电潜泵简介

4、检查熔断器（保险丝）是否完好 5、检查（电控柜里）有关触点是否完好 6、（电控柜里）低压控制线路是否完好 7、欠/过载电流设定值和延迟设定值是否严重漂移 8、检查动力电缆在变压器上的接头是否松动。
三、正确使用变频器
1、Hale Waihona Puke Baidu们使用变频器的目的 2、国产潜油电机可能的变频范围
● 30 赫兹（短时间） ● 40 ～ 50 赫兹（长时间）
管
泵
柱
套管
工
作
示
油气分离器
意
图
电机保护器
电机
动力电缆
合闸手柄
电缆穿透器
卸油阀 单流阀
电控柜
2、潜油电机主要结构、工作原理和电性能测试 ● 潜油电机为两级、细长式、三相鼠笼式异步电动机它主要由定 子、转子和轴承构成。 ● 根据客户功率要求，潜油电机由数个这种功率相同的细长式、 三相鼠笼式异步电动机串联而成（单节），单节最大长度可达 10米更大功率的电机可以由几个单节电机串联组成。 ● 定子的铁心中均匀分布三相绕组，绕组为电机提供旋转磁场； 当绕组接通交流电时，根据左手定则，转子为电机提供电磁转 矩。
1、如果是新机组刚下井，而且事先已经知道目前井里静液面离井 口的深度超过500m的话，启动前最好往井里灌满轻质的清洁液 体；（条件：生产管柱上必须有单流阀）
2、按规定要求在电控柜上或变频器上实施启动程序； 3、启动成功之后，应尽快用钳型电流表检查三相实际电流值，并
和圆盘记录卡上的电流值进行比校； 4、根据井口压力和产量以及现场的工作经验判断相序是否接错； 5、待井口出液完全稳定后，如条件允许，可以采用电潜泵憋压方
9、电控柜门上应有该井井下机组的主要技术参数数据表，以利随 时对照检查机组工作性能；
功率：
马达额定参数 电压：
电流：
安装时间： 制造厂家：
型号：
泵额定参数 级数：
单级扬程：
安装时间：
排量：
制造厂家：
规格/型号：
电缆数据 长度：
耐温：
规格/型号： 备注：
变压器
初级电压：
次级电压范围：
制造厂家：
b、启 动 （尽量使用变频器启动）
c、现场简易计算法（适用于流压高于饱和压力） 2、机组选型设计计算
a、用于水井的计算方法 b、稠油井电潜泵选型计算8大步骤
c、计算泵挂处的气液比（Vg/Vt）
三、计算泵工作时的实际效率 四、计算电机的实际散热和温升 五、变频机组 六、电潜泵井工况分析举例
A、管理部分
一、建立操作性强的管理制度
a、巡回检查（至少内容） 1、确定巡回检查间隔时间：建议 2 小时; 2、必须的检查点：电控柜、井口、安全阀控制盘; 3、必须的检查参数：电流运行曲线值、三相电压/电流是否在额定值范 围内、井口处油/套压值是否正常；
三、正确使用变频器
B、技术部分
一、潜油电泵机组概述
1、潜油泵机组井下工作管柱简图 2、潜油电机主要结构、工作原理和电性能测试 3、保护器的工作原理和主要功能 4、潜油泵主要结构、工作原理及有关的基本概念 5、分离器的主要结构和工作原理 6、变压器的选型设计计算
二、电潜泵机组的选型设计计算
1、油井产能计算 a、PI法（即生产指数法；适用于流压高于饱和压力） b、IPR法 (即流入特性关系曲线法；适用于流压低于饱和流压)
键 （转子）铜条
转 （转子）硅钢片 子 和 定 转动轴 子
缝隙里充满了绝缘油
b、定时计量,化验 据此判断电潜泵机组实际生产情况、评估机组未来是否存在潜在故障和 机组性能/有关运行参数可能的走向；
c、发现问题及时分析,及时处理 d、严禁随意停机（即使使用变频器特别是机组使用的后期）。。
二、严格管理操作程序制度 a、启动前的检查 1、检查出油管线是否连接好、相关的生产闸门/放气阀是否处于正 确的开关位置、设定值是否正确； 2、检查欠载/过载设定值、延时设定值是否合理； 3、检查相关系统的电器设备是否处于正确位置； （顺序：真空开关/变压器/接线盒/电控柜（变频器）/井口） 4、检查变压器输出端电压值是否正确； 5、检查电源熔断器的规格是否正确； 6、记录笔的位置是否正确； 7、系统必须接地； 8、所有检查内容和数据应有文字记录；
8、井下压力/温度值及变化情况（如井下安装有测试仪的话）； 9、井口温度； 10、安全阀控制压力是否合适（在控制盘处检查）； 11、有时为了更好地及时掌握机组的运行情况，有助于油井的动态分
析，还必须： ● 监测动液面深度（利用井下回声仪或通过油井憋压） ● 通过有关参数计算/分析机组运行效率 d、故障停机后、再启动前至少应完成的检测维护工作 （在确保切断电源的情况下） 1、检查记录卡上的电流值是否异常，并分析其原因； 2、检测动力电缆三相对地绝缘阻值是否符合基本要求； 3、相间直阻值平衡度是否符合要求；
式，大致估算电潜泵机组的性能和油井静液面高度；
注：1）憋压时间不要超过一分钟）； 2）事先计算好井液大致密度；
6、待油井出液完全稳定运转后，再重新调整好电流欠/过载值和启动 延时时间值；
7、两次启动之间的间隔时间不得少于 5 分钟； 8、启动过程和启动后的机组正常运行电性能数据应有文字记录； c、机组远行过程中日常应收集的主要数据 1、检查记录卡片上的电流曲线是否正常； 2、三相电流值/并和额定值比较是否异常； 3、三相电压值/并和额定值比较是否异常； 4、原设定的欠/过载、延时值是否漂移； 5、日产量（油、气、水分别计量--6、出砂情况描述（如条件允许，应定期取样化验）； 7、井口油/套压力值以及是否正常；
电潜泵技术简介
加强电泵技术管理 提高机组运行综合效益
2004年3月
目录
A、管理部分
一、建立操作性强的管理制度
1、巡回检查 2、定时计量/化验 3、发现问题及时分析，及时处理 4、严格随意停机
二、严格操作程序 1、启动前的检查
2、启动 3、机组运行过程中日常应收集的主要数据 4、故障停机后再启动前至少应完成的检测维护工作
B、技术部分
一、电潜泵机组概述
1、潜油泵机组工作管柱简图
A B C
控制管线 放气阀
卸油阀 单流阀
套管
油层
接线盒 井口 动力电缆 安全阀
电缆封隔器
电控柜
电缆穿透器
生产油管 泵 油气分离器 保护器
潜油电机
变压器
至安全阀控制盘 安全 / 放气阀
环空内的天然气（待一定压力后放空）
放气阀
电缆封隔器
电
潜
泵
生产油管