炉卷轧机生产线总体介绍

工艺篇：

一、炉卷轧机生产线总体介绍

1、炉卷轧机特点及发展趋势：

特点：炉卷轧机的工作机座分前后两部分，设有带保温炉的卷取机，因此可以在热状态下实现成卷带钢的可逆轧制。

炉卷轧机的主要优点是：

在轧制过程中可大大减少带钢的温降，因此，轧制道次可以灵活变化，可生产出各种热轧带卷，适合于轧制加工温度范围较窄的难变形的特殊钢带，并且可以调节炉温，控制轧件的终轧温度，其次，与连轧机相比，其设备重量轻、占地面积小。

炉卷轧机的缺点是：

产品质量比较差。由于带钢头尾轧速低、散热快，所以轧出的带钢厚度偏差大，另外精轧时间长，二次氧化铁皮多，故表面质量差。

2、工艺流程图

电炉→精炼炉→连铸→加热炉→粗轧除磷机→立辊→粗轧机→切头剪→精轧除鳞机→入口卷取炉→精轧机→出口卷取炉→层流冷却→卷取机前夹送辊→地下卷取机或中板线→卸卷小车→NO.1步进梁→旋转机→NO.2步进梁→提升机→NO.3步进梁→检查线或NO.4步进梁

3、（1）技术应用:

世界上第一台炉卷轧机于20世纪30年代在美国出现，由于使用了具有保温作用的卷取炉。减少了轧制过程中轧件的温降，在生产变形抗力大的钢种时具有一定的优势，最初主要用于生产不锈钢等钢种。..但是早期的炉卷轧机工艺控制手段落后、事故率高、产品质量差、金属收得率低；进入80年代后，炉卷轧机大量移植采用连轧机上的新技术，极大提高了轧制过程的稳定性，产品质量也得到了很大提高。

酒泉钢、安阳钢铁、南通钢铁、泰山钢铁

（2）东钢中标单位：

中冶华天、南京自动化、西门子、金自天正、鞍钢重机、

二、工艺布置

三、设备基本参数

（1）加热炉；将连铸坯加热到轧制温度，并实现缓冲作用。

（2）粗/精轧除鳞机：通过高压水将板坯表面氧化铁皮祛除。

（3）立辊

①实现自动宽度控制（AWC）

②短行程控制（SS）

③改善带钢边部质量，防止带钢边部裂纹。

（4）粗/精轧机：通过AGC功能实现板坯厚度控制。精轧机窜辊功能：延长轧辊在线时间，节约成本并提高轧机作业率。

（5）切头剪：剪切中间坯的头、尾和事故碎断。

（6）入/出口卷取炉：在炉卷轧机两侧往复卷取，保持带钢温度，

（8）层流冷却：冷却水从喷嘴的出口速度比较低，形成平滑、连贯的水柱，直接落到带钢表面并在表面形成层流。这种水柱不产生反跳和散溅，形成薄薄的一层水膜且随着带钢的前进，有侧喷的中压水吹动水膜，使其不断更新从而带走大量的热量来达到冷却的目的。前4段用于带钢温度粗调、后2段用于精调。

（9）卷取机前夹送辊：将带钢头部导入卷取机、在带钢尾部出精轧机后，夹紧带钢，给一个后张力，有利于带卷卷紧，保持卷型。

（10）卷取机：缩径、预膨胀、完全膨胀三种状态。

卷取之前在预膨胀状态，卷两三圈之后完全膨胀，卷取完成后缩径卸卷。

（11）带卷运输线

包括卸卷小车、1-5号步进梁、旋转机、提升机、打捆机、喷号机、检查线。

（12）矫直机：对中厚板产品进行水平矫直，改善产品质量。

（13）冷床；运输钢板

四、生产能力

主要生产不锈钢，年产50万吨,300系列、400系列、双向不锈钢。一般常温装炉，需要修磨表面。板坯宽800～1600㎜,厚180～220㎜,长 5～12米，成品卷2.0～12.7㎜,成品板12～30㎜。