设备点检管理与制度建设.pptx
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返修设备实际大修理停歇台时
（十一）主要生产设备事故频率
主要生产设备事故频率 ＝ --主--要-生--产--设--备--全-年--发--生--事-故--次--数---
全年主要生产设备开动台班数
设备点检管理的基本概念
▪ 设备点检管理就是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪 器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周 期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行的设备进行动态检查，找出 设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策， 将故障消灭在萌芽阶段。点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预 防性检查，查明故障原因，提出消除故障的措施，以保持设备性能的高度 稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。因此，点检管理是一 种即时掌握设备运行状态、指导设备状态维修的科学管理方法。
四、有关经济、技术指标和统计项目的计算方法
（一）设备固定资产创净产值率
企业全年创净产值总和(万元) 设备固定资产创净产值率 ＝ ------------------------------ ×100％
全年设备固定资产平均原值(万元)
式中 全年设备固定资产平均原值 ＝（年初 + 年末）设备原值/2。 （二）设备可利用率
（三）主要生产设备完好率
主要生产设备完好率 ＝ -主--要--生--产--设--备--完--好--台--数- ×100％ 主要生产设备总台数
（四）设备新度系数
设备新度系数 ＝ -年--末--企--业--全--部--生--产--设--备--固--定--资--产--净--值--(-万--元--) ×100％ 年末企业全部生产设备固定资产原值(万元)
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
设备维修与管理有关术语的解释
一、“三好”、“四会” （一）管好、用好、维修好。 （二）会使用、会保养、会检查、会排除故障。 二、使用设备的“五项纪律” （一）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （二）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （三）遵守设备交接班制度。 （四）管理好工具、附件，不得遗失。 （五）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时
2001年12月，原国家电力公司关于《火力发电厂实施状态检修 指导意见》的[2001]745号文件，规划出了火电厂实施设备状态 维修的基本策略和路线，同时指出掌握设备的状态是实现设备 状态维修的基础，并将设备点检作为实施状态维修的主要数据 来源之一。可见，实施点检定修制度是即时掌握设备状态的有 效方法之一。为了配合状态维修工作的推行，设备点检管理应 作为一种新的模式在各电力企业贯彻和实施。
设备点检管理与制度建设
华北电力大学能源与动力工程学院 顾煜炯 教授、博士
设备状态维修的基本思路
为避免设备的维修不足或维修过剩，当前设备管理正由定期预防维修体制 向状态维修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性和经济性，降低维修 成本，提高设备利用率。设备状态维修是一个覆盖面广、综合性强的领域 ，它是建立在生产效能、费用以及维修工程基础之上的综合ຫໍສະໝຸດ Baidu用，已成为 提高设备运行可靠性及可用率、减少维修费用的有效途径。
（九）设备大修理平均停歇天数
每个修理复杂系数大修理平均停歇天数 ＝ -----全-年--实--际--大-修--理--总--停--歇-天--数-----
全年实际完成大修理总的修理复杂系数
（十）大修理质量返修率（保修期一律按3个月计算）
大修理质量返修率 ＝ ---保--修--期-内--实--际--返--修-停--歇--台--时--- ×100％
▪ 点检管理最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实 施状态维修的一项基础性工作。应用这种模式，可以有效地掌握设备的各 种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备故障发生率，大大降低 设备维护费用。因此，点检管理在世界范围内被广泛应用于设备维修管理 。
设备可利用率 ＝ --制--度--工--作--台--时------设--备--修--理--停--用--台--时- ×100％ 制度工作台时
式中 修理停用台时 ＝ 预防性计划维修停用台时 + 故障维修停用台时，即 指设备交付检修之时起（预防性计划维修自生产部门停产变修，故障维修自 通知检修），直至修完交验合格正式投产使用为止的全部停用台时。
通知有关人员检查处理。
三、维护设备的“四项要求” （一）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全， 线路、管道安全完整。 （二）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、 齿轮等处 无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。 （三）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯 齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 （四）安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度；熟悉设备 结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
主要生产设备大修理计划台数
（七）设备大修理成本
每个修理复杂系数大修理平均成本 ＝ ---全--年--实--际--设--备--大--修--理--的--费--用--(-元--)---全年实际大修理设备的修理复杂系数之和
（八）万元产值维修费用 万元产值维修费用 ＝ 全年实际设备大修理费用总额（万元）
* ---实--际--维--修--费--用--总-额--（--万--元--）企业全年总产值(万元)
维修结果评价
评价维修效果，审视维修 方式，决定是否重新分类
设备分类（ABC）
根据设备特点确定维修方式
状态监测
状态台帐 技术台帐 监督试验 运行分析 数采系统 巡检数据
点检数据
维修管理
作出维修决策，进行所需维修
状态分析
综合分析各种状态信息 提出状态报告和维修建议
点检定修是实施设备状态维修的基本策略之一
（五）设备故障停机率
设备故障停机台时 设备故障停机率 ＝ ------------------------------------ ×100％
设备实际开动台时 + 设备故障停机台时 说明：设备故障停机台时包括事故停机台时。
（六）设备大修计划完成率
实际完成主要生产设备大修理计划内的台数 设备大修计划完成率 ＝ -------------------------------------- ×100％
（十一）主要生产设备事故频率
主要生产设备事故频率 ＝ --主--要-生--产--设--备--全-年--发--生--事-故--次--数---
全年主要生产设备开动台班数
设备点检管理的基本概念
▪ 设备点检管理就是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪 器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周 期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行的设备进行动态检查，找出 设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策， 将故障消灭在萌芽阶段。点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预 防性检查，查明故障原因，提出消除故障的措施，以保持设备性能的高度 稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。因此，点检管理是一 种即时掌握设备运行状态、指导设备状态维修的科学管理方法。
四、有关经济、技术指标和统计项目的计算方法
（一）设备固定资产创净产值率
企业全年创净产值总和(万元) 设备固定资产创净产值率 ＝ ------------------------------ ×100％
全年设备固定资产平均原值(万元)
式中 全年设备固定资产平均原值 ＝（年初 + 年末）设备原值/2。 （二）设备可利用率
（三）主要生产设备完好率
主要生产设备完好率 ＝ -主--要--生--产--设--备--完--好--台--数- ×100％ 主要生产设备总台数
（四）设备新度系数
设备新度系数 ＝ -年--末--企--业--全--部--生--产--设--备--固--定--资--产--净--值--(-万--元--) ×100％ 年末企业全部生产设备固定资产原值(万元)
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
设备维修与管理有关术语的解释
一、“三好”、“四会” （一）管好、用好、维修好。 （二）会使用、会保养、会检查、会排除故障。 二、使用设备的“五项纪律” （一）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 （二）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （三）遵守设备交接班制度。 （四）管理好工具、附件，不得遗失。 （五）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时
2001年12月，原国家电力公司关于《火力发电厂实施状态检修 指导意见》的[2001]745号文件，规划出了火电厂实施设备状态 维修的基本策略和路线，同时指出掌握设备的状态是实现设备 状态维修的基础，并将设备点检作为实施状态维修的主要数据 来源之一。可见，实施点检定修制度是即时掌握设备状态的有 效方法之一。为了配合状态维修工作的推行，设备点检管理应 作为一种新的模式在各电力企业贯彻和实施。
设备点检管理与制度建设
华北电力大学能源与动力工程学院 顾煜炯 教授、博士
设备状态维修的基本思路
为避免设备的维修不足或维修过剩，当前设备管理正由定期预防维修体制 向状态维修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性和经济性，降低维修 成本，提高设备利用率。设备状态维修是一个覆盖面广、综合性强的领域 ，它是建立在生产效能、费用以及维修工程基础之上的综合ຫໍສະໝຸດ Baidu用，已成为 提高设备运行可靠性及可用率、减少维修费用的有效途径。
（九）设备大修理平均停歇天数
每个修理复杂系数大修理平均停歇天数 ＝ -----全-年--实--际--大-修--理--总--停--歇-天--数-----
全年实际完成大修理总的修理复杂系数
（十）大修理质量返修率（保修期一律按3个月计算）
大修理质量返修率 ＝ ---保--修--期-内--实--际--返--修-停--歇--台--时--- ×100％
▪ 点检管理最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实 施状态维修的一项基础性工作。应用这种模式，可以有效地掌握设备的各 种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备故障发生率，大大降低 设备维护费用。因此，点检管理在世界范围内被广泛应用于设备维修管理 。
设备可利用率 ＝ --制--度--工--作--台--时------设--备--修--理--停--用--台--时- ×100％ 制度工作台时
式中 修理停用台时 ＝ 预防性计划维修停用台时 + 故障维修停用台时，即 指设备交付检修之时起（预防性计划维修自生产部门停产变修，故障维修自 通知检修），直至修完交验合格正式投产使用为止的全部停用台时。
通知有关人员检查处理。
三、维护设备的“四项要求” （一）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全， 线路、管道安全完整。 （二）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、 齿轮等处 无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。 （三）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯 齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 （四）安全：实行定人定机，凭证操作和交接班制度；熟悉设备 结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
主要生产设备大修理计划台数
（七）设备大修理成本
每个修理复杂系数大修理平均成本 ＝ ---全--年--实--际--设--备--大--修--理--的--费--用--(-元--)---全年实际大修理设备的修理复杂系数之和
（八）万元产值维修费用 万元产值维修费用 ＝ 全年实际设备大修理费用总额（万元）
* ---实--际--维--修--费--用--总-额--（--万--元--）企业全年总产值(万元)
维修结果评价
评价维修效果，审视维修 方式，决定是否重新分类
设备分类（ABC）
根据设备特点确定维修方式
状态监测
状态台帐 技术台帐 监督试验 运行分析 数采系统 巡检数据
点检数据
维修管理
作出维修决策，进行所需维修
状态分析
综合分析各种状态信息 提出状态报告和维修建议
点检定修是实施设备状态维修的基本策略之一
（五）设备故障停机率
设备故障停机台时 设备故障停机率 ＝ ------------------------------------ ×100％
设备实际开动台时 + 设备故障停机台时 说明：设备故障停机台时包括事故停机台时。
（六）设备大修计划完成率
实际完成主要生产设备大修理计划内的台数 设备大修计划完成率 ＝ -------------------------------------- ×100％