凝汽器钛管泄漏事件

凝汽器钛管泄漏事故报告

2013年9月18日11：30，越南海防2期2 300MW项目#3机组因凝汽器钛管发生泄露，#3机组紧急停运消缺。具体分析如下。

事故前工况：

机组运行稳定正常。负荷：225 MW，主汽压力：12.5MPa，主汽温度：517℃。

事故经过：

9月17日

08:00 化学化验凝结水水质PH值9.32，SiO2为75.4μg/L，Fe含量348.5μg/L，其中铁含量超标。

11:30 水质报告显示凝结水水质PH值9.36，SiO2为214.4μg/L，Fe含量109.83μg/L，铁与SiO2含量均超标。

9月18日

11:30 由于水质严重不合格，决定停机查找原因并处理，负荷降至160MW，主汽压力：8.68MPa，主汽温度：509℃。汽

机打闸，甩负荷。

9月22日

09:30 凝汽器热井放尽脏水，上干净的水至高水位。

16:50 启动#6循泵运行，化学化验水质，水质变差且严重不合格，证实水质恶化为凝汽器钛管漏造成。

9月23日

14:00 电建打开凝汽器前后水室人孔门，打开其6.3m汽侧人孔门。启动凝输泵给凝汽器上水，进行灌水查漏。经过排

查发现，凝汽器A侧底排第一根钛管（危疏端）存在漏

水，且漏水量较大。放尽水侧存水，打开0m凝汽器汽侧

人孔门及危疏端扩容器人孔，现场发现漏水钛管断裂，

且断裂处正对于急疏水扩容器挡水板上方相近处。图1、

图2为断裂的钛管

图1 断裂的钛管

图2 钛管断裂处位于挡水板上方

原因分析：

1、从图3可以看出破损钛管有磨损痕迹，其上方相邻的钛管也有磨损，推断两根钛管间应夹有一硬物，在机组运行过程中，由于钛管间介质的流动使得硬物产生震动和相对运动，在反复作用下，钛管不断磨损，厚度不断变薄，最终导致泄漏。

2、在磨损的钛管有泄漏后，循环水从泄露点流出，而水对钛管的压应力作用进一步使情况恶化，又因为钛管本身具有的弹力，在随着水流变化过程中，从泄漏点开始出现反复的往复运动，造成钛管从漏点最薄弱处断裂。另外，由于开始出现漏点，且漏点两侧被磨变薄，随着运行过程中循环水的冲击，使得漏点从磨掉的薄弱处撕裂，冲刷后弯曲折断，呈现出一个比较大的缺口。

3、钛管断裂处正位于危急疏水扩容器进口上方，而检查发现扩容器内部存在大块焊渣和铁锈，扩容器出水管挡水板隔钛管较近，水流流量大的时候，流动的水遇到挡水板的阻挡，向上翻滚，上沿出水正对边沿钛管，在危疏投入运行后，大量的杂质随水流对钛管剧烈冲刷，硬物易进入钛管间卡住，而杂质及水流的冲击也容易使得钛管断裂。图4为清出的部分焊渣。

图3 钛管的磨损情况

图4 危急疏水扩容器清出的部分焊渣

处理措施：

1、对断裂钛管两头加装堵头，同时将其上方同样磨损的钛管封堵，。

2、全面清理凝汽器及两侧疏扩，清扫内部焊渣、铁锈及其余杂质。

3、重新上清洁的除盐水，启动凝泵对管道冲洗，并不断进行补排水，

化学加强水质化验，至水质合格为止。