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某脱硫系统培训课件
某脱硫系统简介及调试过程 培训讲义
一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）
• 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的 • • •
部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行 的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧 过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、 可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放 等特点。 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除 尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％ 以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧 化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。 目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！
• 1.7吸收剂供应系统 • 吸收剂供应系统的主要设备有消石灰仓、流化风
• • •
机及输送设备等。 由密封罐车运来的消石灰粉通过罐车自带的空压 机打压输送到消石灰仓内，再经过进料空气斜槽 送入吸收塔。吸收剂仓底部设置流化系统，防止 板结、保证下灰顺畅。 消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流 化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风 机。 设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负 压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出 料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排 气风机正常运行。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按 脱 硫 剂 分 类
以氧化镁为基础的镁法 以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
三、某干法脱硫系统主要运行参数
•
1.主要设计工艺数据
2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化，特别是 吸收塔出口烟气温度，具体数据调试时确定。 脱硫塔床层物料压降：1000～1200Pa 脱硫塔出口烟温：100～110℃ 脱硫塔喉部喷水进口压力：3.5～4.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力：2.2～2.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力：80～85kPa 脱硫布袋除尘器压差：1.2～1.3kPa 灰斗流化风机出口温度：80～120℃ 斜槽流化风机出口温度：80～120℃ 灰库流化风机出口温度：80～120℃ 储气罐压力：0.5～0.7Mpa 消石灰仓料位：4～6m 脱硫灰库料位：≤4m 转动机械正常维护 各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油，油位在高、低油位线之间、油 质良好。 轴承温度＜95℃。
一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）
• 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的 • • •
部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行 的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧 过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、 可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放 等特点。 烟气脱硫(FGD) ：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除 尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％ 以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧 化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。 目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！
• 1.7吸收剂供应系统 • 吸收剂供应系统的主要设备有消石灰仓、流化风
• • •
机及输送设备等。 由密封罐车运来的消石灰粉通过罐车自带的空压 机打压输送到消石灰仓内，再经过进料空气斜槽 送入吸收塔。吸收剂仓底部设置流化系统，防止 板结、保证下灰顺畅。 消石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流 化时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风 机。 设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负 压状态，避免粉尘的泄露。当消石灰仓进料、出 料及流化时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排 气风机正常运行。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按 脱 硫 剂 分 类
以氧化镁为基础的镁法 以合成氨为基础的氨法
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
三、某干法脱硫系统主要运行参数
•
1.主要设计工艺数据
2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化，特别是 吸收塔出口烟气温度，具体数据调试时确定。 脱硫塔床层物料压降：1000～1200Pa 脱硫塔出口烟温：100～110℃ 脱硫塔喉部喷水进口压力：3.5～4.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力：2.2～2.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力：80～85kPa 脱硫布袋除尘器压差：1.2～1.3kPa 灰斗流化风机出口温度：80～120℃ 斜槽流化风机出口温度：80～120℃ 灰库流化风机出口温度：80～120℃ 储气罐压力：0.5～0.7Mpa 消石灰仓料位：4～6m 脱硫灰库料位：≤4m 转动机械正常维护 各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油，油位在高、低油位线之间、油 质良好。 轴承温度＜95℃。
脱硫运行培训课PPT课件
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
3.2 堵塞的除雾器冲洗水管和喷嘴
FGD系统故障停运及故障处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
• 采用多层喷嘴，单层喷 雾喷淋覆盖率150 % ～ 240 % ，确保95%以 上的脱硫率。
• 吸收塔喷淋层设计，应 对脱硫率与压降的综合 考虑，使得初投资和运 行成本最小化。
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7.3脱硫运行中可能造成人身危害的因素
①粉尘。当以石灰石粉为脱硫剂时，在输送和制 浆的过程中均可能造成粉尘飞扬，对工人的健 康有一定的危害。
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
3、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
3、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
3、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
3.2 堵塞的除雾器冲洗水管和喷嘴
FGD系统故障停运及故障处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
３、吸收塔系统一般故障及处理
• 采用多层喷嘴，单层喷 雾喷淋覆盖率150 % ～ 240 % ，确保95%以 上的脱硫率。
• 吸收塔喷淋层设计，应 对脱硫率与压降的综合 考虑，使得初投资和运 行成本最小化。
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7、其它
FGD系统故障停运及故障处理
7.3脱硫运行中可能造成人身危害的因素
①粉尘。当以石灰石粉为脱硫剂时，在输送和制 浆的过程中均可能造成粉尘飞扬，对工人的健 康有一定的危害。
３、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
3、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
3、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
3、吸收塔系统一般故障及处理
FGD系统故障停运及故障处理
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
脱硫技术培训幻灯片
山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。
•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。
•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。
在吸收塔内，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应，生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
•这两个过程的化学反应方程式如下：•2CaCO 3+H 2O+2SO 2＝2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O ＝2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1）处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态)；•2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）；•3）设备国产化率达到80%以上；•4）装置利用率≥95%；•5）保护投入率100%；•6）自动投入率100%；•7）钙硫比≤1.05；•8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。
脱硫基础知识培训课件
脱硫基础知识培训
15
第二部分 脱硫工艺介绍
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述 1、烧结机的烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气
，烧结烟气的主要特点是：
（1）烧结机年作业率较高，达90％以上， 烟气排放量大；
（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；
脱硫基础知识培训
13
第二部分 脱硫工艺介绍
一. 脱硫工艺方法简介 1. 湿法烟气脱硫
石灰石（石灰）— 石膏烟气脱硫 是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫 是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
脱硫基础知识培训
5
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和 美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控 制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的 消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549 万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国 大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的 SO2总量都远超过这个值。
2010年远景目标纲要》，国务院批复《国务院关于
环境保护若干问题的决定》，提出重点治理两控区
污染，要求到2000年所有工业污染源达标
1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案
脱硫系统培训教程.pptx
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3.10搅拌装置 4.防腐内衬及玻璃钢 5.烟气脱硫系统的常见问题及 解决办法 附件1： 机械设备供货范围清单 附件2： 机械设备进口件清单 附件3： 阀门材料清单 附件4： 工艺材料清单 附件5： 电动机清单 附件6： 保安负荷 附件7： 备品备件 附件8： 机械设备专用工具清单 附件9： 烟气物料平衡表 附件10：浆液物料平衡表
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。
在贮仓的每个出料口装有关断阀。关断门、回转式卸料阀采用耐磨防磨 措施
3.3.4石灰石输送机
输送机用于输送石灰石块至贮仓，完全密封以防止石灰石外漏和扬尘。 倾斜的输送机（如果需要）装设逆止器，防止逆向旋转和输送机反向输 送。 斗式提升机装设逆止制动装置和链条拉紧装置。 输送机和斗式提升机中和石料接触的部分（如链条、刮板、刮斗等）， 都采用耐磨材料制作
罗茨风机叶轮
3.2.8石膏浆液排出泵
每个吸收塔设置2台石膏浆液排出泵，1运1备。 石膏浆液排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。 石膏浆液排出泵进口装设滤网。 石膏浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。
3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.3.1系统概述
本工程FGD系统采用的脱硫剂是石灰石，由厂外采购粒径小于
二期2×330MW脱硫设备
2005年9月20日
A/0版
目
1.我公司2×330MW机组脱硫 系统基本概述 1.1我公司脱硫系统的组成； 1.2基本参数； 2.烟气脱硫基本原理 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.2SO2吸收系统 3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.4石膏脱水系统 3.5排空系统 3.6工艺水系统 3.7厂用和仪用压缩空气系统 3.8管道阀门 3.9泵
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继 续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢， 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对 于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的 利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。
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3.脱硫系统设备简介
3.1烟气系统 3.1.1系统概述
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸 收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程 的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅 炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
如果塔内采用鳞片树脂，其要求如下： 喷淋层及以下至少4mm 除雾器层及上部至少2mm 吸收塔防腐层总的使用寿命不低于15年。 所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属 设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。 吸收塔入口段由耐高温耐腐蚀的合金钢制作。
3.2.4浆液喷淋系统
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，喷 淋系统能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液 与烟气充分接触和反应。
本工程两台机组的脱硫系统（包括脱硫辅助系统）共用一套 分散控制系统（简称FGD_DCS）进行控制。设置单独的脱硫控 制室，共设置四台操作员站，一个工程师站，三台打印机，其中 两台操作员站布置在机组集中控制室中，另外两台操作员站布置 在脱硫控制室中，所有操作员站都能够独立完成FGD_DCS全部 监视控制功能。
吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其 他化合物。
3.2.2吸收塔
本工程采用先进、可靠、经济、成熟的喷淋空塔，吸收塔浆池与塔 体为一体结构。
包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌装置、除雾 器、塔体防腐及保温紧固件等。
吸收塔设计原则
3.2.3内衬与特殊合金材料
吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行衬胶、衬鳞片或其它的防腐设 计。 如果塔内采用橡胶，其衬胶要求如下： 吸收塔底部至1.5m高的区域至少衬2×4 mm丁基合成橡胶 除雾器下方的吸收塔壁至少衬1×4 mm丁基合成橡胶 支撑梁至少采用1×4mm丁基合成衬胶
技术要求
双百叶窗挡板
3.1.5膨胀节
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条 件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上 50%余量的压力。 低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。 烟道膨胀节必须保温。
膨胀节技术要求
3.1.2增压风机 每台炉配置1台静叶可调增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
具体设计原则
前导叶
整体组装
后导叶
3.1.3烟道 烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染
物含量等）进行设计。
烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流
速宜不超过15m/s。
1.我公司2×330MW机组脱硫系统基本概述
1.1我公司脱硫系统的组成
我公司2×330MW机组脱硫装置由中国机械对外经济技术合
作总公司总承包。
脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按
照收到基硫0.5%考虑。
脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一
台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱
1.2基本参数
项目 1 2 3 4 5
名称
单位
参数
总压损
Pa
2105
脱硫率
％
95
烟囱前烟温
℃
54
吸收塔出口SO2含 量
液气比
mg/Nm3 L/Nm3
52.13 13.06
脱硫设计参数
2.烟气脱硫基本原理
SO2易同弱酸盐反应生成亚硫酸，继之被烟气中的氧气氧化成 稳定的硫酸盐。 如同石灰石反应：
CaCO3+SO2+1/2H2O ─→CaSO3·1/2H2O+CO2↑ 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O ─→2CaSO4·2H2O 同氧化剂反应： CaSO3•H2O +1/2O2+2 H2O--->CaSO4•2H2O +H2O
浆液喷淋系统采用FRP。
浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配 给连接喷嘴的支管。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相 当的材料制作。
录
3.10搅拌装置 4.防腐内衬及玻璃钢 5.烟气脱硫系统的常见问题及 解决办法 附件1： 机械设备供货范围清单 附件2： 机械设备进口件清单 附件3： 阀门材料清单 附件4： 工艺材料清单 附件5： 电动机清单 附件6： 保安负荷 附件7： 备品备件 附件8： 机械设备专用工具清单 附件9： 烟气物料平衡表 附件10：浆液物料平衡表
水为两套脱硫装置公用。
查看脱硫系统
脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影 响发电机组的安全运行。
FGD工艺系统主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸 收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩 空气系统等 。
脱硫岛电气系统包括6kV进线开关、380V PC进线及分段开关、馈 线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS等
3.2 SO2吸收系统 3.2.1系统概述
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接 触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气 将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石 膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气 的液滴含量不超过保证值。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的
烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或
从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/鳞片树
脂）进行防腐保护 。
烟道技术要求
3.1.4烟气挡板 挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或 泄漏。挡板（包括密封）和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作 介质可能产生的腐蚀。
二期2×330MW脱硫设备
2005年9月20日
A/0版
目
1.我公司2×330MW机组脱硫 系统基本概述 1.1我公司脱硫系统的组成； 1.2基本参数； 2.烟气脱硫基本原理 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.2SO2吸收系统 3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.4石膏脱水系统 3.5排空系统 3.6工艺水系统 3.7厂用和仪用压缩空气系统 3.8管道阀门 3.9泵
3.脱硫系统设备简介
3.1烟气系统 3.1.1系统概述
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸 收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程 的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅 炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
如果塔内采用鳞片树脂，其要求如下： 喷淋层及以下至少4mm 除雾器层及上部至少2mm 吸收塔防腐层总的使用寿命不低于15年。 所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属 设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。 吸收塔入口段由耐高温耐腐蚀的合金钢制作。
3.2.4浆液喷淋系统
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，喷 淋系统能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液 与烟气充分接触和反应。
本工程两台机组的脱硫系统（包括脱硫辅助系统）共用一套 分散控制系统（简称FGD_DCS）进行控制。设置单独的脱硫控 制室，共设置四台操作员站，一个工程师站，三台打印机，其中 两台操作员站布置在机组集中控制室中，另外两台操作员站布置 在脱硫控制室中，所有操作员站都能够独立完成FGD_DCS全部 监视控制功能。
吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其 他化合物。
3.2.2吸收塔
本工程采用先进、可靠、经济、成熟的喷淋空塔，吸收塔浆池与塔 体为一体结构。
包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌装置、除雾 器、塔体防腐及保温紧固件等。
吸收塔设计原则
3.2.3内衬与特殊合金材料
吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行衬胶、衬鳞片或其它的防腐设 计。 如果塔内采用橡胶，其衬胶要求如下： 吸收塔底部至1.5m高的区域至少衬2×4 mm丁基合成橡胶 除雾器下方的吸收塔壁至少衬1×4 mm丁基合成橡胶 支撑梁至少采用1×4mm丁基合成衬胶
技术要求
双百叶窗挡板
3.1.5膨胀节
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条 件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上 50%余量的压力。 低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。 烟道膨胀节必须保温。
膨胀节技术要求
3.1.2增压风机 每台炉配置1台静叶可调增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
具体设计原则
前导叶
整体组装
后导叶
3.1.3烟道 烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染
物含量等）进行设计。
烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流
速宜不超过15m/s。
1.我公司2×330MW机组脱硫系统基本概述
1.1我公司脱硫系统的组成
我公司2×330MW机组脱硫装置由中国机械对外经济技术合
作总公司总承包。
脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按
照收到基硫0.5%考虑。
脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一
台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱
1.2基本参数
项目 1 2 3 4 5
名称
单位
参数
总压损
Pa
2105
脱硫率
％
95
烟囱前烟温
℃
54
吸收塔出口SO2含 量
液气比
mg/Nm3 L/Nm3
52.13 13.06
脱硫设计参数
2.烟气脱硫基本原理
SO2易同弱酸盐反应生成亚硫酸，继之被烟气中的氧气氧化成 稳定的硫酸盐。 如同石灰石反应：
CaCO3+SO2+1/2H2O ─→CaSO3·1/2H2O+CO2↑ 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O ─→2CaSO4·2H2O 同氧化剂反应： CaSO3•H2O +1/2O2+2 H2O--->CaSO4•2H2O +H2O
浆液喷淋系统采用FRP。
浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配 给连接喷嘴的支管。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相 当的材料制作。
录
3.10搅拌装置 4.防腐内衬及玻璃钢 5.烟气脱硫系统的常见问题及 解决办法 附件1： 机械设备供货范围清单 附件2： 机械设备进口件清单 附件3： 阀门材料清单 附件4： 工艺材料清单 附件5： 电动机清单 附件6： 保安负荷 附件7： 备品备件 附件8： 机械设备专用工具清单 附件9： 烟气物料平衡表 附件10：浆液物料平衡表
水为两套脱硫装置公用。
查看脱硫系统
脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影 响发电机组的安全运行。
FGD工艺系统主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸 收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩 空气系统等 。
脱硫岛电气系统包括6kV进线开关、380V PC进线及分段开关、馈 线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS等
3.2 SO2吸收系统 3.2.1系统概述
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接 触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气 将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石 膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气 的液滴含量不超过保证值。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的
烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或
从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/鳞片树
脂）进行防腐保护 。
烟道技术要求
3.1.4烟气挡板 挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或 泄漏。挡板（包括密封）和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作 介质可能产生的腐蚀。
二期2×330MW脱硫设备
2005年9月20日
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目
1.我公司2×330MW机组脱硫 系统基本概述 1.1我公司脱硫系统的组成； 1.2基本参数； 2.烟气脱硫基本原理 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.2SO2吸收系统 3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.4石膏脱水系统 3.5排空系统 3.6工艺水系统 3.7厂用和仪用压缩空气系统 3.8管道阀门 3.9泵