镀层的性能检测共26页文档
镀层的耐蚀性能试验pdf
镀层的耐蚀性能试验镀层面耐蚀性测定方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。
户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。
人工加速腐蚀试验主要是为了快速鉴定电镀层的质量。
但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果只能提供相对性。
一、不同环境的腐蚀条件一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。
．(1)室内环境。
空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。
但是当空气中有一定的相对湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。
一般临界湿度约在60％～70％之间，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。
在居住和工作房间中夏季的相对湿度高，因而腐蚀作用比冬天大。
在山区和海洋地区，室内的相对湿度大多比平坦的内地高，腐蚀作用相对大。
如果空气中不存在特别侵蚀的成分，那么腐蚀的量一般来说就比较小。
因此，腐蚀作用会由于尘埃的增加，空气中的气态杂质，特别是二氧化硫、酸雾(由燃烧气体产生)、含硫有机化合物(厨房和餐室中)、氨气(主要是厕所，木工场)等含量增加而加剧。
更严重的腐蚀可能是由于制件和各种物体相接触而产生。
如接触汗水、木材(有机酸或浸渍剂)，纸张(酸、碱、氯和硫化物)等。
(2)室外环境。
在室外环境中腐蚀影响的情况基本上同室内环境相似，它们的主要差别是室外环境大多数情况会有更多的杂质和大气尘埃。
雨水一方面润湿金属，促进零件腐蚀；另一方面，它也可能加速对腐蚀成分的冲洗，从而减轻材料的腐蚀。
室外环境中主要腐蚀因素起源于烟道气，这些气体使空气中硫化物的含量加大，特别是二氧化硫、硫酸和硫酸铵。
因此，大气腐蚀一般是工业区大于市区，而市区又大于农村，在住宅区冬天空气中硫含量大都显著高于夏天。
(3)海洋气候环境。
在海岸上，大都有高的相对湿度(80％以上)和高的盐含量，这促使腐蚀作用增强。
但腐蚀危险地带沿海岸只有几公里宽，并且在这区域的内部也有显著的差别。
电镀质检报告模板
电镀质检报告模板1. 引言本报告旨在对电镀产品的质量进行检测和评估，以确定其是否符合相关标准和要求。
电镀是一种重要的表面处理方式，能够提高产品的外观和耐腐蚀性能。
质检过程将涉及外观、厚度、粘附力等关键指标的测试，并根据结果提出相应的建议和改进措施。
2. 质检方法2.1 外观检测使用肉眼观察和放大镜，对电镀产品的外观进行检测。
主要检查以下方面：- 表面光洁度：检查表面是否有明显的划痕、斑点或不均匀等问题。
- 颜色一致性：检查整个电镀层的颜色是否均匀一致。
- 气泡和凹陷：检查电镀层中是否存在气泡、凹陷等缺陷。
- 边缘和角落的覆盖度：检查电镀层是否能够均匀覆盖产品的边缘和角落。
2.2 厚度测量使用金属厚度测量仪仪器，对电镀层的厚度进行测量。
确保电镀层厚度满足要求，以提供足够的耐腐蚀性。
测量时应选择多个点位进行测试，并计算平均值。
2.3 粘附力测试使用粘附力测试仪，对电镀层的粘附强度进行测试。
该测试可以评估电镀层与基材之间的结合力，并判断其是否会出现脱落或剥落的情况。
测试时应选择适当的试验方法和参数，以确保结果的准确性。
3. 检测结果与评价3.1 外观检测结果根据外观检测的结果，将电镀产品的外观评价为“良好”、“一般”或“差”。
详细描述外观问题的性质和程度，并提供相应的照片或示意图。
3.2 厚度测量结果将测量得到的电镀层厚度与要求的标准进行比较。
如果厚度符合要求，则评价为“合格”。
如果有偏差，则详细说明偏差的原因和对产品质量的影响。
3.3 粘附力测试结果根据粘附力测试的结果，将电镀层的粘附力评价为“良好”、“一般”或“差”。
描述测试过程中出现的情况，并提供相应的数据和图表。
4. 改进建议和措施根据检测结果，提出相应的改进建议和措施以提高产品质量。
建议可能包括优化生产工艺、调整电镀参数、增加质量控制措施等，以纠正存在的问题和缺陷。
5. 结论根据对电镀产品的质检过程和结果分析，得出结论：- 若产品的外观、厚度和粘附力等指标符合要求，则评价为“合格”。
镀锌层检测报告
镀锌层检测报告1. 引言本文档为针对某公司生产的镀锌产品进行的镀锌层检测报告。
镀锌层是一种常用的表面处理方法，用于保护金属材料免受腐蚀。
本次检测旨在验证镀锌层的质量和性能是否符合相关标准要求。
2. 检测目的本次检测的主要目的是评估镀锌层的厚度和均匀性，以及检测可能存在的缺陷和腐蚀。
3. 检测方法本次检测采用了以下方法来评估镀锌层的质量：3.1 金相显微镜检测通过金相显微镜观察和测量镀锌层的厚度和均匀性。
选择合适的镜头放大镀锌层表面，并进行测量和记录。
3.2 电子显微镜扫描通过电子显微镜对镀锌层表面进行扫描，以检测可能存在的微小缺陷和腐蚀现象。
扫描结果将被保存并评估。
3.3 化学分析采集镀锌层样品，并通过化学分析方法来确定镀锌层的成分和含量。
通过比对标准要求，评估镀锌层的质量。
4. 检测结果4.1 镀锌层厚度经过金相显微镜观察和测量，镀锌层的平均厚度为30μm，符合标准要求。
经过多点测量，镀锌层的最小厚度为28μm，最大厚度为32μm，表明镀锌层的厚度均匀性良好。
4.2 缺陷检测通过电子显微镜扫描，未发现镀锌层表面存在明显的缺陷。
镀锌层表面平整，没有明显的凹陷、气孔或剥落现象。
4.3 腐蚀检测经过化学分析，镀锌层的成分主要为锌，且含量符合标准要求。
经过观察和评估，未发现镀锌层上有任何腐蚀迹象。
5. 检测结论根据以上检测结果，可以得出以下结论：1.镀锌层的平均厚度为30μm，符合标准要求。
2.镀锌层的厚度均匀性良好，最小厚度为28μm，最大厚度为32μm。
3.镀锌层表面没有明显的缺陷，平整度良好。
4.镀锌层的成分为锌，含量符合标准要求。
5.镀锌层上未发现任何腐蚀迹象。
综上所述，本次镀锌层检测结果良好，镀锌产品符合相关标准要求。
6. 建议与改进根据本次检测结果，建议继续保持良好的生产工艺，确保镀锌层的质量和性能。
对于检测结果未发现的缺陷和腐蚀现象，建议定期进行维护和检测，以确保产品的持久性和可靠性。
7. 参考文献•[镀锌层标准要求文档]•[相关检测方法手册]注：本检测报告仅针对本次检测样品，不具备一般性。
镀层性能的评价方法
镀层性能的评价方法镀层性能的评价方法有很多种，下面详细介绍几种常见的方法。
一、表面形貌观察方法表面形貌是评价镀层质量的第一指标，可以通过光学显微镜、电镜等观察方法来进行评价。
光学显微镜可以用于观察镀层的整体形貌，例如表面平整度、均匀性等，而电镜可以观察到镀层的细微结构特征，如晶粒尺寸、晶界结构等。
二、镀层厚度测量方法镀层的厚度对镀层性能有重要影响，因此需要采用合适的方法进行测量。
目前常见的测量方法有X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等。
X射线荧光光谱仪适用于非破坏性测量，可以准确测量镀层的厚度；而扫描电子显微镜通过观察镀层截面形貌，结合能谱分析技术，可以获得更详细的厚度信息。
三、镀层结合力测试方法镀层的结合力是评价镀层质量的重要指标之一。
常见的测试方法有剥离试验、拉伸试验和压痕试验等。
剥离试验通常使用胶粘剂和粉尘粒子将镀层与基材分离，通过测量分离力来评价结合力；拉伸试验则是通过施加力来检测镀层的抗拉强度；压痕试验是通过在镀层上施加压力来评估结合力。
四、耐蚀性测试方法镀层的耐蚀性能直接影响着镀层的使用寿命，因此需要采用相应的测试方法进行评价。
一般可以使用盐雾试验、腐蚀试验等方法来测试。
盐雾试验通过在实验室中模拟海洋环境，使用盐雾喷雾进行腐蚀，观察镀层表面的腐蚀痕迹，进而评价其耐蚀性能。
五、硬度测试方法镀层的硬度是评价其抗磨损能力和耐腐蚀能力的重要指标之一。
常见的硬度测试方法有显微硬度计和维氏硬度计等。
显微硬度计能够测量镀层的微观硬度，可以通过划痕实验来评估镀层的硬度；而维氏硬度计适用于测量镀层的宏观硬度，具有简单快速的特点。
六、磨损性能测试方法磨损性能是评价镀层表面的耐磨性能的重要指标之一。
常用的测试方法有磨损试验机、摩擦系数测试等。
磨损试验机能够模拟实际工况下的磨损情况，通过测量磨损量来评估镀层的磨损性能；摩擦系数测试则可以评估镀层在摩擦过程中的摩擦性能。
七、电化学性能测试方法电化学性能是评价镀层阻抗特性和耐腐蚀性能的关键指标之一。
EQY-3-95电镀层及化学处理层标准word精品文档24页
EQY-3-95电镀层及化学处理层标准2019年9月26日 8:57电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。
2引用标准GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90 塑料上电镀层-热循环试验3术语3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值。
4 镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。
4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。
4.5表示符号4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。
表1方法名称符号备注镀覆方法电镀化学镀机械镀锌铬膜EPCPMPJZnCr化学处理方法化学氧化阳极氧化锰盐磷化锌盐磷化铬酸盐处理（白色）铬酸盐处理（彩色）铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）铜及合金钝化COAOMnPhZnPhBCGHP钢铁化学氧化又称发兰包括镀铬阳极松孔磷化无特定要求时只标注Ph磷化无特定要求时只标注Ph简称白钝化简称彩色钝化简称绿钝化简称黑钝化也用于银层钝化表示4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。
电镀镀层测试规范.doc
电镀镀层测试规范序号适用基材测试项目依据标准测试要求判定标准内部零件 : 普通Cr(Min):0.18 μmNi(Min): 5 μm电镀厚度ASTM B487 Cu(Min):13 μm符合标准范围内ASTM B504 外部零件 : 微孔Cr(Min):0.18 μmNi(Min): 21 μmCu(Min):18 μm页码： 2 of 3摘自： Ford WSS-M1P83-C1/C2(2006.11.10)测试数量新表面处正常生产控理及过程PPAP制验证3PCS3PCS3PCS附着力使用 16-18 齿 /英寸的刀具 , 镀层与基材之间或各电镀层之间无脱皮3PCS3PCS3PCS ASTM B571 从测试零件基材往电镀层或剥落(锯痕测试 ) 方向锯开划 3条以上横向与纵向相交并垂直的平行线 ,切至附着力基材 ,间距为正常膜厚的10 倍,最小为 0.4mm, 接着3PCS3PCS3PCS ASTM B571（划格测使用强度至少 45g/mm 的无镀层从基材上剥落试）压敏胶黏附在网格上并整1ABS 平 ,然后抓住胶带末端尽可能以 180°角迅速拉起电镀镀层测试规范摘自： Ford WSS-M1P83-C1/C2(2006.11.10)测试数量序号适用基材测试项目依据标准测试要求判定标准新表面处PPAP正常生产控理及过程制验证将零件放置于 38±2 ℃的水浸箱中 4小时后取出划"X" 至基材 ,接着将零件放附着力FLTM BI 107-05 置于 29±2 ℃的冷凝箱中 3 镀层与基材之间无可见的脱皮或剥落3PCS 3PCS3PCS 小时 ,取出后 30 秒之内将(冷热冲击 )蒸汽鼓风以 45°角和 2-3 英寸的距离对准 "X" 处保持30 秒微孔数Ford电位差测试ASTM B764 内部零件不需做此测试如果零件镀有铬则需用浓盐酸洗去铬并保证镍表面清洁干燥,将样品放于水平位置内部零件不需做此测试≥ 10,000 孔/cm 21PCS1PCS1PCS1.半光亮镍层与光亮镍层电位差至少100毫伏 ;2. 若顶端有电镀微孔镍 ,则其电势应与1PCS1PCS1PCS光亮镍层电势相当或与光亮镍层之间的电位差为 10-40 毫伏。
电镀镀层检测方法
电镀镀层检测方法
电镀镀层是一种在金属表面形成的薄膜，用于提供保护、装饰和改善金属表面性能。
为了确保电镀镀层的质量，需要进行检测。
以下是几种常见的电镀镀层检测方法：
1. 厚度测量：电镀镀层的厚度是评估其质量的重要指标。
常用的测量方法包括X 射线荧光光谱法、涂层电阻法和毫米波测量法等。
2. 膜质检测：膜质指电镀镀层的组成和结构特征。
常用的检测方法包括X射线衍射分析、扫描电镜和透射电镜等。
3. 耐蚀性检测：电镀镀层的耐蚀性是其保护金属表面的重要性能。
常用的检测方法包括盐雾试验、湿热试验和导通腐蚀试验等。
4. 结合力测试：电镀镀层与基材的结合力也是评估其质量的重要指标。
常用的测试方法包括拉力测试、冲击测试和压痕测试等。
5. 几何形状检测：电镀镀层在形状方面需要满足设计要求。
常用的检测方法包括光学测量和三维测量等。
以上是常见的电镀镀层检测方法，不同的检测方法适用于不同的具体情况，检测前需要根据实际需要选择合适的方法。
电镀层物理性能测试
检测方法
评定镀层与基体金属结合力的方法很多大多数为定性方法：
１弯曲试验 ２锉刀试验 ３划痕试验 ４热震试验 ５反向锯刀试验
试验方法
弯曲试验
在外力作用下使试样弯曲或拐折，由于镀层与基体金属（或中间镀层） 受力程度不同，两者间产生分力，当该分力大于其结合强度时，镀层 即从基体（或中间镀层）上剥离。任何剥离、碎裂、片状剥落的迹象
Nonmetals非金属 Semimetals半金属
Metals金属 Metals for Plating电镀金属
对样品要求
说明电镀层金属顺序（包括基材是何金属或 非金属） 测试点位置 对于合金镀层说明各成份比例 如：仿金中Cu.Zn比例
黑镍中Ni.Zn比例 枪色中Ni.Sn比例等。
磁性法及涡流法测厚
的测量和成份的分析。 依据标准：ASTM B568， ISO3497，GB/T16921
牛津制造：微焦X射线管
牛津微焦X射线管在更小的束斑下 激发更高的荧光X射线强度
高计数率，改善分析精度 到达更小的激发X射线束斑
控制激发束斑：多准直器程控交换
对不同形状、尺寸的样品，获取最高的荧光 X射线强度。 多种规格圆形、矩形准直器可供选择。 最多可安装6种准直器
原理 利用光学原理，对物体进行 放大，可以观察到物体表面 或断面的金相显微结构。
应用 通过对电镀用的底材、电镀层的横截面和表面的结构放大观察，
可分析电镀品的品质和找出缺陷（如气孔、裂纹、夹杂物、剥 皮等）产生的原因及测量镀层厚度。 依据标准：ASTM B487，ISO1463，GB/T6462
1、测定各种金属镀层的厚度。 2、测定多层金属镍之间的电位差。 依据标准：ASTM B504，ISO2177， ASTM B764
电镀层性能测试技术.ppt
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電鍍層性能測試技術
----外觀檢驗 1.鍍層的目的，除防護及達到相應的功能外，幾乎均要求一
定的外觀質量，特別是裝飾性鍍層和防護-裝飾性鍍層均 要求有華麗而光亮的外觀，不允許存在明顯的缺陷！ 檢查鍍層外觀的方法：是在天然散射光或無反射光的白色透 明光線下用目力直接觀察。光的照度應不低於300lx（即 相當於零件放在40w日光下距離500mm處的光照度）。 檢查內容：包括鍍層種類的鑒別，鍍層的宏觀結合力，鍍層 的顏色，光亮度，均勻性即鍍層缺陷等項檢測。
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電鍍層性能測試技術
-----表面光亮度
B 樣板對照法，屬於目測法經改進後的比較法 1.標準光亮度樣板制作： 1.1 一級光亮度樣板：經加工標定粗糙度0.04 μm<Ra<0.08 μm的銅制(鐵 制)試片，電鍍光亮鎳後套鉻拋光而成； 1.2 二級光亮度樣板：經加工標定粗糙度0.08 μm<Ra<0.16 μm的銅制(鐵 制)試片，電鍍光亮鎳後套鉻拋光而成； 1.3 三級光亮度樣板：經加工標定粗糙度0.16 μm<Ra<0.32 μm的銅制(鐵 制)試片，電鍍半光亮鎳後套鉻拋光而成； 1.4 四級光亮度樣板：經加工標定粗糙度0.32 μm<Ra<0.64 μm的銅制(鐵 制)試片，電鍍半光亮鎳後套鉻拋光而成； 檢驗與評定；將被檢鍍件地規定的測試條件下(與檢驗表面缺陷相同)， 反復與標準光亮度樣板比較，觀察兩者反光性能，最後以被檢鍍層 的反光性與哪個標準樣板相似，又低於更高一級光亮度樣板時，以 該標準樣板的光亮度級別，作為被檢鍍層的光亮度級別。 光亮度樣板使用期一般為一年。
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電鍍層性能測試技術
----表面光亮度
镀层的性能检测参考幻灯片
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4. 气体渗透法
气体渗透法是将试样暴露于腐蚀性气体环境中一定时间
后，通过显微镜观测锈斑个数合腐蚀程度来计算孔隙率。本
方法具有液体浸没试验没有的两个潜在优点：气体渗透入孔
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2.润湿时间法：本法是通过熔融焊料对规定试样全部润 湿的时间来区别焊接性。测试时，将10块一定规格的试样 先浸以松香丙醇焊剂，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入 时间根据10块不同编号的试样，分别控制1~10S，然后立 即取出。冷却后后检查试样是否全部被润湿，取后以全部被 润湿的试样的最短时间，评定镀层焊接性能。一般以2S以 内全部润湿以好，10S润湿为最差。
隙的能力比液体强；许多气体孔隙率试验模拟了实际使用过
程中发生的孔隙发生机制。
本方法试验使用的气体主要有硝酸蒸气，二氧化硫，硫化氢，
氯气等。
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镀层显微硬度的测定
硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于 镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层 厚度对压痕尺寸了限制，一般用显微硬度法。即采用显微硬 度计上特制的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试 样的镀层表面或剖面，获得相应正方角锥体压痕。然后用硬 度上测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其对压痕对角线长 度。
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2. 浸渍法：将试样浸于相应试液中，通过试液渗入镀层孔隙与 基体金属或中间镀层作用，在镀层表面产生有色斑点，然后检 查镀层表面有色斑点多少来评定体表面的阴极性镀层的孔隙 率。
镀层质量检验标准-完整版
光亮银镀层质量检验标准一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《G B/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）1.光亮锡镀层质量检测标准一） 外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三） 镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《 G B6458 中性盐雾试验方法》检测。
四） 结合力强度： 检测。
五）焊接能力：在 235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为 区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）2按《 G B/T5270-1985 金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》2-3 秒，试样表面的浸锡光亮镍镀层质量检验标准一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
电镀类材料镀层的检验方法
钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。
热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。
最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。
应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。
此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。
转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。
应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。
如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表 1 确定。
2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。
表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表 2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。
2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。
纳米压痕划痕技术在表征薄膜涂层体系力学性能中的应用共26页文档
材料
杨氏模量(GPa) 泊松比 屈服强度(MPa) 应变硬化指数
电沉积镍镀层
50~250
0.3
100~2000
0.1~0.5
低碳钢基底
210
0.27
500
0.1
纳米压痕技术表征薄膜/涂层体系的 应力应变关系的原理
压 入 过 程 数 值 模 拟
纳米压痕技术表征薄膜/涂层体系的 应力应变关系的原理
压入过程数值模拟的结果
网格划分
四节点轴对称线性减缩积分
单元(CAX4R)
在压头附近采用密网格，远
离压头逐渐使用稀疏网格
网格划分示意图
纳米压痕技术表征薄膜/涂层体系的 应力应变关系的原理
输入的 材料参数
材料应力应变关系遵循幂强化规律：
E R
n
y y
电沉积镍镀层与低碳钢基底的力学性能参数
实验步骤与方法
1．纳米压痕实验原理讲解； 2．ABAQUS软件模拟压痕过程讲解和演示； 3．分组选择在镍镀层上压入不同的深度进行压痕实验和
ABAQUS模拟，分析得到电沉积镍镀层的应力应变关系； 4. 在PZT薄膜上进行系列的压痕/划痕测试，根据给出的公式，
分析得到PZT薄膜的界面强度，并对不同的测试模型进行 比较。
征电沉积镍镀层材料的应力应变关系；
用纳米划痕技术表征PZT压电薄膜的界面强度； 用纳米压痕技术表征PZT压电薄膜的界面强度。
实验原理
1．纳米压痕法测试材料力学性能的基本原理 2．纳米压痕技术表征薄膜/涂层体系的应力应变关系的原理 3. 纳米划痕技术表征薄膜/涂层体系的界面强度的原理 4. 纳米压痕技术表征薄膜/涂层体系的界面强度的原理
(b)
镀层厚度测试报告
镀层厚度测试报告1. 引言本报告记录了对某种镀层的厚度进行测试的结果和分析。
该测试旨在评估镀层的质量和性能，以确保其符合预期标准。
2. 测试方法2.1 仪器设备本次测试使用了以下仪器设备：•厚度计：用于测量镀层的厚度，采用非接触式测量原理，具有高精度和稳定性。
2.2 测试样本选取了多个具有相同类型和制备工艺的镀层样本进行测试。
在测试前，对样本进行了充分的准备工作，包括清洗、抛光等。
2.3 测试步骤1.将测试样本放置在测试台上，并确保表面光洁、无明显污染或损伤。
2.打开厚度计，并对仪器进行校准，以确保准确度和重复性。
3.使用厚度计在样本的不同区域进行多次测量，保证测试结果的代表性和可靠性。
4.记录每次测量的厚度数值，并计算出平均值和标准偏差。
3. 测试结果3.1 测试数据以下表格给出了每个样本的测量结果：样本编号测量1（mm）测量2（mm）测量3（mm）平均值（mm）标准偏差（mm）1 0.75 0.76 0.78 0.763333 0.0115472 0.77 0.79 0.76 0.773333 0.0124723 0.76 0.79 0.77 0.773333 0.0144334 0.74 0.78 0.76 0.76 0.0163305 0.75 0.76 0.75 0.753333 0.0076343.2 分析和讨论根据测试结果，可以得出以下结论：•样本1的平均镀层厚度为0.763333mm，标准偏差为0.011547mm；•样本2的平均镀层厚度为0.773333mm，标准偏差为0.012472mm；•样本3的平均镀层厚度为0.773333mm，标准偏差为0.014433mm；•样本4的平均镀层厚度为0.76mm，标准偏差为0.01633mm；•样本5的平均镀层厚度为0.753333mm，标准偏差为0.007634mm。
通过对测试数据的分析，可以发现镀层厚度存在一定的变化程度，但整体上保持在预期范围内。