应用化工技术毕业论文 (1)汇总

河北化工医药职业技术学院

毕业论文

氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究以及其供需现状

姓名李程

学号 **********

专业应用化工技术

班级 1304

指导教师孙娜

完成时间 2016-1-2

目录

内容摘要 (1)

关键词 (1)

前言 (2)

1关于甲烷 (2)

2烷的获取---深冷分离 (2)

2.1工艺流程原理 (3)

3甲烷燃烧 (4)

3.1燃烧反应的反应焓与光子数量、波长之间的关系 (4)

3.2甲烷燃烧反应机理 (4)

3.3甲烷燃烧火焰的反应温度 (4)

4甲烷催化 (5)

4.1甲烷燃烧反应机理 (5)

4.2硫化物和水蒸气对催化剂活性的影响 (5)

4.3催化剂 (5)

4.4甲烷催化燃烧催化剂的研究进展 (6)

4.5甲烷燃烧催化剂体系 (7)

5结束语 (10)

主要参考文献 (11)

致谢 (12)

内容摘要:介绍了氯化聚氯乙烯的生产情况、工艺技术、产品应用以及市场供求情况，分析了该产品的价格趋势及竞争能力，对发展我国氯化聚氯乙烯工业提出了建议。介绍氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况，指出了其发展前景。

关键词:氯化聚氯乙烯聚氯乙烯市场前景

前言：

氯化聚氯乙烯（CPVC）是以氯气和聚氯乙烯（PVC）为原料的耗氯产品,具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。（PVC）硬制品安全使用温度一般不超过60而℃，而氯化聚氯乙烯硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，氯化聚氯乙烯是能在较高温度和较高压力下长期使用的为数不多的聚合物之一。氯化聚氯乙烯不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异，而且在较高温度下仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性，性能优于PVC和其它树脂。另外，氯化聚氯乙烯的机械强度是PVC的1.5倍，pp 和ABS 的2倍，特别是在100℃的温度下，氯化聚氯乙烯仍能保持很高的刚性，可充分满足在化工生产中对设备及管道等的要求。并且，氯化聚氯乙烯不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏。因此，氯化聚氯乙烯管道非常适用于民用冷热水管系统。氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。氯化聚氯乙烯产品在国外主要采用先进的水相悬浮法生产。并已开始在一定范围内取代一些传统的热塑性工程塑料，广泛应用于化工、建材、电器和粘合剂等领域，尤其是冷水和热水管线分布系统和配件，以及控制液体化学品的阀体等的生产。世界主要发达国家和地区已建立起完整的氯化聚氯乙烯应用体系。目前，我国的氯化聚氯乙烯生产规模小，产品质量差，部分企业仍采用污染严重的溶剂法生产。由于不能满足国内工业和民用管材的要求，我国每年需从美、日等国大量进口高质量的氯化聚氯乙烯树脂用于硬制品生产或直接进口管材、阀门等硬制品。另外，受国际环境公约的约束，四氯化碳溶剂法生产装置将逐渐被淘汰。因此，国内氯化聚氯乙烯工业亟待采用先进生产工艺，加快发展速度，以适应国民经济快速发展和民用产品日益增长的需求。[1-2]

1聚氯乙烯的制备方法

氯化聚氯乙烯的生产方法主要有溶剂法、水相悬浮法和气固相氯化法。

1.1气固相氯化法

气固相氯化法是将聚氯乙烯（PVC）树脂在干态下放入反应釜内或流化床内，通氯气进行氯化。气固相法工艺流程简单，三废量少，生产成本较低。该方法操作复杂，反应过程难以控制，产品均匀度差，产品性能不佳，不能适用于大规模工业化生产，因此该法已基本被淘汰。

1.2溶剂法

溶剂法工艺比较成熟，其主要工艺过程是将PVC树脂溶解于有机溶剂四氯化碳后再进行氯化。该法生产的氯化聚氯乙烯也被称为过氯乙烯树脂。由于溶剂法氯化比较均匀，产品具有良好的溶解性能，非常适合用作涂料、粘合剂等。但是，该方法生产的产品热稳定性和机械性能较差，不能用于制作包括管材在内的硬质制品。同时，有机溶剂四氯化碳毒性较大，回收困难，造成较为严重的环境污染和较高的生产成本。四氯化碳已被蒙特利尔条约列为受控淘汰物质，因此在国外已基本淘汰了此工艺。国内仍有几家氯化聚氯乙烯企业尚在使用此法维持生产，开工率很低，今后几年将逐步被淘汰。

1.3水相悬浮法

水相悬浮法是将PVC悬浮于水中或盐酸水溶液介质中，在引发剂和其他氯化助剂存在下通氯氯化，得到非均质CPVC。包括聚氯乙烯氯化，CPVC的洗涤、稳定和CPVC 干燥3道工序。该法生产工艺简单，生产流程短，产品中氯的质量分数可以达到67%，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，缺点是生产过程产生的酸性废气需要处理。

在水相悬浮氯化法中，预先采用有机溶剂使PVC树脂先溶胀，对氯化反应有促进作用。这是因为PVC预先溶胀后，增加了氯气与PVC的接触面积，提高了氯化反应的速率，并使PVC 氯化均匀。用氯苯制得的CPVC的特点是耐老化性和热稳定性最佳。

水相悬浮氯化法反应时，引发剂可选用过氧化物、腈类、变价金属氯化物、可见光和紫外光辐射；分散剂可选用聚乙烯醇、聚丙烯酸、纤维素衍生物、细分散的无机

物和表面活性剂；助氯化剂可选择TiCl4、SbCl5、PCl5等。在上述助氯化剂存在下，用氯气或氯气与少量氧的混合物对PVC 进行氯化时，可制得氯质量分数为66.6%，密，耐热性高达175 ℃的CPVC 树脂。在悬浮液中加入少量聚丙烯酸胺度为1.57 g/Cm

3

或者聚苯乙烯磺酸钠，可提高CPVC 耐热性和透明度。水相悬浮氯化法生产CPVC 时，反应温度、压力、引发剂添加量及后处理条件等对PVC的氯化均有较大的影响。另外，原料PVC 质量的好坏也会影响CPVC 的性能，尤其是其加工稳定性。因此，原料一般选用由悬浮聚合而制得的PVC，其空隙率为0.28-0.35 mL/g，表面积为1.0-3.0 m2/g，特性黏度为95-120 mL/g，即具有较高的分子量。PVC在悬浮液中的质量分数一般控制在15%~35%。[3-5]

2CPVC的性能特征与应用

2.1CPVC的性能特征

CPVC是PVC氯化改性产物，因此CPVC除保留了PVC的特性外还具有以下优良的性能。

使用温度范围宽。PVC 树脂经氯化，氯的质量分数由56.7%提高到61.0%–68.0%时，玻璃化温度、软化温度和热变形温度上升。CPVC维卡软化点可比PVC树脂提高20–40 ℃。PVC 硬管制品安全使用温度不能超过60 ℃，而CPVC 硬管制品可在接近100℃温度下长期使用。因此，CPVC是能在较高温度和较高内压下长期使用的为数不多的聚合物之一。

机械强度：CPVC的抗拉强度比PVC提高50%左右，比ABS、PP树脂的抗拉强度高约一倍。特别是在100℃温度下，CPVC仍能保持其较高的刚性。可充分满足在此温度下对设备及管道等的要求。

耐化学性：CPVC不仅在常温下耐化学腐蚀性能优异，而且在较高温度下，CPVC 仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性。CPVC在许多应用方面可以代替传统材质处理侵蚀性物质，如质量较差的水、酸性物质、碱性物质及其他水溶液。提供较长的使用寿命、低维修，并拥有优良的环境适应力。

耐燃性：CPVC具有优异的阻燃自熄性，其氧指数为60，因而在空气中不会燃烧。具有无火焰滴露、不增加火载，限制火焰扩散及低烟雾生成等特性。