毛坯图的画法
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确定毛坯类型及制造方法
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器
造型，金属模造型
锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件
下，采用模锻
2020年3月5日星期四8时9分20秒
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第一部分 铸件毛坯的余量
铸件的尺寸公差与机械加工余量
加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十
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4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素， 故该锻件的材质系数属M1级。
5锻件分模线形状 根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为 分模面，属平直分模线。
6零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 mm。
级，其中常用的为C～K
公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13
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成批生产铸件机械加工余量等级
请参考表2-1（P23） 表2-5 （P25）
请记录
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请参考表2-4（P24）
双边余量
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浙江大学宁波理工学院
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浙江大学宁波理工学院
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浙江大学宁波理工学院
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
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向离开模壁的部分，用 a 表
示
内模锻斜度 锻件在冷缩时趋
向贴紧模壁的部分， 用b表示
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关于圆角半径
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值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
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确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采
取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。
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3．锻件形状复杂系数S
S=mt/mN
mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHr(r=7.8*10-6)
S1 （简单） ：0.63<S≤1
S2 （一般） ：0.32<S≤0.63
S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32
S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
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浙江大学宁波理工学院
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第二部分 锻件毛坯的余量
选择毛坯
该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不 大，且生产类型属成批生产。
为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.
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锻件重量：3kg Ra=3.2mm 形状复杂系数S3 长度480
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分析本零件，各加工表面为Ra≥1．6mm，因此这些表
面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值 即可
由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小
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锻件重量：3kg 材质系数M1 形状复杂系数S2 基本尺寸100
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锻件重量：3kg 材质系数M1 形状复杂系数S2 厚度尺寸45mm
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二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．锻件重量 （零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属 性中得到） 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械 加工前锻件毛坯的重量为3kg。
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确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安
排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。
锻件最小冲孔直径大于等于30mm
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关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
外模锻斜度 锻件在冷缩时趋
单边余量
书上没有，请记录
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铸件公差及公差带
请参考表2-3（P24）
公差带的位置：对称标注
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请记录
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铸造最小孔径
请记录
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毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器
造型，金属模造型
锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件
下，采用模锻
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第一部分 铸件毛坯的余量
铸件的尺寸公差与机械加工余量
加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十
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4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素， 故该锻件的材质系数属M1级。
5锻件分模线形状 根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为 分模面，属平直分模线。
6零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 mm。
级，其中常用的为C～K
公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13
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成批生产铸件机械加工余量等级
请参考表2-1（P23） 表2-5 （P25）
请记录
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请参考表2-4（P24）
双边余量
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
2020年3月5日星期四8时9分20秒
向离开模壁的部分，用 a 表
示
内模锻斜度 锻件在冷缩时趋
向贴紧模壁的部分， 用b表示
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27
关于圆角半径
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值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
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确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采
取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。
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3．锻件形状复杂系数S
S=mt/mN
mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHr(r=7.8*10-6)
S1 （简单） ：0.63<S≤1
S2 （一般） ：0.32<S≤0.63
S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32
S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
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第二部分 锻件毛坯的余量
选择毛坯
该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不 大，且生产类型属成批生产。
为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.
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锻件重量：3kg Ra=3.2mm 形状复杂系数S3 长度480
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分析本零件，各加工表面为Ra≥1．6mm，因此这些表
面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值 即可
由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小
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锻件重量：3kg 材质系数M1 形状复杂系数S2 基本尺寸100
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锻件重量：3kg 材质系数M1 形状复杂系数S2 厚度尺寸45mm
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二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．锻件重量 （零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属 性中得到） 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械 加工前锻件毛坯的重量为3kg。
2020年3月5日星期四8时9分20秒
确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安
排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。
锻件最小冲孔直径大于等于30mm
2020年3月5日星期四8时9分20秒
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关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
外模锻斜度 锻件在冷缩时趋
单边余量
书上没有，请记录
6
铸件公差及公差带
请参考表2-3（P24）
公差带的位置：对称标注
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请记录
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铸造最小孔径
请记录
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