金利旋切机 说明书 120辊筒

美利坚（America）使用说明书金利机械有限公司
序言
非常感谢您使用本公司产品。

本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。

提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。

在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。

请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读
金利机械制造有限公司
2014年7月
一、产品概述
1.1、产品的主要用途及特点
电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。

该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。

采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。

同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。

由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点：
数控无卡旋切机系统由智能微电脑控制器、变频器及位移数控无卡旋切机传感器等部分组成，可以实现数控操作，真正的实现了自动化的效果。

具有以下几个特点：
1、采用工业级控制芯片，并在软硬件上增加多项抗干扰措施，具有极高的可靠性和稳定性。

2、采用大屏幕LCD显示器，全中文菜单，操作界面汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据,设置参数简单快捷。

3、高速的计算核心，准确的控制模型及灵活的补厚功能，旋切单板精度达0.02mm。

4、可配置性强，工厂可根据不同型号的旋切机进行参数配置，用户也可以根据自己的需求进行设定。

5、具有智能、可靠的按钮故障检测功能和参数自校验功能。

6、具有恢复出厂默认参数的功能，用户能简单将数控无卡旋切机系统恢复到出厂时的状态。

7、附加功能强大，具有碎片补厚，工厂菜单管理，错误检测，辅助调试，单板厚度补偿等功能。

8、采用丝杠推进，精度高、间隙小，不容易出现异常扇形；刀缝自动调节功能，使旋切出的单板平整度大
幅度提高。

9、出板处无传动轴设计，使操作更简便。

10、结构紧凑、性能稳定，操作简单、生产高效等优点。

11、完善的保护功能，具有缺相、过载保护功能，过流保护，过压保护，从而保证了电器使用的寿命。

1.2、产品规格、技术数据
（一）、总功率：23.5KW
（1）单辊电机7.5KW-4-B35，（2）双辊电机5.5KW-4-B5，（3）进给电机7.5KW-4-B5 ,
(4) 滚刀铡电机1.5KW-4-B5,（5）传输带电机1.5KW-4-B5,
（二）、旋切刀：
（1）规格（长*宽*厚度）（mm）：1500×180×16.0。

（2）开刃弧长：平磨22°成斜面长42-42.5毫米。

（三）、旋切木料：
（1）旋切木料规格（直径*长度）：最大开口400mm，最长旋切1300mm。

（2）小轴直径：木芯直径24mm。

（四）、圆木出板的线速度：45米/分
（五）、设备外形装机总尺寸（长*宽*高）：4300×1600×1260mm
（六）、设备适应电压范围：3相380V±20%（其它电压和频率根据客户要求可定做）。

（七）工作环境要求：
（1）存储环境：-40℃—60℃，（2）使用环境温度：-10℃—50℃，（3）最大相对湿度：相对湿度90%时无冷凝或滴水，（4）最大运行海拔高度：1000米以下（超出此高度，每升高100米，额定电流降1%）。

二、设备部件和附件及工作原理
2.1、设备主要部件简图
1、电脑控制箱：完成设备的整个控制功能。

2、操作台：传输信号至控制箱操控机器。

3、自动捣木轴装置：旋切完毕后将剩余木轴从刀缝上捣去。

4、自动加油泵：对机器各个缺油润滑部位进行自动加油。

5、自动调刀缝支臂架：调整刀缝的支臂架。

6、自动调刀缝道轨：辅助自动调道轨，提高精确度。

7、滚刀铡电机：型号YE90L-4，用来驱动减速机，带动滚刀铡转动。

8、滚刀铡减速机：型号：GR47-Y1.5-4P-11.7-M1，传动滚刀铡电机动力减速部分。

9、传输带电机：型号：YE90L-4，用来驱动减速机，带动传输带转动。

10、传输带减速机：型号GR47-Y1.5-4P-11.7-M1-B-180，传动传输带电机动力减速部分。

11、双辊减速机：型号：GR87-Y7.5KW-4P-11.98-M1-1EC，传动双辊电机动力减速部分。

12、双辊电机：型号Y2-132M-4,用来驱动减速机，带动双辊转动。

13、进给丝杠：传动进给作用力，使刀架整体平移，完成木材旋切时的动力支撑。

14、双辊（ф200）：传动木材旋切时的机械动力，用来拖起木材旋转。

15、单辊电机：型号：Y2-132S-4，用来驱动减速机，带动单辊转动。

16、单辊减速机：型号：GRF87-Y5.5-4P-11.98- ф300-1FC传动单辊电机动力减速部分。

17、进给减速机：型号GR87-Y7.5-4P-13.38-M1传动进给电机动力减速部分。

18、进给电机：型号:7.5KW-4用来驱动减速机，带动进给丝杠的转动。

19、自动调刀缝支臂架：用来固定单辊驱动总成，并完成调节刀缝功能。

20、自动调刀缝道轨：用来调节前后行程斜度，来完成木材在旋切时直径由大到小反应给自动调刀缝的变化
量。

21、吊装勾：用于设备运输及吊装时勾起钢丝绳用。

2.2、设备随机附件
单辊电机与双辊电机在各自的传动系统带动下，分别驱动单摩擦辊和双摩擦辊在旋转，将木料放到单摩擦辊和双摩擦辊中间，由单摩擦辊和双摩擦辊共同带动旋转，同时，电脑控制系统由检测摩擦辊转速的编码器检测到摩擦辊转速和检测木料直径的编码器来检测当前旋切木料的直径以及用户需要旋切的单板厚度，计算出进给电机的输出转速来驱动进给装置，使刀架和单摩擦辊连续不断的向双摩擦辊方向运动，从而完成旋切任务。

三、安全操作规程
3.1、前言
本手册中的章节包含了帮助你安全使用该设备的忠告，关于设备的安装、使用、和维护过程中的忠告及
进一步的相关信息将在其它章节中描述，这些内容没有包含在安全章节中。

3.2、安全标志与等级
警示内容：注意！触电危险。

警示内容：注意！挤手危险。

不要在设备运行中试图
修理、调整、润滑或清洁机器。

警示内容：注意定时加油。

3.3、设备安全操作规程
警告！使用本设备时，必须绝对遵守基本的安全事项，以防触电、人身伤害及其他事故。

使用前，请仔细阅读下列安全操作规程，阅后请注意保存。

设备中出现的大多事故都是由于没有遵守安全操作规程造成的，但十分重要的规则是：设备运转中不要擦拭、润滑、保养机器；出现故障先停机、停电在进行维修设备；设备接地要经常检查。

牢记设备厂家提供的安全装置仅仅是用来提供最基本的事故预防，工作中主要负起责任的将还是设备的拥有者以及那些负责操作、维护和修理的人员。

设备的拥有者必须保证：与设备相关的人员都得到了有关安全操作规程的培训；安全操作规程张贴在相关的区域。

注意：全面阅读并注意下面安全规则
1、设备的操作机维护必须由经过培训、身体健康、适应此项工作并能够可靠完成工作的人员承担。

2、不允许饮酒、服了药物或类似情况的人员操作、维护和修理该设备。

3、设备启动前，操作人员应检查所有的安全设施是否正常并检查设备有无明显缺陷。

4、如果设备有任何缺陷，尤其涉及安全操作规程方面的，操作工应立即向领导报告或通知负责维修的人员。

5、如果设备问题危机到安全运行时，设备必须立即停止运转、切断电源，在设备上作出警示标志。

6.、在设备进行维修或其它工作时，涉及到所有人员都要被告知，如果设备必须送电，应有专人看管电源开
关。

7、本设备仅可用于厂家所设计的用于旋切木材的用途，不能用于其他用途。

8、设备的技术改进将影响设备的运转和安全，必须由厂家人员或厂家授权的人士进行，否则厂家不对由修
改导致的损失负责。

9、如果在安装、维修或修理过程中无法保证安全设备正常运行，必须由专业许可人士进行，这些人员必须
保证防止人员伤害和设备损害。

10、作业人员应当穿着认可的可以防止事故发生的防护服。

工作时勿带戒指、手表、珠宝、项链、松散的票
挂的服饰，例如领带、撕烂的衣服、普通的鞋子、未系扣的上衣或未拉好拉链等以免卷入机器旋转部分，造成损失或伤害，长发者应戴安全帽。

11、清洁设备时，一定要停止电源，注意防止割伤，并且采用适当的方法进行清理。

13、本设备必须具备良好的接地！勿让儿童靠近本设备，与作业无关的人员必须远离。

12、要注意设备的平时加油保养。

3.4、设备启动前和运行中的安全规程
1、不要在设备带病、指示灯亮和控制部件有故障的情况下运行设备。

2、设备启动前，应保证所有部件安装正确，无部件损伤，各部位润滑良好不缺油，对各操作按钮功能了解清楚，所有与机器无关的其他物体（布、工具、铁器等）都应从设备中拿走。

3、供电电压高于或低于设备要求的电压范围，不要给设备送电，否则造成电器件损坏。

4、电器控制系统通电后，电器元件带电非常危险，非专业人士不要接触，以免发生触电危险。

5、旋切过程中，应先停主机，放入原木后才允许开机。

6、设备运转过程中，严禁使用维修工具和清洁器具等物件进行危险性操作，更不准随便向设备伸手。

7、在旋转过程中，所有旋转部位，切忌随便用手触摸，非操作人员禁止靠近，禁止拆除或打开护罩。

8、设备加油润滑时，切忌用手直接触摸设备。

9、木料旋切到最后应用小木轴或其它物件打掉剩余木轴，不宜用手接触木轴。

10、设备操作应有专人负责，其它人员不可动手，避免操作失误发生危险。

操作工必须在稳定、平衡良好的
地面工作，必须保证设备工作场所良好照明。

11、不要让设备在无人照看的情况下运转。

12、设备运转时，注意聆听是否有异常声音，如发生异常，应立即停止机器，切断电源，必须找出故障原因
并排除后方可通电试车。

13、发现不正常运行，及时通知维修负责人。

所有的维修和保养都必须按照本手册中安全规程中的事故预防
规范操作。

3.5、使用时限制条件
1、在技术特征规定的使用范围内使用该设备。

2、可用于所设计的用途，不要用于其它用途，诸如旋切钢铁、橡胶、塑料等，因设计不具备该用途。

3、不要使用该设备旋切超出本手册中技术规定的直径木材。

4、不要超出设备标定的工作负荷使用该设备。

5、不要将设备平台当成存放工具、器具、毛布等物件的地方。

6、不要在室外使用设备或将其暴露在雨淋或潮湿的环境中。

7、必须在设备要求的供电电压范围内使用。

四、交付、发货、安装
4.1、交付
设备在出厂前已经在工厂进行了检验试车，电器系统和运动部件都工作正常。

在检验过程中，对不同直径的原木均进行了旋切试验，检验合格达到了出厂技术要求。

4.2、设备发运
所有部件，包括拆卸了的部件，在设备发运前进行包装时都经过了清点和检查。

收到设备时，应检查是否有在运输过程中损坏的部件。

除非另有要求，一般设备在发运时，旋切刀已被固定在刀体座的上刀面上。

对未喷漆的金属部件采取了防护措施，以防止在运输和存放过程中氧化。

4.3、设备吊装
负责吊装的人员在吊装过程中必须高度集中精力，避免伤人或损坏物品。

设备可以用叉车进行装卸和移动，或用吊车或吊机进行，禁止使用两个或者三个吊钩吊运！。

设备移动过程中，尽量将重心保持低些，最大限量保持稳定性和可见性。

4.4、设备安装
保证设备固定在水平和坚固的地面上，以运行时机器平稳、无明显震动为原则。

地面必须能够安全承载设备重量；设备安装在照明良好的场所。

设备周围要留有足够的空间，以方便操作和今后的维修。

设备安装位置和预留操作和最小辅助空间
设备定位后，取下摩擦辊和导向、滑动装置的防护纸、防锈油等，将机器清理干净。

4.5、电源连接注意：该项工作必须要专业人员完成
电器元件明细：
1、旋切机专用变频器：7.5KW
2、交流接触器380V
3、微型断路开关
4、接线端子排
打开电器控制柜，将电源线接到微型断路开关上。

注意：同时做好设备接地，永远保持设备接地良好。

4.6、旋切刀的更换及刀高的调整
旋切刀使用一段时间以后，刃口会出现磨损，这时候会影响旋切木皮的质量，需将旋切刀拆卸下来用磨刀机进行刃口磨削。

磨完后按照下图所列方式测量旋切刀的高度
测量工具直角拐尺(300mm) 直尺(150mm)
测量方法：
第一步（直角拐尺靠紧双辊和双辊座）第二步（测量时直尺要垂直）
一般刀高为114-115毫米，旋切皮子厚度1.5mm以下为114mm，旋切皮子厚度1.5mm以上115mm，旋切单辊（ф120mm）与双辊（ф120mm）落差为32-34毫米，旋切皮子厚度1.5mm以下落差为34mm，旋切皮子厚度1.5-2.0mm落差为33mm，旋切皮子厚度2.0-2.6mm落差为32mm，厚度2.6mm以上请问厂家。

测量注意事项：1、直角尺同时靠紧上、下摩擦辊。

2、在上紧压刀板后，测量旋切刀，安装完好后的尺寸是否变化。

3、旋切刀两端误差不能超过0.5mm。

4、旋切刀和刀体座的上刀面一定清理干净，时常涂抹黄油。

5、更换旋切刀时，一定切断电源，同时注意防止刀片割伤。

旋切刀图纸
五、使用方法
5.1、控制面板图
1、设备通过电源开关接通电源后，电源指示灯及电脑面板应点亮，否则设备电器系统有故障，应进行检修。

2、设备第一次送电或断电后重新送电，单辊及刀床向后快退至最大位置，一直碰到后限位开关停止。

来完成设备的数据检测，后方能自动开机。

注：设备断电后，重新通电，都会执行这项检查，如行程开关使用中损坏，应及时更换。

执行这项检查时，中间不要操作十字开关或快进快退按钮。

执行这项检查时，设备里不能有旋切的木料；如因意外停电造成木料卡在设备里面，应人工将木料取出后方可给设备通电。

3、操纵十字开关，让单摩擦辊离开双摩擦辊，起动摩擦辊电机，检查摩擦辊转向是否与下图相符，如相符即可放入木料，进行旋切。

如果转向如图所示相反可以调切总电源线。

注：在紧急情况下，用户可直接通过电源开关切断电源。

5.2系统界面调试操作
操作面板各个按键功能介绍
此功能按键主要是用来切换各种参数设置界面。

在按下该键3秒钟后即可进行下一页参数界面的查看和设置，如需查看其他参数界面可继续按此功能键。

此功能按键是用来显示当前参数设置界面的上一页界面。

在需要对机床刀台位置检测时，按住该功能按键3秒钟。

页面当前刀台位置出现尚未自检页面（如图1-1）：开启设备主机启动，刀床会缓缓前进，当触到行程开关后，自行关闭当前刀床位置检测完成。

当更改完或查看主要参数完毕后，按下此键返回主机初始页面。

按住此键3秒钟后页面当前刀台位置显示尚未自学页面。

开启设备主机启动，设备自动开启后，迅速后退至刀床开口最大位置后，设备主机自行启动，切刀并随刀床前移。

自行切宽,直到木材旋切完成。

在初始界面下按下此功能按键可对板材旋切厚度进行增加调整，每按一次，增加0.01毫米。

在初始界面下按下此功能按键可对板材旋切厚度进行减小调整，每按一次，减小0.01毫米。

在初始界面下按下此功能按键可对板材旋切宽度进行增加调整，每按一次，增加0.1毫米。

在初始界面下按下此功能按键可对板材旋切宽度进行减小调整，每按一次，减小0.1毫米。

系统第二界面(限位设定程序)参数的调整
在初始主界面静止状态下，按住三秒钟，出现本界面，按照下列步骤对参数进行调整设置。

1.按下改变所需要的木芯直径大小。

2.按下改变设备所允许范围内可以旋切的最大木材直径。

不可以超范围更改此参数。

一般出厂最大开口直径为400.0毫米。

系统第三界面（宽度厚度校准程序）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

1.先测量出当前旋切机所切下的板皮实际宽度尺寸，然后将所测量的实际尺寸通过按两个功能按键来进行实际宽度尺寸的输入。

2.先测量出当前旋切机所切下的板皮实际厚度尺寸，然后将所测量的实际尺寸通过按两个功能按键来进行实际厚度尺寸的输入。

系统第四界面（尾刀校准程序）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

1.先测量出当前旋切机所切下的最后一张板皮的实际宽度尺寸，然后将所测量的实际尺寸通过按
两个功能按键来进行实际宽度尺寸的输入。

2.通过按两个功能按键来调整尾刀修正系数，调整范围：0—5。

在一般情况下不需要对此参数进行调整，出厂默认为3。

（调试经验:此参数设置的越小旋切厚度越均匀，但是会导致最后一张板皮的长度尺寸差异变大。

如果参数设置的较大，会导致板皮旋切的厚度不均匀，但是能保证最后一张板皮的长度尺寸差异变小。

）
系统第五界面（停机设定程序）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

按下修改机床旋切完成后自动后退停机且继续循环运转的位置。

调试经验:比如所旋切的大部分木材的直径都在120毫米以内，那么就可以将自动后退位置修改为150.0毫米，从而提高工作效率。

按下改变选择程序循环功能是否开启，一般默认设置为开启状态。

系统第六界面（自动后退参数设定）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

按下调整木材旋切完成后在自动后退过程中把单双滚筒驱动电机打开的位置。

如果将此参数修改为0，那么单双滚筒驱动电机将处于一直运转状态。

调试经验：这样的后果是最后的木芯不会挂在刀片上和尾板厚度较薄。

按下调整木材旋切完成后在自动后退过程中对木芯的敲打击落的位置，一般出厂默认参数值不需要修改。

系统第七界面（辊子电机延时设定）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

按下增加或减小单双辊子电机启动时间。

这个参数的设置是为了保证在设备在旋切过程中突然停车，再启动时会出现断张或者薄张的问题。

调试经验：该参数数值越小，断张薄张现象越严重。

本参数出厂默认设置为150毫秒，不允许用户随意更改。

按下增加或减小单双辊子电机停止时间。

这个参数的设置是为了保证在设备在旋切完成后到小木芯时，防止因为刀床惯性引起的撞刀现象。

调试经验：该参数数值越小，单双辊子停止越快，撞刀现
象越明显。

本参数出厂默认设置为88毫秒，不允许用户随意更改。

系统第八界面（自动后退参数设定）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

按下调整辊子提前停止位置。

一般情况不允许更改默认参数值。

按下开启或关闭裁板切刀自动回位功能。

默认为开启状态。

请不要随意更改以免影响尾板尺寸精度。

系统第九界面（前头补偿和尾刀补偿）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

按下选择需要调整参数的行。

前头补偿结束位置是指木材在旋切过程中起刀偏薄现
象，一般现象是直径越大的木材起刀薄板现象越明显。

按下选择前头最大补偿量，按下进行参数的更改。

按下选择需要调整参数的行。

尾刀补偿起始位置是指木材在旋切到木芯时出现板皮偏薄或偏厚现象。

按下选择尾刀最大补偿量，按下进行参数的更改。

注明：本界面参数在设备完全标准时是不需要进行参数调整的。

如果发现设备出现起刀薄张或者尾刀偏薄偏厚现象，基本上属于用户刀具安装不标准造成。

系统第十界面（密码设定程序）参数的调整
在上一个操作界面调整或查看完成后，再次按一次，出现本界面，按照下列步骤对其进行调整设置。

本系统默认密码为：168
如果不输入密码，密码后的页面将无法查看和调整。

5.3机械参数设定程序
下列所有参数只可查看绝对不允许更改！
5.4刀床位置检测
第一步：检查行程开关安装位置是否正确，行程开关是否有效。

按住该功能按键3秒钟。

页面当前刀台位置出现尚未自检页面（如图2-1）：开启设备主机启动，刀床会缓缓前进，当触到行程开关后，自行关闭当前刀床位置检测完成。

调试故障分析：1.如果刀床一直缓缓后退，退到开口位置很大时还没有停止，请关闭自检并检查刀床后退时显示的数值是不是越来越大，则可能为行程开关或感应开关损坏，请更换再次调试。

2.如果刀床一直后退，退到开口位置很大时还没有停止，请检查自动后退时当前刀台位置是不是越来越小，如果数值越来越小，那么请将电气控制柜中的编码器的黑白线互换位置，然后在观察当前刀台位置在刀台后退时是不是越来越大，如果是，那么说明故障已经排除，请重新自检刀床位置。

5.5尾刀板整张检测
调试步骤：
1.在调试尾刀板整张尺寸精度前，先检查一下数据绝对准确：
○1旋切板皮的厚度绝对符合需求。

○2剩余木芯的直径绝对符合需求。

○3当前切断板皮的宽度绝对符合需求。

在符合以上3种条件后方可执行下一步调试。

2.尾刀整张尺寸精度的调试：
按住3秒钟后页面当前刀台位置显示尚未自学页面。

开启设备主机启动，设备自动开启后，迅速后退至刀床开口最大位置停下，设备主机自行启动，切刀并随刀床前移，自行切宽，直到木材旋切完成。

待木材旋切完成后，检测出最后一张板的切宽尺寸是多少，将测量
出的板材宽度的实际尺寸通过按两个功能按键来输入实际宽度尺寸。

六、设备的调整
6.1、刀缝大小的调整
步骤1、确认刀高上至标准位置（一般标准刀高为114毫米）请将螺栓从压刀板中间向两端逐一紧固。

步骤2、微松单辊架单排两侧固定螺栓，移动刀缝调节紧定螺母至适当位置后紧固单辊单辊固定螺栓。