吊装 行车 安全 培训

☞近年来公司起重作业伤害事故特性
➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过 程中，挤压碰撞人。 ➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落。 ➣由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车 失灵 ➣由于吊机停放路面不实，导致路面倒塌，吊机倾斜 ➣作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作 ➣作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业 人员 ➣起重机械故障造成起重事故 从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出
➣吊物（具）坠落伤人： 吊物(具)坠落伤人：是指吊物或吊具从高处 坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具)坠落 砸人是发生在起重作业中最常见的，也是带有 有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非 常严重，分析主要有四种情况。
➣吊物（具）坠落伤人： 1、捆绑吊挂方法不当。 发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳 间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致 使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未 加防护层，捆绑钢丝绳被割断，致使吊物坠落 砸人；三是捆绑方法不当，帮扎不牢，吊物在 外力作业下滑出捆绑绳索而坠落砸人。
➣吊物（具）坠落伤人： 2、吊索具有缺陷。 发生此种情况原因：一是由于起升机构钢 丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由于起 升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件 材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠落砸人 。
➣吊物（具）坠落伤人： 3、超负荷。 发生此种情况原因：一是由于作业 人员对 吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻 结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起 吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落( 甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而 拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣发生事故的主要原因有以下几方面：
1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第 一、预防为主的安全生产方针。 2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生 产责任制。 3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安 全规章制度。 4、对工人缺少安全教育和培训考核。 5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备 、工器具未经鉴定验收即盲目使用。
培训内容 一．起重设备简介 二．安全起吊程序及人员职责 三．起重作业的事故及其主要原因 四．安全吊装作业识图 五．“十不吊”规定 六．安全注意事项
安全起吊程序及人员职责
1、确定物体的重量、重心和重量分布情况。 2、配置人员保护设备。 3、完成吊装检验表。 4、在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对 信号的方式。 5、任命的信号工应带好安全帽，使用旗语或对讲 机进行指挥。 6、起重主管应在吊装作业前进行交底. 或该主管 到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物 体下降过快，造成脱钩。 2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂 伤人。 3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成 起重机倾覆伤人。 4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成 起重机倾覆。 5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突 然坠落，地面人员遭受伤害。
➣吊物（具）坠落伤人： 4、过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有 安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使 吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致 吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触 器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇 的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不 能及时切断起升，直到卷(拉)断起升钢丝绳， 导致吊物(具)坠落砸人。
安全起吊程序及人员职责
15、不能拖拽吊索，避免吊索被起重机从物体下面拉出 来。不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。 16、不能骑在吊钩或物体上。 17、不能试图将物体拖或推到不在吊装区域内的某个地点 18、不能将吊索敲打就位。 19、不能将散材放在物体上，在吊装前应清楚它们。 20、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登记员为 它们做损毁标记，并做处理。 21、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。 22、避免拖拽物体成一个角度。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆 物或撞击周围人员。 7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂钩 物体不稳定产生晃动，，导致扒杆或钢丝绳等碰触高 压线或设备，引起触电事故或跳闸。 8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生 倒塌。 9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。 10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中 物体从高处坠落。
安全起吊源自文库序及人员职责
23、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要将它们 置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。当吊装开 始时应离开。 24、当物体悬吊时不能触到它们。 25、运用牵线法避免物体转动或其它无控制的动作。 26、运用垫片保护吊索避免被尖锐的边缘损坏。 27、将吊索挂到吊钩上。 28、在发出信号让起重机旋转之前确定物体在足够的高度， 不会碰到任何目标。 29、不能将未使用的吊索、附件或垫块放在地板上。应挂 在架子上或储藏在适当的地方。 30、在吊装结束后，移走所有绳索和垫块，清理场地。
☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因
➣环境方面：
1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值； 3、在恶劣天气进行作业。
☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因
➣管理方面：
1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从 事起重作业； 2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开； 3、安全交底未进行就进行作业； 4、安全措施落实不到位； 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因
主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理 ➣人的方面：
1、对作业环境危险源认识不足； 2、作业人员技能不够，操作失误； 3、无防护用品或使用不当 ； 4、作业人员之间配合不当； 5、监护不到位 。
☞近年来公司发生起重作业伤害事故的原因
➣物（机）的方面：
1、信号不明确、信号中途中断、错误信号； 2、吊物未捆绑牢固、方法不正确； 3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当； 4、棱角、快口未作保护； 5、起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用） 。
安全起吊程序及人员职责
起重操作工的职责：
1、安全可靠地操作起重机。 2、保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。如果不能保证， 应报告吊装监督员。 3、保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的 4、在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进 行操作测试，将结果记录在日志本上。 5、将起重机的任何问题向信号指挥告知。 6、保证当固定式起重机在倾斜状态时被安全地固定。 7、在起吊之前确定物体的重量。 8、在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。 9、在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。 10、操作前不得醉酒上岗。并必须是持有效证件上岗作业。
☞ 序言
➣在起重吊装做业过程中，重物的搬移、吊运、装卸 都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中 ，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司机、还 承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作 业过程中的核心人物，对能否安全合理完成任务起 着关键性作用。 ➣起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运 工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、 形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式 方法，将物体吊运到指定位置。 ➣起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常
➣挤压碰撞人：
3、在起重机械运行机构与回转机构之间有人停留 或通过，受到运行(回转)中的起重机机械的挤 压碰撞，发生此种情况原因：一是由于人员站 位不当(如站在回转臂架与机体之间)；二是由 于作业中没有采取必要的安全防护措施，致使 司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰人。
➣挤压碰撞人： 4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、 坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行 中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因 ：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二 是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施 (如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致 使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
安全起吊程序及人员职责
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效 合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊 装器具。 8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。 9、不能让起重机超载。 10、不能超出吊索的承载能力。 11、绳节角度的效果必须考虑。 12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。 13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。
☞起重作业的事故及其主要原因
起重作业面广、分散、迅速、流动性大，不 受各种物体大小形状、白昼、气象等条件的限制 ，是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比 较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中， 稍不注意和配合不好，设备使用不当，就很容易 发生各类人身和机械设备事故。 起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、挤 压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣发生事故的主要原因有以下几方面：
6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置 不齐或失灵、失效。 7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调 换更新等。 8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好 。 9、严重违反安全操作和劳动纪律。 10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放 过”，致使重复事故不断发生。
➣挤压碰撞人： 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械、吊物挤压碰 撞。主要有四种情况 1、吊物(具)在起重机械运行过程中摆动挤压撞人。发生此种情况 原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快， 使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不 合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。 2、吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是 由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有 采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善 ，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索 具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、 设备损坏。 12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人。 13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。 14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监护 未设或形同虚设。 15、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。
安全吊装作业识图
一个绳长 一个绳短
人站 在作 业 半径 以内
安全起吊程序及人员职责
信号工的职责：
1、在发出信号前和绳索工检验保证物体装 配得当。 2、向起重机操作工发出准确而清晰的信号。
安全起吊程序及人员职责
吊装监督员（信号工）的职责：
1、协调所有的吊装活动。 2、保证让持特种作业上岗证的操作工操作起重机。 3、保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作。 4、建立安全场地条件。 5、在安全吊装过程中指挥起重机操作工、绳索工和信号工。 6、在他不在场时，应有安全吊装程序，以文件的形式发给所 有成员，来代替他的现场行为。 7、一旦有不安全的情况报告，他应采取适当的措施。 8、保证所有吊装操作都安全的执行。
安全起吊程序及人员职责
绳索工的职责：
1、确定载重重量并通知起重机操作工。 2、检查是否使用正确的起重器具。 3、检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载。 4、保证物体吊装的稳定性。 5、防止吊起的松散的材料落下。 6、在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。 7、在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。