影响磨煤机出力原因
发电厂中速磨煤机出力不足的原因及解决措施
度及水分均达到设计要求 ，因此可以排除一次风 温 、热风流量 、磨 出口温度及煤 中水分大等因素 。
（２）在 磨煤 机运 行 中 ，公 司设有 专 门 岗位 进 行 磨煤机石子煤定期排放工作 。从实际磨煤机运行 参数 中可以排除因石子煤排放不及时造成磨煤机 出力 不 足 ，表 １是 两 台机组 相关参 数对 比。
蛩 醢 爨鞭巍 ／ｋＰａ “ “ ／ｔ·ｈ ，℃ ，℃ 挡板 ，％ 挡板 ／％
４．４ 设 备及 管道 方面 由于设备及管道方面造成磨煤机 出力不足 的
可 能原 因如 下 。 （１）磨 出口伐脱落未全开 ； （２）磨室上部折 向门杂物堵塞 ； （３）磨 室杂 物堵 塞通 风 ； （４）炉 内燃煤喷燃器喷嘴变形 ； （５）煤 粉管 一次 风速 低 、磨 出 口煤粉 管 堵塞 ； （６）磨碗通风面积过小 ； （７）煤粉分配器节流圈设计不合理 ； （８）煤粉管道磨损阻力增大 ； （９）锁气器故障失效 。
６７
１．３ 蜗 轮蜗 杆减 速箱
蜗轮蜗杆减速机构是磨煤机的驱动装置 ，电 动 机 的机 械 力矩 经蜗 轮 蜗 杆减 速后 ，经 主轴 带 动 磨 碗旋转 。减 速箱 为底 卸式 ，青铜 涡轮 热套 在轮 毂 上 然后 用 螺栓 紧 固 ；涡轮 毂 是热 套 在 主轴 上 ，外 端 用锁紧螺母 固定 ，然后用锁紧螺钉紧定整个 主轴 、 蜗 轮及磨 碗 ，由 １个 止推 滚 动轴 承 支承 ，主轴 上下 还各 有 １个径 向轴 承 。蜗杆靠 联 轴器 的一端 装有 １ 个径 向轴 承 ，而 另一 端装 有两 个径 向推 力轴 承 。联 轴器为齿轮式 ，蜗轮 和蜗杆在必要 时可翻转使用 ， 翻转 时蜗 杆 上 的轴 承 座保 持不 动 ，而蜗 轮 反装 在 轮毂上 。磨煤 机 的减速 箱设 有单 独 的润滑 系统 ，由 于 以蜗 轮 箱 代替 油 箱来 储 油 ，因此 没 有外 加 油箱 。 主轴 上径 向轴 承外 装有 密 封空 气 罩 ，接 有 密封 空 气 ，以防煤粉 进入 蜗轮 箱 。
掺烧褐煤磨煤机干燥出力问题分析及对策
第 ２期
２ １ 年 ３月 ０１
锅
炉
制
造
Ｎｏ ２ ．
Ｍ Ｒ ． ０１ ｒ２ １
Ｂ０Ｉ ＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ Ｌ ＮＧ
文章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （ ０ １ ０ ０ １ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ） ２— ０ ６— ３
掺 烧 褐 煤 磨 煤 机 干 燥 出 力 问题 分 析 及 对 策
题 的关键 所 在 。
降， 以某 厂 褐 煤 掺烧 试 验 结 果 为 例 ，４锅 炉在 Ｂ ｝ ｝
磨原 煤斗 中掺入 ２ ％ 的褐 煤后 （ ５ 占锅 炉 总燃煤 量 的 ５ ） Ｂ磨 出力 由原来 的 ６ ｈ降至 ４ ｈ 出 ％ ， ２ｔ ／ ０ｔ ， ／
收 稿 日期 ：００—１ ２ ２１ ０— ８ 作 者 简 介 ： 立 杰 （９ １ ， ， 任 职 于 国 电双 鸭 山发 电有 限公 司 ， 范 １７ 一） 男 现 检修 副 总 工程 师。
范 立 杰 康 ， 达
（ ． 电双 鸭 山发 电 有 限公 司 ， 龙 江 双 鸭 山 １５ ３ ； １国 黑 ５ １６
２ 哈 电发 电设 备 国 家工 程研 究 中心 有 限 公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １０ ４ ） ． 黑 ５０ ０
摘
要： 在烟煤锅炉上掺烧褐煤时 ， 磨煤机的干燥 出力下降 已经成为制约掺烧褐煤的一个瓶颈 ， 出现 的一个突
第 ２期
范立杰 ， ： 等 掺烧褐煤磨煤 机干燥 出力 问题 分析及对策
・１ ７・
１ 原 因分 析
１ １ 空气 预 热器冷 端 低温 腐蚀 及 堵灰 ．
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｓ ｒ ｆ Ｍ ｉ — ｂ ｒ ｉ ｇ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ Ｅａ ｕ ｅ ｏ ｘ — ｕ ｎ ｎ Ｌｉ ｎ ｔ ｉ ｙ Ｏｕ ｐ ｔ ｇ ｅ Ｍ ｌ Ｄｒ ｔ ｕ ｉ ｌ
球磨机制粉系统出力下降的因素与对策
球磨机制粉系统出力下降的因素与对策仝学军【摘要】@@%球磨机制粉系统在运行过程中,必须及时调整冷热风的配比,使球磨机的入口负压保持在-300～-350 Pa,出口风温在70～75 ℃,出入口压差在1 800 Pa以上,并且通过再循环管控制一次风压在2.2～2.5 kPa之间.上述运行条件若不能满足,球磨机就不会在经济条件下高效运行,甚至可能导致由于出力不足而停炉.原煤仓内衬板脱落、原煤水分太多及原煤里夹杂大块杂物都会堵塞下煤口,使下煤量减少.锁气器种类多样,若不严密就会形成系统内漏,从而影响制粉系统的出力.建议加强锅炉制粉系统的巡检工作,加强煤场的监管力度,严把燃煤采购关.球磨机长时间运行易造成隐蔽性的故障,所以要定期对球磨机进行检修.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(032)001【总页数】2页(P88-89)【关键词】球磨机;制粉系统;出力;系统漏风;锁气器【作者】仝学军【作者单位】河南油田采油二厂【正文语种】中文河南油田某采油厂75t燃煤注汽锅炉采用的是与其配套的DTM250X390型钢球磨煤机，该球磨机具有使燃烧介质再破碎的功能，其工作原理是通过将高压电机的电能转换成机械能，带动滚筒转动（该机最佳转速20.34r/min）。
滚筒内的波纹板将钢球带到一定高度后落下，在该钢球的冲击力下将粗煤击碎；同时，钢球在球磨机滚筒内旋转时，碎煤在底部钢球的挤压、碾压和研磨作用下将煤磨碎成粉状。
球磨机是制粉系统的主要设备。
该75t燃煤注汽锅炉设计配置的制粉系统为国内十分少见的中间贮仓式钢球磨煤机开式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统对煤种适应性广，并且在锅炉运行中具有独立性，因而不受锅炉负荷变化的影响，锅炉的正常运行也不受球磨机的威胁，具有较好的安全性和经济性，并且运行调节比较灵活，负荷调节滞延性小，因此在锅炉运行中要求制粉系统能够满足锅炉负荷的需要，它的出力必须大于锅炉的燃烧量，才能保证锅炉的稳定运行。
ZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施
2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。
关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。
实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。
根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。
1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。
制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。
电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。
磨煤机磨损对出力影响分析和优化
（ ）减 振 环 （ 板 ） 高 度 发 生 变 化 。 由于 ３ 堰 煤 粉对研 磨部 件 的磨损 ，磨 盘整体 减 薄 ，相对 安 装 时高度 增加 ，出现磨煤 机 间隙量 变大 ，磨煤 机 产 生废料 增 多 ，需 生产期 间通 过支 撑螺 栓调整 衬 垫 来修 正 ，加 速 了研磨 部件 的磨损 。
下 ，还会 加 剧对研 磨部 件 的磨 损 。
（ ） 磨 煤 机 液 压 油 系统 故 障 （ 压 油 缸 内 ５ 液 部 密封 泄漏 、液压 油油 压不 稳定 以及设 定油 压 与
实 际油 压 有 偏 差 ） 也 会 加 剧 磨 煤 机 研 磨 部 件 的
磨损。
长期运行的保障。采用曲轴密封和磨盘齿形密封
路 密封 风 。环境 中存在 粉尘 和废料 箱 细小粉尘 颗
粒 被密 封风 夹带 ，会加 剧对 磨辊 、总成 密封 、曲 轴 摇臂 以及轴 承 的磨损 ，在 出现密 封风 堵塞情 况
得 到 改善 。具体 可采 取如下 措施 。 （ ）在保 证磨 煤机 的煤粉 装 载 量 的 条件 下 ， １ 适 当增 加磨 盘 、磨 辊 的研磨 层厚 度 ，以提 高其使 用 寿命 。 （ ）及 时 调 节 磨 煤 机 工 况 。控 制 合 理 的 密 ２ 封 风量 和风 压对 减 少 磨 煤 机 总成 故 障 尤 为重 要 。 结合 实际 ，保证 磨辊 机械 密封 风压 和风量 是磨 辊
第 ５期
２１ ０ ２年 ９月
中 氮
肥
Ｎｏ ５ ． Ｓ ｐ． ２ ２ ｅ ｔ ０１
Ｍ — ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｚ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
磨煤出力的定义
磨煤出力的定义磨煤出力是指在磨煤过程中，煤炭经过磨煤机械的作用，转化为可用于发电的煤粉的能力。
磨煤出力的大小直接影响着燃煤发电厂的效率和经济性。
磨煤出力的定义是指在一定时间内磨煤机械处理的煤炭质量与时间的比值。
通常以吨/小时或千克/小时来表示。
磨煤机械主要包括磨煤机、磨煤碾磨机等设备，通过机械的力量将煤炭进行碾磨、破碎，使其细化为煤粉。
煤粉的细度对燃烧效果和燃烧速度有着重要影响，因此磨煤出力的大小直接关系到燃煤发电厂的工作效率和发电成本。
磨煤出力的大小受到多种因素的影响。
首先，煤炭的品质是决定磨煤出力的重要因素之一。
煤炭的硬度、含水率、灰分等性质会影响磨煤机械的工作效果，从而影响磨煤出力的大小。
其次，磨煤机械的性能和工作状态也会对磨煤出力产生影响。
磨煤机械的设计和制造水平、使用寿命以及维护保养情况都会对磨煤出力产生直接影响。
此外，磨煤机械的磨煤方式和磨煤工艺也会对磨煤出力产生影响。
不同的磨煤方式和磨煤工艺会影响到煤炭的细化程度和磨煤效率，从而影响磨煤出力的大小。
为了提高磨煤出力，煤炭发电厂可以采取多种措施。
首先，对磨煤机械进行合理的选型和配置。
根据煤炭的性质和要求的磨煤细度，选择合适的磨煤机械设备，并进行合理的布置和配置，以提高磨煤效率和磨煤出力。
其次，加强磨煤机械的维护保养工作。
定期对磨煤机械进行检查、维修和更换磨损部件，保证磨煤机械的正常运行和工作效率，从而提高磨煤出力。
此外，优化磨煤工艺和磨煤方式也是提高磨煤出力的关键。
通过调整磨煤工艺流程和优化磨煤方式，提高煤炭的细化程度和磨煤效率，从而提高磨煤出力。
磨煤出力的大小直接关系到煤炭发电厂的经济效益和环保效益。
提高磨煤出力可以减少煤炭的消耗量，提高燃煤发电厂的发电效率，降低发电成本。
同时，磨煤出力的提高也有利于降低燃煤发电厂的排放量，减少对环境的污染。
因此，煤炭发电厂需要重视磨煤出力的提高，采取相应的措施，提高磨煤机械的工作效率和磨煤出力。
磨煤出力是衡量磨煤机械处理煤炭能力的重要指标。
磨煤机常见故障及处理方法
磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。
另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。
剖析中速磨煤机磨损及泄漏出力的问题
剖析中速磨煤机磨损及泄漏出力的问题发表时间：2019-07-22T15:45:10.793Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：毕砚军[导读] 摘要：在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。
安徽省蚌埠市国电蚌埠发电有限公司安徽省蚌埠市 233000摘要：在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。
制粉系统是燃煤机组的重要系统，它的作用是将原煤磨制合格的煤粉，然后送入锅炉炉膛进行燃烧。
制粉系统运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。
根据磨转速主要分为高速、中速、低速磨煤机，中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电过程中得到了广泛的应用。
关键词：中速磨煤机；磨损；泄漏引言ZGM113G-II型中速磨煤机是由北京电力设备总厂生产，磨煤机运行中无法研磨的石子煤、铁块等从磨煤机动静环间隙处落入磨煤机一次风排渣室内，再通过排渣室内对称布置的两个刮板刮至排渣小车内，排渣车将石子煤运至石子煤斗提机，通过斗提机运输到渣仓。
为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，但洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落。
若刮板脱落或损坏，石子煤无法顺利排出，堆积在一次风室，影响一次风流场，磨煤机出力降低，直接影响发电企业的经济效益。
严重时石子煤在一次风室内自燃，影响磨煤机安全运行。
1设备简介某电厂二期工程建设两台30万千瓦热电联产机组，于2006年3月1日开工，4号机于11月10日投产。
磨煤机全部为北京电力设备总厂生产的ZGM—95N型中速辊式磨煤机。
在实际运行中，由于煤粉及热风的冲刷作用导致磨煤机磨辊严重磨损，喷嘴环和罐体的部分磨损；由于涉及原因及基建装配不正导致拉杆密封失效以及热风调门严重卡涩，针对这些问题对该磨煤机进行了多项调整和完善，但均为权宜之计，未能从根本上改变该磨煤机的性能状况。
为保证机组及磨煤机的安全、经济运行，通过对磨煤机进行大修并取得非常好的效果，进一步在运行实践中进行了完善，成为提高该型磨煤机综合性能的最有效途径。
干燥过程对风扇磨煤机出力影响
干燥过程对风扇磨煤机出力的影响摘要：本文以小型模化风扇磨煤机实验台的实验研究为基础，通过多次的现场试验，探讨风扇磨煤机煤粉水分、出口温度、给煤粒度和煤粉细度之间的相互关系，这些存在的关系对风扇磨出力的影响。
得到了一些共有的规律，对风扇磨的设计和运行具有积极的意义。
关键词：风扇磨煤机干燥过程磨煤机出力风扇磨煤机内煤的干燥与磨煤机内的磨碎过程和空气动力特性有关，但是现在还没有有效的计算公式能够对磨煤机的出口介质温度和煤粉水分作精确的计算。
随着技术的进步和科研实力的增强，计算公式的研究已经提出了构想，但是没有进行有效性的试验。
如果出现在计算中假定的煤粉水分与实际情况存在很大的差异时，设计的制粉系统有时会导致干燥或输送能力不足的后果。
这是强调风扇磨煤机的设计一定要基于实践或试验结果的一个主要原因。
因此，通过实验室研究探讨褐煤磨碎与干燥的关系，对风扇磨煤机的设计和运行具有非常积极的意义。
本文以小型模化风扇磨煤机实验台的实验研究基础上，结合一定数量的现场试验结论，探讨风扇磨煤机出口温度、煤粉水分、煤粉细度及这些因素对风扇磨煤机出力的影响，旨在得到一些共有的规律，为风扇磨煤机的设计提供依据。
1实验室风扇磨煤机热态试验1.1热态试验中给煤粒度对煤粉细度的影响本文研究选用某褐煤，其煤质资料如下：mf=28.36% mad=12.32% aad=18.88% vdaf=37.21% hgi=52.77 ke=0.9。
风扇磨煤机入口温度控制在345℃左右，出口温度控制在88℃，出力为2.4kg/min，改变给煤粒度（由2mm至25 mm变化），研究煤粉细度的变化。
通过试验可以看出，风扇磨煤机随着给煤粒度的增大而出口煤粉细度变粗。
但总体上没有多大的影响，特别是对r90来说，给煤平均粒度由1 mm增加到20mm时，煤粉细度r90的净量变化不足6%。
主要是风扇磨煤机的分离器分离所致，但是此时的循环倍率增大，磨煤机的轴端功率也增加，在实验中测量了磨内循环倍率和轴端功率，证明了这一点。
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施
磨煤机出力不足的影响要素及应对措施摘要：生产煤粉的过程中，离不开磨煤机的重要作用，它关系到原材料的质量，发挥着协调供需的功能。
起初，国内火电机组一般是用钢球磨制煤粉，这种方法连续性较强、能够保证出力和粉质，不容易被杂志影响，同时检修相对便捷，操作起来比较稳定，更符合对煤粉细度要求较高的情况，对煤种也没有过分的要求。
关键词:电厂；磨煤机；出力；措施0引言当前，大容量火力发电机组作为燃煤发电厂的核心，确保其稳定性、经济性很有必要，这就需要强化制粉系统相关设施的可靠性、高效性。
然而，由于现代化工业的迅猛发展，球磨机呈现出效率低、能耗高的弊端，磨煤机无法高效的将煤变成粉质输出，杂质含量大，不符合绿色发展的宗旨，探究影响磨煤机出力的因素及其应对措施很有意义。
1磨煤机构造简介磨煤机作为制粉的核心机械，它的主要部件是一个回旋的圆筒，在其中通过钢球、刚断等媒介的打磨和撞击把原煤磨成粉状。
结合对磨煤机制粉过程的研究，可知当前对其性能调控还有下述几点困难：（1）控制变量过分耦合：磨煤机进出口压差、进口负压和出口温度等要素能体现出其内部磨煤的效率如何。
然而实际操作时，入口负压大小关系到通风量，从而改变出口温度高低，由于三者相互作用，若想将磨煤机稳定在一个均衡的状态有一定难度。
（2）其余扰动要素太多：磨煤机在实际作业时，其中钢球的数量多少、受磨损情况及出口漏风量等，均会干扰磨煤机的作业效率。
（3）差压波动信号：内部钢球磨损严重，存煤较多时，其通风性能变差，导致进出口压差强烈波动，但是钢球数量过多，存煤量一定时，系统反馈的差压波动信号较弱，这表明进出口压差变化存在一定的滞后性，会影响系统的内部调控。
2磨煤机出力不足原因一般来讲，可将磨煤机出力等同于制粉出力。
钢球磨煤机是借助其通风量大小来实现出力调控的，通常我们借助调节一次风机的出口风开度来改变锅炉内部负荷及出力。
然而这样可能会出现负荷太低、影响作业效率的情况。
通常情况下，我们将磨煤出力近似看作制粉出力。
磨煤机堵煤
磨煤机堵煤现象：1)磨煤机电流上升。
2)磨出口温度降低。
3)磨入口一次风压增大、出口风压减少、风量降低，一次风机电流下降。
4)磨煤机压差增大。
5)石子煤量异常增多，其中原煤量增多。
原因：1)运行控制不当，给煤量太大，通风量太小，风煤比例失常未能及时调整。
2)自动调节失灵。
3)原煤中水份过高，干燥能力不足。
4)石子煤斗堵塞或未及时清理。
5)分离器堵塞，出口挡板不能正常全开，煤粉未能正常输送。
6)磨煤机磨辊损坏，使磨煤机出力下降。
7)煤质变差。
处理：1)防止磨煤机堵煤，运行人员必须加强磨煤机参数的监视，做到早发现早处理，防止事故扩大。
一般磨煤机压差先有增大趋势。
2)发现磨煤机压差升高0.3kpa以上现象时，立即汇报单元长，及时解除该给煤机控制给煤量，适当开大磨入口冷热风门开度。
在一次风量增加及一次风压加大时，应加强对密封风与一次风差压及一次风机电流的监视。
3)冷热风门自动失灵时解除自动，手动调整风量至正常。
4)及时排渣，进行石子煤斗清理工作。
5)适当提高磨煤机加载力，注意磨煤机振动。
6)处理是应加强其他磨煤机监视调整，避免其他磨煤机同时堵煤。
7)堵塞严重时，降低该给煤机给煤量最小，适当降低机组负荷，注意磨煤机出口风温及磨煤机入口风量，通风无效时应启动备用磨煤机，停止堵煤的制粉系统运行，并联系检修处理，将煤清出恢复正常后，重新启动。
8)多台磨煤机同时堵煤时，及时解除机组ccs，适当降低机组负荷，必要时启动备用磨煤机，五台磨煤机运行时注意一次风压力及一次风机电流，防止一次风机过流。
必要时解除一次风机自动手动增加至最大出力。
注意各磨煤机参数监视。
9)通知脱硫，加强对环保参数监视及调整。
10)派专人对汽包水位及主、再热蒸汽温度、金属壁温监视调整。
11)。
影响中速磨煤机出力原因及应对措施
环球市场工程管理/-265-影响中速磨煤机出力原因及应对措施王 爽 杨圣彬北方重工集团有限公司电站设备分公司摘要：近些年来，中速磨煤机在大型火力发电厂中得到了更多的采用，并在生产流程中起到了重要作用，它的制粉出力直接影响到机组带负荷的能力。
磨煤机的出力是中速磨煤机设备的主要性能指标之一。
磨煤机的出力能力在降低铁水成本上至关重要，本文通过对中速磨煤机的结构原理、出力能力进行分析，针对喷嘴环、减速机常见故障提出解决方法，有效提高了磨煤机的稳定性能，并提出了有效的改进措施，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词：中速磨煤机；出力；原因；措施1、中速磨煤机概述及结构原理1.1概述中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min 的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料。
传统按转速分为低速、中速、高速磨煤机。
目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊-盘式中速磨，又称平盘磨；辊-碗式中速磨，又称碗式磨或RP 型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E 型磨；辊-环式中速磨，又称MPS 磨。
1.2中速磨煤机的结构及原理中速磨煤机主要可分为四大部分：驱动装置、碾磨装置、粗粉分离装置以及液压和润滑系统。
驱动装置由电机、联轴器和减速机组成，用于供给磨煤时所需的动力。
碾磨部分由三角架、磨辊、磨盘瓦、磨盘、等组成，是碾磨煤粉的主要部件。
粗粉分离部分主要由可调节角度的折向门以及回粉挡板组成，它将煤粉细度较大的粗煤粉挡在磨机内部进行二次碾磨。
液压和润滑系统包括液压站、加载油缸、润滑站组成，用于为中速磨提供碾磨压力及减速机润滑。
工作原理是驱动电机通过减速机带动磨盘转动，原煤由粗粉分离器物进人磨机内部，在磨盘转动的离心力作用下，使原煤向磨盘边缘移动，经过磨辊与磨盘瓦进行碾磨，在热烟气的作用下进行烘干，磨碎的煤粉在磨盘边缘通过高速气流带出，大颗粒由煤粉挡板挡在磨机内部进行二次碾磨，气流通过粗粉分离器，在离心力的作用下，将合格的煤粉通过布袋装置进行收集、反吹、喷吹到高炉进行燃烧。
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
我⼚磨煤机⽯⼦煤排放量⼤和出⼒低的原因浅析我⼚磨煤机⽯⼦煤排放量⼤和出⼒低的原因浅析1.我⼚燃烧优混煤存在的问题我⼚磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变⼤、⽯⼦煤排放量⼤、磨环差压⼤、磨电流较⼤及磨出⼒较低的现象，且排放出的⽯⼦煤中⽯⼦很少，基本是尺⼨在10mm以下的碎煤粒⼦。
1.1现场数据我⼚#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/⼩时时，每⼩时的⽯⼦煤的排放量约为4-5车⽃（2吨左右），⽽磨制印尼煤时，每⼩时的排放量只有0.2吨左右。
1.2⽯⼦煤分析1）优混煤⽯⼦煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，⽯⼦很少，乌⿊发亮，断⼝成壳状，粒边⾓有研磨痕迹，粘滞感。
初步判断应该是为较难磨制的⽆烟煤、烟煤或矿物质煤岩。
（见图1）2）普通印尼煤⽯⼦煤：颗粒15mm以上，基本为⽯⼦，煤屽⽯。
（见图2）(图1)B\F磨优混排放的⽯⼦煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的⽯⼦煤1.3煤质分析表1 .普通优混的⼯业分析数据2.原因分析2.1原因初步分析：根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出⼒过低的可能原因主要有以下⼏个⽅⾯：1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的⽅式利⽤动态分离装置制成合格煤粉粒⼦。
由于碾压⽅式的特点，适合磨制较脆的煤种．⽽不适合结构均匀、韧性较好的煤种。
如壳质组煤或⽆烟煤等。
⼀般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的煤种。
2)煤质影响。
单煤种的可磨性⼀般采⽤哈⽒可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)等有关。
从哈⽒可磨性指数的分析标准分析，⽤于可磨性指数HGI测试的标准磨煤机采⽤钢球研磨的⽅法，与中速磨采⽤的碾磨⽅法存在很⼤的区别。
测试结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，⽽对于韧性较⼤的煤种HGI值不适合于中速磨煤机。
3)煤粉细度影响。
改变分离器转速偏置来控制磨煤机出⼝煤粉粗细，转速设置偏低时，煤粉粒⼦出去的多，返回磨煤机煤粒⼦减少，出⼒稍有提⾼。
中速磨煤机运行中常见的问题
中速磨煤机运行中常见的问题中速磨煤机（见下图）在运行过程中最常会出现的问题有如下几个方面：（1）振动中速磨煤机运行中可能会发生剧烈振动，并出现磨辊压架螺栓振断的情况。
振动的原因主要有：煤质较差，煤中矸石、石块等杂物较多；给煤量大、风煤比不合适；加载压力偏低，造成煤层过厚；磨煤机断煤或磨盘上煤层太薄导致碾磨件发生碰撞等。
中速磨煤机正常运行情况下，磨辊高度在-30～-50mm之间，当煤层较薄(磨辊高度<-50mm)时会造成振动。
另外，通风量及磨煤出力过大造盘上存煤量少，也会造成振动。
（2）加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀(液动换向阀、升降磨辊电磁阀、比例溢流阀)的传输中断，造成就地电磁阀拒动。
此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板、端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够、油质差、就地电磁阀动作不到位、卡涩等也会导致加载油压低。
排除以上原因，提升磨辊，如果就地提升磨辊压力表仍显示压力低，则可能是加载油泵出力不够，或者就地某个过压溢流阀定值过低造成。
另外，油质不合格也会出现3个电磁阀实际动作不到位，电磁阀管道过流异常的现象。
(3)出力不足中速磨煤机出力不足表现为磨煤机进出口压差大，以及石子煤量多并夹带煤块和煤粉。
磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨煤机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。
(4)磨煤机堵塞中速磨煤机堵塞影响因素包括加载压力低，通风量小，风煤比失调，分离器转速高，回粉量大，磨煤机通风阻力大等。
磨煤机堵塞前期参数变化为：进出口压差增大，密封风与一次风的压差降低，给煤量不变中速磨煤机电流增大，磨煤机进口一次风压升高，出口一次风压降低。
实际运行中只要有2～3个参数发生连续性变化就要及时分析原因并处理。
处理应首先减少给煤量，增加一次风量进行吹扫，就地排石子煤，如果无效，煤层厚度仍较高，并且伴随中速磨煤机振动，证明堵塞的情况较严重，需要停机处理。
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。
这对采煤工艺提出了更高的要求。
在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。
标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。
目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。
随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。
但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。
1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。
在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。
而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。
2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。
影响中速磨煤机出力原因及应对措施
影响中速磨煤机出力原因及应对措施摘要：中速磨煤机是发电厂生产的主要设备之一，运行是否稳定，很大程度上影响到发电厂机组运行的稳定性。
中速磨煤机在运行中，制粉能力同发电机组整体带负荷运行能力联系较为密切，保证中速磨煤机稳定运行，在降低发电成本方面效果显著。
因此，本文重点分析中速磨煤机出力原因，结合实际情况提出有效的对策予以改进，全方位保障中速磨煤机运转。
关键词：出力原因；中速磨煤机；喷嘴环；碾磨备件中速磨煤机出力能力高低，很大程度上决定了发电机组整体负荷能力大小，长时间运行中容易受到诸多主客观因素影响，弱化中速磨煤机的出力能力。
但是受到诸多因素影响，中速磨煤机运行中可能出现一系列故障问题，不仅影响到生产活动顺利进行，还会影响到设备运行性能，使用寿命大大缩短。
对于此类问题，制定有效措施有效应对中速磨煤机出力问题，对于提升电厂生产效率和效益具有深远的意义。
1中速磨煤机结构原理MPS-HP-Ⅱ型中速磨是德国Babcock公司在20世纪末推出的新产品。
该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，特别是通过采用先进的液压变加载反作用力控制系统，提高了磨煤机的碾磨压力（由350kN/m2增至750kN/m2）及转速（提高20%）。
使磨煤机的性能更优越，结构更合理，控制更有效。
MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。
原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。
通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。
煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。
MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。
磨煤机堵磨原因分析及其处理
一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。
因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。
二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。
9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。
10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。
三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。
2、磨煤机出口风粉温度下降。
3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。
4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。
5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。
6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。
7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。
8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。
9、锅炉氧量值异常上升。
10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。
11、给煤机堵煤信号来。
四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。
2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。
4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。
轮式中速磨煤机出力析浅
轮式中速磨煤机出力析浅倪润忠(北京京能热电股份有限公司,北京100041)摘 要:针对影响中速磨煤机出力的主要因素,把该磨煤机的加载方式由“弹簧、拉杆定加载”改造为“液压变加载”,从而改善了该种磨煤机的性能,提高了其出力。
关键词:磨煤机;出力;液压变加载中图分类号:T M621.7 文献标识码:A 文章编号:100329171(2009)0420015203D iscussi on on O utput of W heelM ed i u m Speed Coa lM illN i Run2zhong(Beijing Jingneng Ther mal Power Co.L td.,Beijing100041,China)Abstract:According t o maj or factors influencing the output of medium s peed coal m ill,the loading mode of the coal m ill was transfor med fr om sp ring and tier od load2constant t o hydraulic l oad2variable in result to i mp r oving the charac2 teristic of the coal m ill and raising its out put.Key words:coal m ill;out put;hydraulic l oad2variable;1 锅炉磨煤机概况北京京能热电股份有限公司(下称京能热电)4台锅炉均为哈尔滨锅炉厂制造的HG670/ 140-13型超高压、中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉;单炉膛、负压燃烧、燃烧器四角布置、配5套ZG M95G中速磨煤机、直吹式制粉系统。
1、3号炉10台ZG M95G磨煤机于2000年6月和2000年10月先后投产,特点为弹簧、拉杆定加载;2号炉5台ZG M95G磨煤机于2003年10月投产,特点为液压变加载;4号炉5台ZG M95G 磨煤机于1995年11月投产,特点为弹簧、钢丝绳定加载。
浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素
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二、 影响磨煤机出力的因素: 2.1. 钢球磨煤机的出力与设备的型式、 工作转速、 煤种， 护甲的 材质和结构形状、 钢球充满系数及钢球直径、 磨煤钢球装载童、 钢球磨 煤机的通风童、 设备， 分离 煤粉特性， 制粉系 统漏风等. 2.2、 磨煤机的筒体转速发生变化时其磨煤出力同时也发生变 拴击力小， 同时煤粉被压在钢球下面， 很难被气流带走并产生从重复 心力大至使钢球和煤粒不能脱离筒壁随其一起旋转， 筒体产生的旋转 力大但没有撞击力， 煤只能受到轻微的研磨其也同没有达到效果。所 以只有筒体转速的设计转速下运行才能达到真正的所为最佳出力， 也
[关健词」 粉 统 出 、煤 、风 制 系 、 力磨 机 漏
一、 设备简介: 萍乡发电厂#4,5 炉均采用中间仓储式热风送粉， 配两台DTM350/630 低速筒式钢球磨煤机和 MG- 80A 埋刮板式给煤 机， 采用热风做为干燥剂， 部份乏气经磨煤机再循环管送人磨煤机， 另 一部分乏气作为三次风由喷燃器送人炉膛。 磨煤机参数: 型式:DTM 350/630 型 磨煤出力:57.7t/h 数量:2 台 筒体转速: 17.57r/min 钢球直径:040mm,邓O mm 最佳钢球装载量:55t 与煤粉细度不变时随钢球装载量的增加， 磨煤机出力也增加， 但相应 电耗也增加， 所以为了考虑磨煤机的经济运行， 磨煤机应在最佳钢球 装载量下运行。为满足锅炉的经济运行， 在通风量和排粉机功率不变 时， 随磨煤出力的增加通风电耗减小制粉电耗也减小， 但如果钢球无 限制的增加其磨煤出力增加缓慢， 磨煤电耗也增加， 所以就出现了最 小来看， 当钢球充满系数一定时球径越小撞击次数及作用面积越大， 磨煤出力提高， 但球的磨损加大， 随钢球的直径减小球的撞击力减小 不宣磨制硬的煤和大块煤种一般钢球直径选在必 在30- 40mm 左右， 当 磨制硬的煤时可选 50- 60mm 左右，为保证磨煤出力在最佳范围内经 济运行应定时筛选钢球， 以减小磨煤电耗。达到磨煤经济运行状态。 2.4 、 磨煤机的筒体通风量。 磨煤机的筒体通风量直接影响煤粉在筒体长度方向的分部的磨 煤出力， 量太小磨煤出力降低， 通风 无法将煤粉带出!通风量增加沿筒 体长度方向推进速度增加，提高了磨煤出力并且降低了制粉电耗， 但 太大将会将带出较粗的煤粉增加了粗粉分离器的回粉， 造成制粉系统 无益的循环， 不但通风单位电耗增加制粉电耗也增加。所以又出现了
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300MW机组磨煤机出力低的原因及对策
作者: 2007-12-18 18:10:39
所属频道: 火力发电关键词: 磨煤机300MW300MW机组
摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
主要原因为钢球直径大小配比不合理。
电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。
要害词：磨煤机钢球配比
1 概况
韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ10。
锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。
该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。
该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D—11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。
表1为磨煤机设计参数。
表1 磨煤机设计参数
自投产以来，磨煤机出力偏低。
磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。
但2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。
煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。
严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因
2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响
随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5%。
而煤粉细度R90却明显增大，增加了40%。
煤粉太粗，使燃烧不稳定。
2.2 磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响
磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h 增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。
2.3 磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响
正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93℃，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120℃，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9%，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。
2.4 钢球直径大小对磨煤机出力的影响
通过上述一系列的调整试验，磨煤机出力并没有明显的增加，怀疑钢球直径大小的配比不合理。
通过测量钢球直径，钢球的平均直径（mm）≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为10、43、47，钢球直径小于（或等于）30mm的钢球占10。
而磨煤机的设计钢球比例是φ50∶φ30∶φ25=3∶3∶4，钢球直径小于或等于30mm的钢球占70%。
由此可见，现有的磨煤机钢球直径大小配比不合理。
3 钢球直径大小配比试验
经过多次钢球直径大小配比试验，最后选取以下工况为最佳工况。
具体配比如下：从磨煤机内取出直径大于30mm的钢球23吨，加入钢球直径25~30mm的钢球23吨，配比成≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为39%、29%、32%。
配比后钢球所占的筒体空间要少，增大了磨煤机的通风出力，并且提升了钢球的下落高度，从而提高了磨煤机出力；其二，配比后钢球之间的接触面积比配比前增大，提高了碾磨能力，从而提高磨煤机出力。
4 磨煤机钢球配比后的效果
4.1 磨煤机出力配比后平均提高到53t/h，钢球配比后的磨煤机出力比配比前平均增大了28.3%。
4.2 配比后磨煤机单位电耗平均为20.32kwh/t，钢球配比后的磨煤机单位电耗比配比前平均下降了17.85%。
4.3 配比后磨煤机的煤粉细度R90平均为3%，提高了各台磨煤机的煤粉均匀性，满足了锅炉稳定燃烧的要求。
4.4 配比后磨煤机的一次风煤粉浓度（煤风比）平均为0.628，比配比前高，比设计值0.625高，锅炉煤粉燃烧的稳定性大大提高，锅炉灭火现象大幅减少，三台磨煤机运行时没有出现过锅炉灭火的现象。
4.5 磨煤机出力的增大，使机组在三台磨煤机运行条件下可以带满300MW负荷，。