入厂煤作业指导书

华润电力（温州）有限公司入厂煤作业指导书
前言
编制本指导书目的：
1) 为了使工作和作业活动有章可循，保证工作全过程的安全和质量；
2) 为工作流程提供文件化的依据；
3) 作为持续改进工作质量基础和依据；
4) 用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。

目录
⏹水尺计重 (1)
一、水尺计重工作准备 (1)
二、水尺计重工作实施 (2)
三、计算公式及注意事项 (5)
四、出具水尺报告与归档 (8)
⏹样品采集 (11)
一、采样设备介绍 (11)
二、采样岗位操作规程 (12)
⏹样品制备 (18)
一、准备工作 (18)
二、样品接收 (18)
三、样品制备 (18)
四、样品交接 (23)
⏹样品化验 (24)
一、煤中全水分测定 (25)
二、煤中内水分测定 (25)
三、煤中灰分测定 (26)
四、煤中挥发分测定 (27)
五、发热量测定 (29)
六、煤中全硫分的测定 (29)
七、煤中氢的测定 (31)
八、数据处理及样品保存 (31)
⏹质量控制与数据管理 (33)
一、质量控制 (33)
二、数据管理 (34)
水尺计重
一、水尺计重工作准备
水尺计重人员接受工作任务后，备齐计重资料和设备，在船舶计划靠泊前30分钟到达码头准备。

船舶靠泊后，会同电厂方人员及时与船方大副取得联系，向船方索取有关水尺计重资料，并做好以下工作：
1、检查船舶有关水尺计重图表，确认其规范与否。

不具备有关纵倾校正图表者，应要求船方把吃水差调整或保持在0.3米以内。

2、了解各项图表上的计算单位、比例倍数、公英制、海淡水、容量和重量等，以及装（卸）港有关情况。

3、了解淡水、压载水、燃油等舱位的分布情况和贮存量以及压载水密度。

4、了解船舶近期修船、清淤及污水储存情况。

5、了解燃油、淡水的每日消耗量和装卸期间的变化。

注：水尺计重服务实施前，要求船方停止开关舱、调吊具、压排水、加油水、上下物料，保持缆绳锚链放松等工作，以确保船舶相对静浮。

附图：船舶靠好前到达码头准备
水尺计重工作所需设备
二、水尺计重工作实施
货物卸船前，水尺计重人员与船方、电厂方对船舶进行首检。

在测定过程中，根据电厂方要求对于船舶的数据采集情况、船舶卸船作业之前以及完成之后所有船舱内煤炭积载状态进行录像、拍照留证。

卸前、卸毕船舱煤炭积载情况拍照留证
测定船舶吃水、港水密度、淡水和压载水、污水、燃油等相关数据。

水尺计重人员应根据现场情况提高工作效率，在保证人员安全以及数据准确无误的情况下尽快完成相关数据的测定，做到不影响电厂方正常作业。

数据测定方法:
1、船舶吃水测定：用目力观测或用量具实测艏、艉、舯的左右吃水数。

首检、末检水尺读数录像留证
注：苍南电厂要求首检、末检内侧三面水尺共计6次录像
2、港水密度测定：观测水尺的同时，用港水取样器，从船中舷外吃水深度一半处，取得港水样品，用密度计测定其密度。

密度测量
3、淡水、压载水测定：用量水尺逐舱测量淡水和压载水的液深、测量管总深度，要注意左右两舱的测量管总深度应基本一致。

4、燃油测定：用量油尺逐舱测量燃油的油深，每日消耗量在3t以下，亦可由船方自行测定，并提供贮油量。

淡水、压载水及燃油测定
5、水尺计重人员将首检测定数据和船舶有关水尺计重图表数据输入水尺计重软件系统，并编制首检水尺计重记录单。

查表、录入与计算
三、计算公式及注意事项
（一）水尺计算:
1、计算公式（单位：m或ft）：
FPS=1/2·（FP+FS）
Fps-艏平均吃水；FP-艏左吃水数；FS-艏右吃水数。

APS=1/2·（AP+AS）
APS-艉平均吃水；AP-艉左吃水数；AS-艉右吃水数。

T= APS-FPS
T-艏艉吃水差；
MPS=1/2（MP+MS）
MPS-舯平均吃水；MP-舯左吃水数；MS-舯右吃水数。

FC=T·dF/（LBP-dF-dA）
FC-艏吃水校正值；dF-艏吃水点至艏垂线间距离；LBP-两垂线间船长。

AC=T·dA/（LBP-dF-dA）
AC -艉吃水校正值；dA –艉吃水点至艉垂线间距离。

MC=T·dM/（LBP-dF-dA）
MC –舯吃水校正值；dM –舯吃水点至舯垂线间距离。

Fm= FPS+ FC
Fm –纵倾校正后艏平均吃水。

Am= APS + AC
Am–纵倾校正后艉平均吃水。

Mm= MPS + MC
Mm–纵倾校正后舯平均吃水。

Tc= Am - Fm
Tc–艏艉纵倾校正后吃水差。

MFA=1/2·( Fm + Am）
MFA–纵倾校正后艏艉平均吃水。

D/M=1/8·（Fm + Am +6 Mm）
D/M–拱陷校正后平均吃水。

2、吃水校正
(1)船舶具备艏、艉、舯水尺纵倾校正表，可据以校正，必要时予以核对。

(2) 艏吃水校正值: 艏倾时(+) 艉倾时(-)。

(3) 艉吃水校正值:吃水点在垂线前，艉倾时(+)艏倾时(-);吃水点在垂线后，艉倾时(-)艏倾时(+)。

3、船图上标明吃水点至垂线间距离，可查取数据，根据公式予以校正。

（二）排水量或载重计算：
1、相应排水量或载重量：根据拱陷校正后平均吃水D/M，从排水量或载重量表中查算出最接近于平均吃水处的吨数作为基数△1，将差额吃水数乘以相应的每厘米吨(或每英寸吨)，得出差额吨数，以基数吨数加上或减去差额吨数，即得当
时吃水的相应排水量或载重量的吨数△2 ,同时具备排水量和载重量表，一般应以排水量计算。

2、排水量纵倾校正：具备排水量纵倾校正表(二次校正)，经校对后，可据以校正。

无排水量纵倾校正表，当船舶艏艉吃水差大于0.3 m (或1ft)，则应按下列公式进行校正:
△T 1= 100·Tc/ LBP·LCF·TPC
△T 2= 50·Tc2/ LBP·|(MTC+50)-(MTC-50)|
△3=△2十△T 1十△T 2
式中:
△T 1十△T 2—排水量纵倾校正值，t(tn);
LCF —D/M处漂心距舯距离，m(ft);
TPC—D/M相应处的每厘米吃水吨，t/cm;
△2—相应排水量，t(tn);
△3—纵倾校正后排水量,t(tn),
漂心距船舯的距离LCF，可以从静水力曲线图中测得，或从其他图表上查得。

漂心在舯前为(-) 舯后为(+)。

3、港水密度校正：
△4=△3·ρ1/ρ
式中:
△4—港水密度校正后排水量，t(tn) ;
ρ1—实测港水密度，g/cm3; ρ—制表密度，g/cm3。

当排水量或载重量表上列明密度时，按所列密度计算;未列明密度时:海水可按
1.025g/cm3,淡水可按1.000g/cm3计算。

（三）淡水、压载水计算：
根据所测水深，结合纵、横倾状态，从计量表和纵、横倾校正表中查算出海淡水的容量或重量。

压载水总量在500t以下时，可按泵进压载水海域的密度计算，或按海淡水的标准密度计算;500t以上时，须取样测定密度，并予以校正。

Wc=W·ρ2/ρ= V·ρ2
式中:
Wc—密度校正后重量,t;
W—制表密度下的重量（t）;
V—容积（m3）;
ρ2—压载水密度（g/cm3或t/m3）。

（四）燃油贮存量计算:
以消耗量计算:可将装卸货前的贮油量减去每日消耗量与装卸货天数的乘积，即得到装卸货后的贮存量。

（五）船舶常数计算:
船舶常数等于卸后实际排水量减空船重量、船用物料及其他货物等重量。

实际计算常数与船方所提供的常数相差悬殊时，应进一步核查。

四、出具水尺报告与归档
1、水尺计重人员将末检测定数据和船舶有关水尺计重图表数据输入水尺计重软件系统，并编制末检水尺计重记录单。

2、水尺计重人员根据首、末检水尺计重记录单，计算货物重量，编制和打印水尺计重业务凭证，与电厂方、船方办理签证手续。

单据及水尺报告
3、货物重量计算：
W L = (B - b ) - (A - a )
W D = (A - a ) - ( B - b )
式中:
WL—装货重量，t(tn) ;
WD—卸货重量,t(tn);
A—装或卸货前实际排水量,t(tn)；
a—装或卸货前船用物料及其他货物等重量,t(tn);
B—装或卸货后实际排水量,t(tn);
b—装或卸货后船用物料及其他货物等重量,t(tn)
4、对于完船的水尺计重单证资料和相关装卸船计重数据，将其纸质档案和电子文档予以保存备查，并将一份电子文档交予电厂方。

样品采集
一、采样设备介绍
华润电力（温州）有限公司苍南电厂入厂煤采样主要以机械化采样为主，人工采样作为对比，其入厂煤皮带采样机（厂家：北京通尼科技有限公司），共两级破碎、两级缩分，初级采样器开口为430mm ，采样间隔为3min ，初采器单次采集煤样经过一级破碎（出料≦13mm ）、一级缩分至二级破碎（出料≦13mm ）、二级缩分。

入厂煤采样机初采器
一级破碎与缩分
二级破碎与缩分
样品收集
二、采样岗位操作规程
（一）机械化采样
1、接到厂方通知时，及时到达现场。

2、进入机采室前，查看机采记录单、手电、执法记录仪、清理工具等是否齐全，穿戴好工作服，劳保鞋，安全帽。

机械化采样所需工具
3、卸船开始前，检查机采设备有无故障，确保其各个环节处于正常状态。

4、卸船开始前，与质量监督人员及船方核对好船名、煤种和提单重量等信息，并及时准确填写机械化采样原始记录。

5、前2-3个子样要清理，用以冲刷设备之用，并判断本船煤的湿粘度。

6、采样过程中查看样品收集器中样量多少，如果样量过大可将单罐装样次数10次调整至9次。

7、每1小时巡检一次设备，观察设备是否有异常。

若发现煤质较湿、较粘等情况时，需适当提高巡检次数。

8、若设备出现堵塞，及时通知辅控室停止设备，及时查找堵塞位置并及时清理，若设备出现故障先通知辅控室停止设备，再通知电厂方采样班当班人员。

9、六个收集器满时，通知辅控停止设备和采制班当班人员，将收集器操作箱按
钮打到清样，在采制样当班人员监督下，对样品进行收集；样品收集完成后将收
集器操作箱按钮打到集样，之后通知辅控运转设备。

控制柜面板信息（收集器满、清样中、设备状态、调试界面）
10、单元结束时，通知辅控停止设备，写好标签，将收集器中的样品倒入收集桶内封存。

样品收集及签封
11、记录好与采样相关的过程。

12、船结束时与辅控核对好船的皮带秤数值，并记录皮带旁观察箱的数值。

机械化采样原始记录皮带秤面板数值记录
13、及时将样品送至制样间，完成样品交接。

14、清洁机采室内卫生，将收集器进行清洗，摆放整齐。

（二）人工采样
1、接到人工采样通知后，及时到达工作现场。

卸船机料斗及采样位置
2、穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽、手套等，准备好采样工具。

参考标准：GB475-2008 商品煤样人工采取方法、GB/T19494.1.2.3-2004 煤炭机械化采样
注：检查采样铲是否松动，防止其脱落划伤皮带。

3、采样时每3分钟采集一个子样，十个子样为一袋。

4、人工采样与机采同时结单元，写好标签并及时签封；及时准确地填写好人工采样原始记录单。

5、结束时会同采样班当班班长将样品送至制样间，并做好样品交接工作。

样品运输
样品制备
一、准备工作
1、制样前，必须对作业现场进行清洁。

2、检查制样设备和工器具是否清洁，不应存在积煤或其他污染物。

二、样品接收
1、制样人员对采样人员移送制样间的初级样品，依据采样记录，分单元进行样品标签信息的核对。

2、发现问题，如错签或漏签等情况，应第一时间与采样人员核实。

3、确认样品完好后，在样品交接记录签字。

4、机采样品应进行称量，并记录样品重量。

5、填写样品标签。

称重并填写样品标签
三、样品制备
1、人工采样的样品，依据分单元，全部经过破碎机（13mm筛板），破碎粒度小于13mm。

破碎前应使用少量初级样品清洗破碎机。

环锤式破碎机（13mm、6mm、3mm）
（13mm、6mm）（3mm）
2、人工采样破碎后的13mm样品或机械采样样品，均应保证收集的样品重量不少于40kg。

3、使用联合破碎机，出料粒度为3mm、6mm。

样品倒入入料口后通过皮带进入锤式破碎机进行一级破碎，出料粒度为6mm，然后经过缩分器，一路分取6mm 全水样品，一路进入对辊破碎机进行二级破碎，出料粒度为3mm，再经过二分器分得两份3mm品质样。

联合破碎机
4、对于6mm全水分煤样、3mm品质煤样，分别以6mm、3mm圆孔标准筛核查
样品，保证100%通过率。

如有筛上物，应进行再破碎或者碾碎。

样品过筛与筛上物碾碎
5、堆掺混合6mm样品两次后，使用6mm二分器缩分出以下样品：
6mm全水样，4份（电厂、中心、驻厂、存查），均大于1.25kg，加贴样品标签。

7、在混合斗内混合3mm样品，再用分样铲，经3mm二分器缩分出：
3mm品质样，2份（驻厂、电厂），大于100g。

3mm品质样，1份（中心），大于700g，加贴样品标签。

3mm存查样，2份（驻厂、电厂），大于700g，加贴样品标签。

样品缩分与塑封
8、将3mm 品质样，平摊于烘样铁盘内，放入45°烘箱干燥45分钟后，将样品盘拿出，空气干燥一个小时。

烘箱干燥与空气干燥
9、清洁盘式研磨机，制备0.2mm 品质样，并以0.2mm 标准筛，使用振筛机进行筛分，保证100%通过率。

如有筛上物，应进行再研磨。

盘式研磨机 振筛机
10、经除铁处理的0.2mm 品质样，装入样品瓶，并加贴样品标签。

0.2mm 分析样品除铁、装瓶
四、样品交接
1、电厂交接样品，由电厂监管人员进行核查，确认后在电厂样品交接记录签字。

2、中心交接样品，由驻厂质量人员进行核查，确认后在驻厂样品交接记录签字，并及时寄送秦皇岛煤检中心。

3、存查样品，由驻厂质量人员进行核查，确认后在温办样品交接记录签字，并即时放入存查样品柜。

4、检测样品，由驻厂检测人员进行核查，确认后在驻厂样品交接记录签字。

入厂煤制样流程
样品化验
本实验室煤炭化验流程包括工业分析、发热量测定、煤中全硫分测定、煤中氢测定，其中煤的工业分析包括水分、灰分、挥发份与固定碳4个项目，作为评价煤质的基本依据
注：收到全水分及分析样品后首先对样品进行充分混匀
一、煤中全水分测定
本实验室是使用空气干燥法
1、方法要点
称量一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105~110℃下干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

2、测量步骤
a)用预先干燥和称量过（精确至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g（精确至0.01g），平摊至称量瓶中；
b)打开称量瓶，放入预先鼓风并已加热至105~110℃的干燥箱中，在一直鼓风下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h；
c)从干燥箱中取出称量瓶、立刻盖上盖、在空气中放置约5min，放入干燥器中冷却至室温（约20min）并称量；
d)进行检查性干燥、每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g 或者质量有所增加为止。

在后一种情况下，要取用质量增加前一次的质量作为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

二、煤中内水分测定
本实验室是使用空气干燥法
1、方法要点
称量一定量的空气干燥煤样，在空气流中，与105~110℃下干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

2、测量步骤
a)用预先干燥和称量过（精确至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm的煤样（1±0.1）g（精确至0.0002g），平摊至称量瓶中；
b)打开称量瓶，放入预先鼓风并已加热至105~110℃的干燥箱中，在一直鼓风下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1~1.5h；
c)然后从干燥箱中取出称量瓶、立刻盖上盖、在空气中放置约5min，放入干燥器中冷却至室温（约20min）并称量；
d)进行检查性干燥、每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g 或者质量有所增加为止。

在后一种情况下，要取用质量增加前一次的质量作为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

三、煤中灰分测定
本实验室使用的是缓慢灰化法
1、方法要点
称量1g空气干燥煤样称准至0.0002g，放入低于100℃的马弗炉中，在30min内升温至500℃，并在此温度下保温30min，在升至（815±10）℃，灼烧1h至质量恒定，已残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率
2、测定步骤
a)在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称量粒度小于0.2mm的空干煤样（1±0.1）g 称准至0.0002g，均匀摊平；
b)放入低于100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，在30min内升温至500℃，并在此温度下保持30min。

然后升至（815±10）℃，灼烧1h；
c)取出灰皿，放在耐热瓷板或大理石面上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中，冷却至室温称量；
d)若灰分大于15%，则进行检查性灼烧，每次20min。

直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或者质量有所增加为止。

在后一种情况下，要取用质量增加前一次的质量作为计算依据。

四、煤中挥发分测定
1、方法要点
称量一定量的空气干燥煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在（900±10℃下隔绝空气加热7min。

以减少的质量占煤样质量百分数在扣除煤样水分作为挥发份值
2、测定步骤
a)用预先在900℃下灼烧至至质量恒定的带盖的瓷坩埚称量粒度小于0.2mm的空干煤样（1±0.01）g称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样平摊，盖上盖，放在坩埚架上；
b)将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将坩埚架送入恒温区并关上炉门准确加热7min。

坩埚架放入炉中3min内，炉温需恢复至（900±10）℃，否则本次实验作废；
c)从炉子中出入坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后称量。

鼓风干燥箱马弗炉
五、发热量测定
测定步骤
1、在燃烧皿称量粒度小于0.2mm的煤样（1±0.1）g（精确至0.0002g）；
2、取一段已知热值的点火丝，把两端分别接入两个电极柱上，注意保持良好接触。

把盛有试样的燃烧皿放在支架上，调节点火丝、使之与试样接触，注意勿使点火丝接触燃烧皿。

向氧弹中加入10ml的水，拧紧氧弹，缓慢向氧弹冲入氧气，直到压力达到2.8~3.0MPa；
3、将氧弹放入氧弹支架上，在电脑上输入煤样的样号、质量，点击开始实验，热量计自动开始进行实验；
4、待实验完成，点击数据管理，调出数据修改，输入全硫可自动计算所需对应的发热量值。

六、煤中全硫分的测定
测定步骤
1、开机，向电解池中加入电解液，升温至1150℃，开始系统自检；
2、做一组废样；
3、做2~3组标准物质；
4、在瓷舟中称量粒度小于0.2mm的煤样（0.05±0.001）g（精确至0.0002g），撒上薄薄一层三氧化钨粉末；
5.将瓷舟放到石英舟上，在电脑上输入次煤样的样号、质量、内水，点击开始实验，自动开始进行实验；
6.待实验结束，进入数据管理，打印实验数据。

七、煤中氢的测定 测定步骤
1、开启仪器电源，然后打开氧气开关，点击“升温”，观察气流计为80ml ；
2、待1号炉温度升至850℃后，做一组废样，稳定仪器环境；
3、做2~3组标准物质；
4、在瓷舟中称量粒度小于0.2mm 的煤样（0.05±0.001）g （精确至0.0002g ），撒上薄薄一层三氧化钨粉末；
5、在电脑上输入次煤样的样号、质量、内水；
6、打开橡胶塞，迅速放入瓷舟并塞紧橡胶塞，推入瓷舟至炉口点击测试开始实验；
7、30s 后，推入坩埚约1/2个瓷舟长；
8、2Min 后，推入坩埚到规定位置，将推棒退回； 9、待实验结束，自动打印实验数据。

八、数据处理及样品保存
1、待所有项目检测完毕后，将所有结果汇总，并出具化验结果报告单，根据报告单判断结果的合理性；
2、将检测完毕的样品统一存放，若数据出现异常，以便复查检验。

样品保存期为一个月；
3、将所有原始记录单汇总并分类保存。

0.2mm样品存查
质量控制与数据管理
一、质量控制
1、质量人员与电厂方码头调度协调沟通，提前获取船舶靠港时间等信；
2、提前做好水尺计重人员、采样人员的时间、工作安排，确保各岗位人员安全穿戴和操作、作业工具齐全、采制化设备设施处于正常工作状态；
3、样品制备完成后，质量人员应及时将提供中心的样品送至快递公司寄出；
4、及时向煤检中心市场部提供卸船检验完整信息，相应样品和封识信息以电子文件形式报告中心市场部；
样品邮寄、船舶信息、水尺报告、邮寄单据
5、整理采样原始记录，并向厂方提供记录复印件；
6、整理水尺水尺计重电子文件，拷贝至厂方办公电脑内；
二、数据管理
1、化学检测工作完成后，对数据进行整理、分析、统计，如发现数据异常，及时进行样品复查；
2、了解中心检测结果，收集检测数据，进行两实验室数据比对；
3、检验全过程的记录、检验信息和比对结果，应以电子文档和纸质档案予以保存。

数据统计及建存档案。