LiEMS EAM石化行业解决方案

LiEMS_EAM石化行业解决方案

行业背景

石化行业是我国的战略资源行业，对国民经济的发展和国家安全具有重要的现实意义。在石油资源不能迅速增加、资源紧张的当今世界，随着油价高位运行和市场需求旺盛, 石化企业通过不断加速设备的更新换代, 提高工艺水平；确保设备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程, 在现代石油化工行业的组织中占有不可替代的重要地位。

如何解决好资产密集型的石化行业的效益问题是政府和相关企业急需解决的。对于石化企业来说, 一方面, 其设备技术含量和自动化程度高, 对人的依赖性较弱。先进的设备, 使得企业生产操作工人的数量在不断减少, 有的生产线甚至不需要人工操作另一方面, 维修任务和维修人员不断增加。

1、石化行业设备管理主要需求：

实现资产管理规范化、标准化，提高管理效率对设备资产提供全生命周期管理，实现资产保值、增值体系化的设备检修策略，保障设备可靠性、安全性物流参与、预算控制下的资产管理系统，提升设备维护经济性透明、实时、有效的企业资产管理系统，提升资产管理科学性建立持续改进的资产管理平台，实现持续获利提供“用户自主参与”的开发平台，轻松响应业务变更。

2、石化行业设备管理现状及难点

石化企业属于大型资产密集性企业，设备种类繁多，管理流程复杂；大型设备及特种设备的管理工艺复杂，对维修及保养的要求较高；装置长周期平稳运行是石化企业实现利润最大化的物质基础, 而装置大修和日常维修效果的好坏将直接影响装置长周期运行, 这就凸显出提升设备管理水平的必要性;

石化企业的设备管理内涵已发生深刻变化, 以往多个单项指标, 如设备完好率、故障停机率、设备新度系数、设备资产保值增值率等, 已不能完全适应设备管理的新趋势。

3、提升石化企业信息化水平解决之道

LiEMS_EAM跟踪和管理所有对组织整体绩效至关重要的资产，包括：设备、工具、零部件、陆上和海上钻井平台和生产平台、炼油厂、石化设备、维修和工程设施等。以设备台帐为基础，工单的策划、执行、分析、总结为主线，按照故障检修、预防性维护、状态检修等检修模式，综合备品备件的采购管理（物资、服务）、库存管理（生产、钻完井）等，实现对资产进行全生命周期管理。主要功能模块包括：设备资产管理、维修工单管理、井下作业管理、设备运行记录管理、备品配件管理、安全管理等几大方面。

统一、完整的设备基础数据台帐管理，并且实时更新，实时反映各厂、各车间更新情况；关键机组的管理，对直接关系生产的大型关键机组，作重点监护，除了管好相应的台帐详细信息之外，还要有相应的安全预案以及应急措施，常见故障现象的记录以及解决办法；特种设备管理，对特种设备，进行专项管理，重点做好压力容器，压力管道台帐管理，注册和检验管理，根据检验计划自动进行日期提醒；日常工作中的计划管理，包括检维修计划管理和物料需求计划管理，对计划的流转实现网上发送，同时对相关费用进行控制；检维修任务书（工单）的管理，做好检维修任务书的填写，实现业务的流转审批，对各厂、车间的任务书进行归类统计，最终全公司范围内实现相关数据的共享；检维修费用结算管理，

对各工厂、车间每月的建维修费用进行统计，同时给出相应来源和明细，除了统计每月实际费用之外，同时根据检维修计划，任务书和物料需求计划，统计出每月的预期费用；备品备件的管理，建立主要设备和备件的关联，了解各工厂物料需求计划中的备件使用情况，跟踪相关备件的去向，实现全公司范围内的备件信息共享，方便工厂之间的调拨；设备的运行管理，重点对日常的巡检记录进行登记，同时建立设备与巡检记录的管理

联，同时对车间的日常工作进行管理，对设备的换油，润滑油分析进行登记存档，对日常发现的故障进行上报；计量监控设备管理，对标准计量器具进行管理，做好计量器具的台帐和检验管理，安全仪表的管理，做好安全仪表台帐和安全仪表的定期检验，离线监测管理，对离线监测数据进行登记，自动生成相应设备运行曲线，实现全公司范围内的数据共享；设备前期管理，对设备的零购更新计划进行管理，并提供相应的填写、审批流程。对设备前期安装过程中的一些信息进行记录存档，跟踪相关设备的使用情况。

1.资产全生命周期管理

针对设备一生进行全过程管理, 包括设备引进阶段的前期管理、采购管理、生产现场的使用管理、维护管理、故障管理、维修管理、备件管理、费用管理等内容。

2.多种维修模式与维修策略选择

支持多种维修方式, 涉及计划维修、预防维修、改善性维修、生产维修、事后维修、预知维修、状态维修、可靠性维修、利用率为中心的维修等。

3.缺陷管理

量化消缺工作绩效，提高工作执行力；设备故障管理，提高消缺准确率，降低误修率；随需应变的工作流系统，快速响应企业业务变革。

预防性维护

周期性任务提醒，及时发现设备故障，及时提供维修保障；建立维护保养标准持续改进机制，优化检修策略，缩短检修周期。

检修项目管理

实现大小修项目、技改项目、科技项目、外包项目管理；围绕闭环管理思想，持续改进标准项目体系；融入预算管理机制，使检修费用可控、在控；全过程监控项目进度、成本、安全、质量。

点检与状态分析

以设备知识库为支撑，建立完善的点检标准体系；集成点检仪、MES、PCS 系统，全面记录设备状态和性能；自动检测设备异常，对超限点检点及时报警，辅助发现设备隐患；提供设备测点分析、劣化趋势分析、状态监测分析功能，支撑优化检修决策。

4.以设备资产为核心的管理系统

着眼光于管理整个企业资产, 以达到这些资产使用的最优化, 使在这些资产上的投资回报最大化, 体现了该系统采用的是一种以企业资产为中心的管理观点, 而不是传统的以单一产品为中心的观点。

5.重视设备的经济寿命的管理

将传统的以设备寿命周期为基础的管理改变为考虑设备经济寿命的管理, 将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合, 技术管理与财务管理紧密联系, 在设备资产全寿命期间作决策, 以追求设备资产经济效益最大化。

规划

设计