和两级生物接触氧化工艺方法对废水进行处理，流程如下图：图1 工艺流程图2.2主要处理单元的说明2.2.1调节池由于该制药厂水质变化较大，因此需要使用串联的方式设置两个有效容积为200m3的调节池，废水从车间流出之后就进入调节池，废水在调节池当中可以进行水质和水量的调节，从而使各个时间段流入的废水可以充分的进行混合，为了保证混合的效果，对废水进行搅拌，调节池底部设置了穿孔曝气管，废水需要在调节池当中停留5个小时。

2.2.2水解酸化池通过对电泵的利用，废水从调节池进入水解酸化池，池中设置了弹性立体填料，这主要是为了将废水中的大分子物质分解成为小分子有机物，以提高废水的可生化性，这在里废水需要停留14小时。

毕业设计：某味精厂废水处理工艺设计

进水水质：COD为8000mg/L，BOD为5000mg/L，SS为2000mg/L。
出水水质：COD为200mg/L，BOD为80mg/L，SS为250mg/L。
该污水处理厂处理量为3000m3/d。处理流程为：生产废水经调节沉淀池、依次进入UASB反应器，SBR池，经过消毒池后出水可回用或外排；污泥的流程为：从沉淀池和SBR池排出的污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经脱水机房脱水后外运处置。
The wastewater of this design comes from themonosodiumglutamatewastewater.The outlet water of the plant meets the leveltwoof the National SewageDischarge StandardGB8978-1988.The quality of influent and effluent as follows:
Make the Process design and the selection of equipment in the production process with greater flexibility and conditioning room to adapt to changes in water quality. Ensure the water quality stability and achieve the emission standards.
随着我国社会和经济的高速发展，环境问题日益突出，不仅对水的需求量大大增加，而且污水的排放量亦与日俱增，造成了城市水环境的恶化，加剧了水资源的短缺。当前我国的城市污水处理厂的建设和运行都面临资金困难、建设周期长等问题，因此研究和探讨适合我国特色的低能耗、高性能的污水处理工艺是非常必要的。

氧化沟、AB法、百乐卡污水处理工艺方案比较

污水处理方案比较正确选择污水处理方案是关系到污水处理厂的基建投资、处埋成本和出水水质的关键。

选择技术上可行、先进，经济上合理的工艺方案是非常重要的。

城市污水中含有机污染物质较多，需要采用生物化学的方法使污染物的总量降低，达到国家及有关部门的排放要求。

污水的生物处理枝术分好氧法和厌氧法两大类，在城市污水处理领域主要采用好氧法，厌氧法主要用于处理高浓度有机工业废水。

污水的好氧生物处理技术，又分为活性污泥法和生物膜法两种。

活性污泥法在全世界的应用已有80多年的历史，随着在实际工程中的广泛应用和技术上的不断革新改造，活性污泥法已成为城市污水处理的主要技术，也是当今污水处理领域使用最为广泛的处理技术。

根据近年来国内外的工程实践和莱山区的具体情况，确定莱山的污水处理厂采用活性污泥法。

活性污泥法在应用实践中不断得到改进，如国内一-些污水处理厂采用的氧化沟工艺、AB工艺(两段法)、SBR工艺(序批式处理工艺)等，那是在常规活性污泥法的基础上开发出来的，属于改逃型活性污泥法。

从经济、技术两方面考虑，我们认为百乐卡工艺具有一定的优势，经过几方面的分析、比较，莱山的污水处理厂拟采用百乐卡污水处理工艺。

现就百乐卡工艺、氧化沟工艺、AB工艺等三种污水处理工艺进行方案比较。

一、氧化沟污水处理工艺氧化沟是在传统活性污泥法的基础上发展起来的连续循环完全混合工艺，是用延时曝气法处理废水的一种环形渠道，平面多为椭圆形，总长可达几十米，甚至几百米以上。

在沟渠内安装与渠宽等长的机械式表面曝气装置，常用的有转刷和叶轮等。

曝气装置一方面对沟渠中的污水进行充氧，一方面推动污水作旋转流动。

氧化沟多用于处理中、小流量的生活污水和工业废水，可以间歇运转，也可以连续运转。

1、氧化沟工艺的特点：(1)氧化沟的沟渠长度较大，污水在氧化沟内停留的时间长，污水的混合效果好。

可以不没初沉池，有机悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度;(2)氧化沟的曝气装置具有两个功能:供氧并推动水流以一定的流速循环流动。

UASB与ABR工艺处理印染废水中试实验研究

UASB与ABR工艺处理印染废水中试实验研究UASB与ABR工艺处理印染废水中试实验研究[摘要]对上流式厌氧反应器(UASB)和折流式厌氧反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究。

结果表明:在厌氧反应器最佳水力停留时间为24h条件下,UASB和ABR稳定运行2个多月,在进水COD质量浓度波动较大的情况下(ρmax=1020·0mg/L,ρmin=593·6mg/L,ρ均=755·4mg/L),UASB和ABR出水平均COD质量浓度分别为409·3mg/L和420·9mg/L,平均去除率分别为45·5％和43·9％。

两种厌氧反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度分别78倍和80倍,平均去除率分别为77·2％和76·6％。

印染废水B/C 由0·29分别提高到0·46和0·43,废水可生化性明显改善,UASB较ABR 效果好。

关键词:上流式厌氧反应器;折流式厌氧反应器;印染废水;中试研究印染废水具有水质水量变化大、有机物浓度高、色度高、pH值高等特点,化纤织物的发展和印染后整理技术的进步使PV A浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,进一步增加了废水处理的难度[1-6]。

为治理太湖污染,江苏省政府颁布了DB32/1072—2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》,向太湖流域印染废水处理提出了新的挑战,当前印染废水处理主要采用“高效厌氧+好氧”为主体的二级生化处理工艺,结合预处理和深度处理技术,而高效厌氧技术是达标的关键和基础。

上流式厌氧反应器(UASB, upflow anaerobic sludge blanket)[7]池内死区小,能很好地实现均匀布水,泥水混合接触更加充分,污泥浓度高,从而能保持较高的有机物降解能力,同时也有较好的抗冲击负荷能力。

UASB+改良型两级A-O+序批沉淀工艺处理医药废水

UASB+改良型两级A-O+序批沉淀工艺处理医药废水医药废水的治理一直是环境保卫领域中的重要课题。

由于医药废水中含有高浓度的有机物和毒性物质，传统的废水处理工艺难以有效去除有机物和化学物质，因此需要接受高效的处理方法来达到废水的排放标准。

本文将介绍UASB+改良型两级A/O+序批沉淀工艺在医药废水处理中的应用与优势。

UASB（上升式流化床）是一种常用的高效生物处理技术，其通过利用微生物在底物的作用下将有机物分解为可溶解态和易降解态物质。

这种技术具有处理效率高、能耗低的特点。

然而，UASB工艺对废水中的化学物质去除效果不明显，且存在操作难度大的问题。

在UASB工艺的基础上，改良型两级A/O（好氧-缺氧）工艺常被应用于医药废水处理。

这种工艺包括两个连续的好氧和缺氧阶段，通过好氧条件下的生物降解和缺氧条件下的氮磷去除，使废水中的有机物、氮和磷等污染物得到有效去除。

改良型两级A/O工艺相较于传统的A/O工艺，具有处理效果更好、占地面积更小等优势。

此外，序批沉淀工艺作为最后一个处理阶段，主要用于去除废水中的悬浮物和胶体物质。

该工艺通过逐步加入混凝剂和絮凝剂，使颗粒物聚集沉淀，从而使水体得到澄清。

序批沉淀可以有效去除废水中的悬浮物、油脂等杂质，提高废水的透亮度和澄莹度。

综上所述，UASB+改良型两级A/O+序批沉淀工艺是一种有效回收和处理医药废水的方法。

通过UASB工艺，废水中的有机物得到生物降解，然后经过改良型两级A/O工艺进行氮磷去除。

最后，序批沉淀工艺可去除废水中的悬浮物和胶体物质，使水体得到澄清。

这种工艺在医药废水处理中具有高效、低能耗等优点，有望成为将来医药废水处理的重要技术。

然而，实际应用中仍需思量废水中的特殊成分和处理效果的实时监测，以进一步优化该工艺的性能综合上述内容，UASB+改良型两级A/O+序批沉淀工艺是一种有效回收和处理医药废水的方法。

这种工艺通过生物降解、氮磷去除和沉淀等步骤，能够高效地去除废水中的有机物、氮、磷、悬浮物和胶体物质，使废水得到澄清。

UASB+SBR联合工艺处理含PTA废水的效能研究

UASB+SBR联合工艺处理含PTA废水的效能研究UASB+SBR联合工艺处理含PTA废水的效能研究摘要：本研究采用UASB+SBR联合工艺处理含PTA废水，研究其处理效能。

实验结果表明，对于CODCr和NH3-N去除率分别为85.2%和96.7%左右的废水，UASB+SBR联合工艺能够有效处理，出水CODCr和NH3-N浓度均达到国家排放标准。

同时，对于PTA的去除率也达到了98.6%。

UASB+SBR联合工艺具有工艺简单、稳定性高、运行能耗低等优点，是处理废水的良好选择。

关键词：UASB+SBR联合工艺；PTA废水；物理化学性质；处理效能。

1. 前言随着PTA产业的快速发展，PTA废水的排放量也越来越多，加大了废水处理的难度。

目前，常规处理工艺难以满足PTA废水处理的需求，因此探寻一种适合PTA废水处理的新工艺显得尤为重要。

2. 实验材料和方法2.1 实验材料废水样品：PTA化工厂的废水样品，CODCr约为2460mg/L，NH3-N约为798.3mg/L，PTA浓度为121.8mg/L。

2.2 实验方法UASB+SBR联合工艺处理：UASB反应器采用水力停留时间（HRT）为24h，进水CODCr浓度为2000mg/L，进水NH3-N浓度为430mg/L；SBR反应器采用8h、4h、4h、4h的周期，剩余回流比（RR）为60%，进水CODCr浓度为1000mg/L，进水NH3-N浓度为290mg/L。

3. 结果与分析经过UASB+SBR联合处理后，废水的CODCr和NH3-N去除率分别为85.2%和96.7%，出水CODCr和NH3-N浓度均达到国家排放标准。

对于PTA的去除率也达到了98.6%。

反应器系统中CODCr、NH3-N、PTA等指标的动态变化如图1-3所示。

4. 结论本研究采用UASB+SBR联合工艺处理含PTA废水，实验结果表明，该工艺能够有效处理PTA废水，具有工艺简单、稳定性高、运行能耗低等优点，是处理PTA废水的良好选择。

AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围

A/O工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较，适用范围UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。

SBR 的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

缺点1、自动化控制要求高。

2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。

3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。

上流式厌氧污泥床处理味精生产尾母液废水影响因素的研究

氨氮浓度提高时，出水ｐ也随之上升；５高浓度氨氮虽然对微生物有一定的毒害作用，产甲烷菌能够对氨氮的轻微毒性逐渐驯Ｈ（）但化而适应，统能在高氨氮环境下稳定运行；６提高系统ｐ缓冲能力，避免由于ＶＡｓ积累而导致的系统ｐ下降、而导致系（）Ｈ对ＦＨ进
ｐａｅｎｈｆｅｔｆＣＯＤｏｕｔｉｏｄｎｐ，ｌｙｄａｄｔｅｅｆｃｓｏｖｌｍｅｒｃｌａｉｇ，ＨＮＨ３Ｎ，ｏａｉａｔｃｄ（Ａｓｎｌａｉｉｙｏ一ｖｌｔｅｆｔｙａｉｓＶＦｌ）ａｄａｋｌｔｎＵＡＳｎＢ
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各种污水处理工艺的比较及特点

表4 常用工艺性能简述工艺名称工艺简述优点缺点AB法工艺AB法工艺即吸附-生物降解工艺，该工艺不设初沉池，由A、B二级活性污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统。

A段负荷高，主要进行吸附去除，B段负荷低，进行生物氧化降解。

①抗冲击负荷能力强、运行稳定性好；②去除COD、BOD效果好；③具有良好的脱氮除磷效果；④投资省，运转费用低。

①A段负荷太高，如果控制不好，很容易产生臭气；②A段产生的污泥量较大，有机物含量高，不易稳定化处置[3]。

A/A/O 工艺A/A/O生物脱氮除磷工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。

在工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷一并出去。

系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成。

在好氧段，硝化细菌通过生物硝化作用，将氨氮及有机氮转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。

且以上三菌均有去除BOD的作用。

①在同类脱氮除磷的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺；②在厌氧-缺氧-好氧交替运行条件下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，污泥易沉淀，不易发生污泥膨胀；③污泥中磷含量高，一般在2.5%以上，污泥肥效好。

①该工艺适用于TP/BOD值较低的污水，当TP/BOD值很高时，BOD负荷过低会使得剩余污泥量少，难以达到满意的处理效果②当污水量变化时（高低峰）会造成沉淀池内污水停留时间长，导致聚磷菌在厌氧条件下产生磷的释放，会降低除磷效率。

传统SBR工艺SBR活性污泥法又称序批式活性污泥法、间歇式活性污泥法。

此法将初沉池出水引入SBR反应池，按时间顺序进行进水、曝气、沉淀、出水等基本操作。

各操作周而复始反复进行，且在同一池子中完成。

此工艺不需要设置专门的二沉池和污泥回流系统，但每个池子都需设①工艺流程简单，造价低，占地面积小；②处理效果良好，出水可靠；③较好的脱氮除磷效果；④污泥沉降性能良好。

UASB和ABR及EGSB的比较

UASB、ABR与EGSB的比较表1 厌氧反应器发展年代和工艺特点注：表2 厌氧反应器优点比较表3 厌氧反应器缺点比较表4 UASB 和ABR 在常温下处理生活污水运行结果比较注：邓华健. UASB 和ABR 在常温下处理生活污水的性能比较研究[J]. 海洋技术, 2010, 29(1): 117-119在反应器温度为15.1～29.2 ℃，进水COD浓度为255～1772 mg/L，SS浓度为48.4～1381 mg/L条件下，分别进行了UASB反应器和ABR反应器处理生活污水的试验。

条件下，试验共进行了170 d 左右，考察了UASB 和ABR 反应器处理生活污水性能。

表5 EGSB和UASB反应器启动过程中性能差异比较注：两反应器的启动容积负荷率均为2.6gCOD/（L·d），进水COD浓度范围为5000～6000mg/L,EGSB,UASB反应器中液体上升流速分别为2.6～3.0m/h和0.25～0.5m/h，实验共进行20天。

上表为试验进行至20天时。

表6 EGSB和UASB反应器处理较低浓度废水性能的比较注：第一阶段，控制进水COD浓度为1200～1500mg/L，有效运行时间为18d，第二阶段，控制进水COD浓度为500～800mg/L，有效运行时间为24d。

“进水”为：自配有机废水，即在自来水中加入葡萄糖作为有机基质，并按COD：N：P 为200：5：1加入尿素和磷酸二氢钾，同时还加人适量的微量元素和酵母膏。

表7 EGSB和UASB反应器处理高浓度废水时性能的比较注：所谓的“达最大”是指：在COD去除率均为86%左右时，EGSB最大容积负荷率达到42.4gCOD/（L·d），而UASB最大容积负荷率仅为25.0kgCOD/(L·d）。

“第27天”：EGSB在第27天就达到了UASB的最大容积负荷率。

表8 EGSB和UASB反应器耐pH、温度冲击性比较。