模板工程施工工艺流程及细部做法【28元】

模板工程施工工艺流程及细部做法
一、本图解包含如下内容:
目的质量目标应当杜绝的质量缺陷目标样板安全文明施工成本控制办法模板施工工艺模板施工管理人员职责统一施工做法明确质量要求规范作业程序降低工人劳动强度，加快施工速度减少返工及修补工作提高劳动生产率统一公司形象
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。

使混凝土成形质量达到“优质结构”标准。

质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。

质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。

所有拼缝漏浆打磨塌模爆模剔打缺楞掉角修补柱墙根部≥20㎜漏浆剔打老墙螺杆锯除外墙立面清洁、打磨。

拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。

三、目标样板
四、模板工程施工工艺
模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除
(一)、模板体系
支撑体系:钢管脚手架支撑体系。

加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用高强对拉丝杆;梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分
墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆;人防部分墙体采用一次性螺杆加固。

模板体系:柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。

模板背楞均采用50*100木方。

除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

(二)、施工准备
施工做法统一交底。

做法必须统一，效果才能一致。

熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。

所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

(四)、梁板模板施工支模原则
一、配模:
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度)套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

二、模板安装工艺流程
四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。

高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。

所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。

梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。

板底背方间距不得大于200。

(五)、柱墙施工
(六)、模板拆除
一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除。

水平构件(梁、板、挑板)模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。

拆模作业不得野蛮施工。

不得损坏混凝土构件棱角。

严格按文明施工要求作业。

模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。

不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。

拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。

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