引入先进设备管理理念做强中国石油石化企业

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他山之石

引入先进设备管理理念做强中国石油石化企业

马伯文

摘要

顾约伦

& 上海’((’() *

中国石化股份公司上海高桥分公司

方法的前景。关键词设备管理 +,石油石化

重点介绍了全员生产维修 +,- 等国外先进的设备管理方法，并论述了在我国石油石化行业中应用此

虽然人类对石油的利用由来已久，但作为一项工业活动其发展历史不过百余年。从纯粹技术的观点来看，石油石化工业发展的历史是加工工艺开发与装置规模增长相互促进的交织过程。上世纪的中后叶，石油石化工业规模的扩大为社会文明的发展提供了能源和材料等重要物质基础，也因此引起一些人担心石油资源会很快走向枯竭。同时，全球范围内公众对保护环境的意识迅速提高，对石油加工工艺和油品的环境质量指标日趋严格。然而，进入新世纪以来，各种信息来源表明世界常规石油资源的总量仍在增长，石油石化工业作为社会发展的基础和支柱的作用仍然十分突出。在这样的世界大环境中，中国石油石化行业的发展前景更表现出发展迅速的特点。目前我国已经是世界上名列前茅的石油石化消费大国，而与经济增长的发展速度相比，我国石油石化产品的生产还远远不能满足国内发展的需要。在可以预见的一长段时间内，我国国民经济仍将保持高速增长的态势，预计到’((# 年我国的原油需求量将达到’. $ / ’. # 亿吨，各类成品油、乙烯、树脂、纤维、橡胶产品都表现出巨大的市场潜力，这为我国的石油石化行业迎接入世挑战、参与全球竞争、全面提升其国际地位提供了良机，同时也对我国石油石化工业提升技术和规模水平、与世界水平接轨提出了紧迫的要求。石油石化工业采用的是大型化、连续化、自动化、高速化的生产方式，设备投资占了总资产的主要部分。我国石油石化工业要真正与世界先进水平接轨，肯定必须走装置大型化、流程一体化的道路，这

样，在企业的运作过程中，实施先进的设备管理、以最经济的投入确保设备最有效的运行，对于我国石油石化企业提高竞争力乃是至关重要的大事。

— ! 设备管理——石油石化行业核心业务的重要组成部分

现代企业管理的焦点之一是提高效率。现代大工业的特点是在一切适用的范围内，用机械作业来取代手工操作，从而实现大批量地生产品质稳定的标准化产品的目的。但同时，大工业对于稳定良好的设备状态和先进的设备管理的依赖性也日益突出。石油石化工业是最能体现现代大工业生产这一特点的，而且随着现代石油石化企业装置大型化、流程一体化趋势的发展，生产装置设备的高效能运行对现代大型石化企业提高生产效率所起的作用更为明显。我们应当认识到，现代化的设备管理是石油石化行业核心业务中不可缺少的一项关键组成部分。虽然按照集中优势、发展核心竞争力的理念，石油石化行业在实行主业与辅业分离、企业职能与社会职能分离的过程中，不可避免地会考虑剥离过去附属于企业的维修队伍（这也有助于维修队伍的专业化发展、提高其自身素质）但设备管理这一职能却肯，定是石化企业所不可须臾或缺的，是企业的生命线。实际上，维修队伍剥离的本身也是提高设备管理水平、降低维修成本的一项措施。在石油石化行业中，加强先进的设备管理与实施先进的生产策略之间的关系可能比其他行业表现得更为明显。目前，炼油行业流程一体化的特点已经

著有《清洁燃料生产技

第一作者简介：马伯文男 !"#$ 年生教授级高级工程师现任中国石化上海高桥分公司副经理术》等专著，并在国内外炼油 % 化工科技期刊上发表论文数十篇。

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越来越深入地延伸到下游的石化行业，这种做法对于提高生产效率是显而易见的，但其对于设备管理水平的要求显然也更为苛刻。一套装置的设备问题不仅可能中断本装置的正常生产，更可能波及上下游装置的稳定生产。另一方面，传统的设备管理工作通常是围绕保证设备的完好和控制设备故障、保证生产计划正常执行来开展的 ! 这样的管理方式并不一定能充分挖掘石油石化装置的利用率。从许多公司对设备效率损失的统计和分析来看 ! 影响设备效率 " 包括生产能力 # 的主要原因并不是设备故障 " 往往不足因而仅仅控制设备故障并不能最大程度地提 $%& # ，高设备效率，而合理配置维修内容、控制维修时间和维修间隔周期（对于一体化的生产基地，可能更为重要的是保持各相关装置的检修同步），达到维修质量、费用和消耗时间的最佳平衡点，才是向设备管理要质量、要速度、要效益的有效手段。最后，石油石化行业先进加工工艺的开发、清洁化生产的要求都使得石化行业所使用的设备趋向于复杂、精密、大型化，维修的专业水平也随之提高，设备管理职能也必须适应相应的要求。制造业大发展期间总结出来的设备管理模式。实施 )* 在美国工业界大大减少了设备故障、提高了生产效率。也有人将 )* 释义为预防维修（ )+32350123 ）强调早期发现设备劣化、，预测故障的 *41503545/3 重要性，后来成为 7,81901/9 理论的一项重要内容。而 )* 活动后来又被日本企业发展成为 ()*，强调了设备管理活动的全员性（， (,04?）实际上融入了中国“鞍钢宪法”的许多内容。但当时这种活动还只是在生产和设备保养部门展开，而现在更有人将 ()* 进一步阐释为“全面生产效率管理”（(,04? )+,-./0123 全面盈利经营”（*45483>350）和“ (,04? )+,@104A?3 ，更强调了一切相关部门和人员的参 *45483>350）与。()* 概念引入我国后，有人提出要将它从现场设备管理的层面上提升到设备管理体系的层面，并由此提出“全面规范化生产维修”（ (,04? B,+>4?1C3的管理模式。 )+,-./0123 *41503545/3）()* 最重要的特点是全员性参加和事前管理的要求，特别适用于石油石化行业的设备管理。

D ()* 工具应用于石油石化企业的现实意义

()* 方法最初是在日本丰田汽车的供应商日本电装公司开始的，首先在汽车工业普及，然后推广到机械、电子等加工组装产业，经过一系列改进和适应后，从上世纪 E% 年代已经进入石油石化行业。从石油石化行业设备管理的基本目标——即提—高设备利用率、控制维修成本和确保生产策略的执行出发， ()* 确实是一项能够行之有效的管理工具。例如，在设备管理最重要的内容——维修管理方—面，现代化管理的重心已经由单纯的保证设备状态转变为保证设备最经济有效的运行，追求设备管理的整体效益。()* 在它的发展历史中涵盖了多种关于设备维修管理模式，从早期的纠正性维护（、 ;,++3/0123 *41503545/3）预防性维修（ )+32350123 ， *41503545/3）到后来逐步被提出和推荐的预测性维护（、)+3-1/0123 *41503545/3）维修的预防（等。*41503545/3 )+323501,5）这些模式与设备状态的时间相应性可以用下图示意：’现代设备管理方法的演进和 ()* 的发展历史

设备管理是随工业化的发展而不断演进的。工业的发展导致设备的大型化、先进化、复杂化，这些在石油石化工业表现得尤为突出，设备的管理水平也必须相应提高，才能有效地控制维修成本、提高设备效率。设备管理专家从生产实践中总结出了多种现代设备管理模式理论，如二战前出现了在美国的“生产保全”（、上世纪)+,-./0123