生产车间成本控制培训课程
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
CO培训课程内容
格式二 成本要素组
加班费 用人费用
成本要素组
薪资
福利
成本中心会计(5)
成本要素和成本中心在家具公司中应用
成本中心 成本要素
成本中心会计(6)
自动创建成本要素
Cost element list
Acct from
400000 . . . 510000
Acct to 415000
成本要素分类
CETy 01
Jan.01. . . . - Jun.30. . . . Smith
Jul.01. . . . - Dec.31. . . . Chan
成本中心会计(8)
作业类型(Activity type)
“Maintenance”
价格
“Production”
成本中心会计(9)
作业类型主档数据(Activity type master data)
CO培训课程内容
CO培训课程内容
CO组织结构 成本中心会计 成本中心计划 内部定单管理 生产成本核算 利润中心会计 总结
CO组织结构(1)
CO组织结构(2)
CO培训课程内容
CO主要术语中英对照 CO组织结构 成本中心会计 成本中心计划 内部定单管理 生产成本核算 利润中心会计 总结
总结(1)：成本控制的范围和目标
范围
费用控制
产品和生产 成本控制
利润控制
目标
特性
成本中心
FI 内部订单
成本中心
订单
处理过程
生产 - 组
- 层次 - 订单
处理事务
co 成本 方法
P
A
PPS
模拟
AM 项目
LCIA课程大纲(1天)
精益生产—LCIA(低成本自动化)课程大纲（6H）培训意义、目标或收益：通过培训，促使相关改善人员掌握低成本自动化的概念、原理及设计理念，学会运用相关的工具进行工厂低成本自动化设计，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
第一章中国制造业现状1、现代制造业面临的困境2、工厂自动化实现的六大步骤第二章低成本自动化概述3、低成本自动化背景、定义4、低成本自动化实施六大条件5、低成本自动化的特点和优势6、低成本自动化的用途7、低成本自动化投资回报第三章低成本自动化设计原则1、低成本自动化设计六大原则2、动作优化3、人机分离4、防错防呆5、异常管理第四章低成本自动化应用1、组装作业简便自动化（12个应用场景）2、机加工简便自动化（12个应用场景）3、搬运简便化（12个应用场景）4、低成本自动化其他术语第五章案例讨论1、某工厂精益产线设计2、公司现场设计自动化●讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师上海跨境电商特约讲师苏州智汇联盟改善专家工业工程背景，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。
曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。
擅长课程：精益管理系列 IE工业工程实战训练IE改善七大手法生产计划与物料控制TOC项目管理班组长管理技能提升咨询擅长：标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。
授课风格：丰富的咨询经验和专业的培训技巧，通过生动易懂的故事方式，去拓展学员的思维模式，揭示当下存在的问题及风险;通过案例分析，个人演练小面积讨论等方式进行引导互动，提高学员智慧输出效率，达到解决问题效果;教授的工具和方法奉行简单、实用、有效，并具有可实时性和可操作性。
2024年生产车间月度工作总结7篇
2024年生产车间月度工作总结7篇篇1一、引言本月，我们生产车间紧紧围绕公司的总体部署和目标，认真贯彻落实各项工作要求，以安全生产和产品质量为核心，加强班组建设和现场管理，取得了一定的成绩。
现将本月的工作总结如下：二、主要工作及成绩1. 安全生产方面本月，我们生产车间始终把安全生产放在首位，认真落实安全生产责任制，加强日常安全检查和隐患排查，及时整改存在的问题。
同时，我们还加强了对员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和操作技能。
通过这些措施的实施，我们确保了本月生产过程中的安全稳定，未发生任何重大安全事故。
2. 产品质量方面我们生产车间一直把产品质量视为企业的生命线，加强了对产品质量的控制和监督。
通过严格把控原材料的进厂检验、加强生产过程的监控和检测、以及做好产品的出厂检验，我们确保了本月生产的产品质量稳定可靠，未出现任何批量性质量问题。
同时，我们还积极响应客户需求，灵活调整生产计划，满足了客户的个性化需求。
3. 班组建设和现场管理方面我们生产车间注重班组建设和现场管理，通过加强班组之间的沟通和协作、制定科学的生产计划和流程、以及加强现场的整洁和规范，我们提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
同时，我们还积极推行精益生产理念，引导员工不断追求卓越，提高了整个车间的运营水平。
三、存在的问题及改进措施1. 安全生产方面存在的问题在安全生产方面，我们仍然存在一些不足之处。
例如，部分员工在操作过程中存在违规行为，需要进一步加强安全教育和培训；部分设备存在老化现象，需要加大设备维护和更新力度。
针对这些问题，我们将制定更加严格的安全操作规程，加强日常安全巡查和监督，及时发现问题并整改；同时，我们将积极争取资金支持，对老旧设备进行更新换新。
2. 产品质量方面存在的问题在产品质量方面，我们也需要持续改进和提高。
虽然本月产品质量总体稳定，但仍然存在一些小问题和瑕疵。
我们将加强对员工的质量意识和技能培训，提高员工对产品质量的重视程度；同时，我们将加强过程控制和检测手段，确保每一道工序都符合质量标准要求。
TPM培训课程(经典)
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
生产培训系列课程5Why问题分析法PPT课件
5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why：
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足方法
系统方法
问题
不采用
解决方法 （“快速解决“）
问题
采用
D
0D
Why
1D 2D
Why
3D
Why 4 D
表面问题 潜在原因
问题表象
现象(可感觉，可衡量)
直接原因
一次因(近因)
中间原因
根本原因
N次因(根因)
为什么要学习和使用5why：
顾客需求
格式易懂
1、对已确定的问题根 源做清晰的沟通
2、重视潜在的系统性 问题
1、5Why图表会把因 果路径简单地呈现出来
2、因果会被概括成摘 要而不需要技术细节
大众语言
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。 问：• 纠正措施会防止问题发生吗？
跟踪并核实结果。 问：• 解决方案有效吗？ • 我如何确认？ • 使用5Why分析 法检查清单
5Why分析法检查清单：
□ 把握现状 ____提取问题 ____澄清问题 ____遏止问题 ____想找原因要点（PoC） ____把握问题趋势
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
5Why解决问题方式：
生产成本控制培训课件
•生产成本控制培训
•生产成本控制培训
•生产成本控制培训
•生产成本控制培训
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制造业的管理课程
制造业的管理课程引言：制造业是现代经济的重要组成部分，其管理对企业的发展至关重要。
为了提高制造业企业的竞争力和效率，管理课程在制造业中扮演着重要的角色。
本文将探讨制造业管理课程的重要性以及其内容。
一、制造业管理的重要性1.1 提高生产效率：制造业管理课程可以教授企业如何优化生产流程、提高生产效率，从而降低成本，提高利润。
1.2 管理资源：制造业管理课程可以帮助企业合理管理人力、物力和财力资源，提高资源利用率，实现资源最大化价值。
1.3 提升产品质量：制造业管理课程可以教授企业如何进行质量管理，从而提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
二、制造业管理课程的内容2.1 生产计划与控制：该课程将教授企业如何进行生产计划，包括生产排程、物料需求计划等，以及如何进行生产控制，确保生产进度和质量。
2.2 质量管理：该课程将介绍质量管理的基本概念和方法，包括质量控制、质量改进和质量保证等，以提高产品质量和客户满意度。
2.3 供应链管理：该课程将教授企业如何进行供应链管理，包括供应商选择、供应商评估、物流管理等，以确保供应链的高效运作。
2.4 成本管理：该课程将介绍成本管理的原理和方法，包括成本控制、成本核算和成本优化等，以降低企业成本，提高利润。
2.5 绩效评估与改进：该课程将教授企业如何进行绩效评估，包括制定绩效指标、收集数据、分析绩效等，以及如何进行改进，提高企业绩效。
三、制造业管理课程的培训方式3.1 线下培训：通过组织专业培训机构或邀请专家进行面对面的培训，使学员能够深入学习和实践制造业管理知识。
3.2 在线培训：通过互联网平台提供在线课程，学员可以根据自己的时间和地点自由学习，提高学习的灵活性和便捷性。
3.3 实践项目：通过组织实践项目，让学员将所学的制造业管理知识应用到实际项目中，提高学员的实践能力和解决问题的能力。
结论：制造业的管理课程对于提高企业的竞争力和效率至关重要。
通过学习制造业管理课程，企业可以提高生产效率、管理资源、提升产品质量，从而实现可持续发展。
精益生产培训讲义(PPT 77页)
XX钢铁公司
6周预测 每周传真
生管
MRP
90/60/30d 预测
每日订货
精益生产
XX装配厂
周二+周四
每周计划
每日发运 计划
1d1次
5d卷 材
冲压
点焊#1
点焊#2
装配#1
装配#2
发运
4600左 2400右
1100左 600右
1600左 850右
1200左 640右
2700左 平台
1440右
5d 郭 辉 1s
精益生产
清洁
1
2
列队
3
4
5
列队
注塑 1 2 3 4 5
列队
装配 1 2 3 4 5
列队
检查 1 2 3 4 5
该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平
面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物 料列队等候的状况。
郭辉
20:15 19
1、库存浪费的解决方法
6
……
郭辉
0 20:16 39
4、标准作业
精益生产
标准作业卡核心控制三个要素： 节拍时间、操作顺序、作业手持。
标准作业卡的目的是作为管理者观察 生产线作业状态的一种管理工具，对于发 现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。 另一方面，该车间的监查者通过张贴标准 作业卡，表明了“自己要求工人这样作业” 的强烈意志，因而要对其内容负责。
郭辉
20:15 5
2、精益生产的的诞生
1. 成立于1937年； 2. 1949年陷入经营危机，几近破产； 3. 1957年9月，丰田汽车首次出口美国； 4. 2000年经营利润1万亿日元； 5. 2005年经营利润104亿美元； 6. 2006年成为全球最大的汽车制造商
u9标准培训课件-标准课件-生产计划
多工厂协同排程
支持多工厂间的协同生产 ，实现跨工厂的资源调度 与优化；
精细化排产
基于生产工艺、设备等约 束条件，实现精细化排产 ，提高生产效率；
插单、改单功能
支持在原有排程中插入或 修改订单，适应市场变化 。
现场执行模块
生产任务管理
将生产计划转化为生产任务， 并对任务执行情况进行监控；
现场数据采集
交货准时性
指企业按照客户要求的时间和 地点，准时交付产品的能力和
水平。
库存水平
指企业库存物资的数量和结构 ，反映了企业的库存成本和管
理水平。
04
U9生产计划系统操作流程
订单确认与维护
订单确认
确认订单号、产品名称、规格型号、数量、价格等基本信息准确无误。
订单维护
对订单进行修改、删除、暂停等操作，确保订单信息的及时更新。
与其他模块整合
建议学员将所学的生产计划知识与 其他模块的知识进行整合，形成一 个完整的企业管理体系。
THANK YOU.
版本选择
根据企业实际需求选择合 适的U9生产计划系统版 本。
数据准备与导入
数据收集
收集企业生产相关的数据 ，包括物料、工艺、 BOM等。
数据清洗
清洗和整理收集到的数据 ，确保数据准确性和完整 性。
数据导入
将清洗后的数据导入到U9 生产计划系统中。
系统学习与培训
系统功能介绍
介绍U9生产计划系统的功能 和特点，让用户了解系统的使
计划提供支持；
系统监控与报警
实时监控系统的运行状态，对 异常情况进行报警提示，保障
系统的稳定运行。
06
U9生产计划系统实施方案
系统安装与配置
车间班组长成本培训合理化工作降低成本
提高生产效率
通过合理化工作降低成本 ，可以提高生产效率，增 加企业利润。
培训目标
增强成本控制意识
使车间班组长充分认识到成本控 制的重要性。
提高成本控制技能
掌握有效的成本控制方法和工具。
促进生产效率提升
通过合理化工作降低成本，提高生 产效率。
培训对象与内容
• 培训对象：车间班组长及生产相关人员。
培训对象与内容
培训内容 成本控制基本概念与原则
生产成本构成要素及分析方法
培训对象与内容
成本控制工具与技术 应用
案例分析与实际操作 演练
班组长在成本控制中 的角色与职责
02
车间班组长成本培训
成本意识培训
总结词
通过培训提高班组长对成本管理的认 识和重视程度，培养节约意识，降低 生产成本。
详细描述
培训内容包括成本构成、成本管理方 法、成本控制措施等，使班组长了解 成本对企业利润的影响，明确自身在 成本控制中的责任和作用。
解决措施
定期开展员工技能培训，提高操 作水平，减少次品率。
经验总结与推广
经验总结
通过案例分析，总结出降低成本的可行措施和成 功经验。
推广应用
将成功经验应用于其他车间或企业，实现成本降 低的普及和推广。
持续改进
不断优化生产管理流程，持续降低成本，提高企 业竞争力。
THANKS
感谢观看
引入先进的生产设备和技术， 提高自动化程度，减少人工干 预，降低生产成本。
加强员工培训，提高员工技能 和素质，增强团队协作能力， 提升整体生产效率。
减少不良品率
建立严格的质量管理体系，强化 质量意识，确保产品质量符合要
求。
加强过程控制，及时发现和解决 生产过程中的质量问题，降低不
财务与成本控制培训课件
Content
第三部分 成本控制
第二部分 预算管理
第一部分 基础知识
Content
第三部分 成本控制
第二部分 预算管理
财务与会计的基本概念 财务与企业运作的关系 会计报表与“恒等式”
课程内容
财务与会计的基本概念 财务与企业运作的关系 会计报表与“恒等式”
第一部分 基础知识
Content
第三部分 成本控制
第二部分 预算管理
预算是什么？
预算是一种系统方法/管理工具，用来分配企业的财务、实物和人力资源，以实现企业既定的战略目标。
（2）预算是经营计划的数字化/货币化。
（1）预算是完成经营目标的资源保障/约束。
（3）预算是绩效管理依据。
盈亏平衡模型
销售量（件）
金额（元）
总成本
盈亏临界点销售量
盈亏临界点销售额
现金周转周期
现金周转周期
财务与会计的基本概念 财务与企业运作的关系 会计报表与“恒等式”
课程内容
会计要素
财务状况
资产
负债
经营成果
收入
费用
利润
所有者权益
会计6要素？
会计3大基本报表？
No.1:资产负债表Balance Sheet
策略性成本非策略性成本
按企业职能划分
按经济性质划分
按会计期间分
按成本习性分
按计量单位分
按利润贡献分
按受益对象分
内部结构（财务、行政、法务等）
人力资源管理（招聘、培训、考核、薪酬、发展）
R&D（基础研究、应用开发、系统设计等）
质量成本
人力成本
研发成本
供应链成本
成本管理学习计划通用五篇.doc
成本管理学习计划通用五篇成本管理学习计划篇1本学期在刘老师的悉心讲解下，我对管理会计理论研究的发展及模式创新、成本控制理论与方法创新研究、无形资产管理会计、预算管理创新、新风险投融资管理会计等几方面知识有了全新的了解及掌握。
并且在本课程学习中的有关“秦池”案例的探讨中收获颇丰。
以下是我对知识的回顾及总结：一、管理会计理论研究的发展及模式创新狭义的管理会计是将管理会计从依附于财务会计提升到与财务会计并立的地位，并涵盖了标准成本、预算控制、差异分析和内部控制等；广义的管理会计则是以美国全国会计师联合会下设的管理会计实务委员会为代表，认为管理会计涵盖关于企业内部计划、评价、控制，以及确保企业资源的合理使用和经营责任所需要财务信息的`确认、计量、归集、分析、编报、解释和传递等所有过程。
而管理会计理论体系的发展经历了五个阶段：“控制现在和筹划未来”的理论体系创立–从支持经营决策到支持战略决策—从物本管理到人本和智本管理—预算管理创新与管理会计系统整合—企业核心能力和智力资本管理会计。
二、成本控制理论与方法创新研究八大基本理论范畴分为前提性认识和应用性理论范畴两部分。
前提性认识包括成本意识和成本效益理念；应用性理论范畴包含成本节省、成本避免、广义成本控制、成本筑入、成本计算（计算方法、计算基础、计算对象、计算方式）和成本元（经营战术和经营战略）。
在课程中主要学习了作业成本法，并深入了解了作业成本法、变动成本法和完全成本法三者的计算原理及区别。
以日本企划为着手点，对比美日成本管理模式、中日成本管理模式，探讨对我国成本管理的启示。
日本成本企划运用于产品设计开发阶段，首先根据市场调查，立足于顾客满意估计未来市场上潜在顾客可以接受的价格，减去企业设定的目标利润，计算出目标成本。
再利用“成本筑入”的思想，将原材料等的成本模拟筑入到产品成本。
最后，比较产品成本与目标成本，如果产品成本超过了目标成本，则重新设计，直到产品成本低于目标成本。
生产车间储备主管培训计划
生产车间储备主管培训计划一、培训目标通过培训，使生产车间储备主管全面了解车间生产管理相关知识，掌握管理技能，具备领导和协调团队的能力，提高生产车间的效率和质量，培养具备创新精神和团队合作能力的管理人才。
二、培训内容1. 生产车间管理知识：a. 车间生产流程及管理流程b. 生产计划与控制c. 质量管理与品质控制d. 设备维护与管理e. 作业安全与环保管理f. 成本控制与成本分析2. 管理技能培训：a. 领导力培养b. 沟通与协调能力c. 团队建设与管理d. 冲突管理与问题解决e. 时间管理与高效执行3. 创新意识培养：a. 创新意识及创新思维b. 问题解决与持续改进c. 提高解决问题的能力三、培训方法1. 理论学习：采用课堂讲授、案例分析、研讨等方式，使学员了解各项管理知识及技能。
2. 实践学习：通过实地参观参观优秀生产车间，进行实地考察，实践学习，亲身感受先进的管理模式和技术。
3. 案例分析：选取一些实际案例，进行分析讨论，引导学员解决问题的能力。
四、培训周期1. 培训周期为3个月，每周一次，每次2小时。
2. 具体培训时间和地点另行安排。
五、培训考核1. 学员需通过培训期间的考核，包括理论考试和实践操作考核。
2. 考试成绩达到合格标准者，方可获得最终结业证书。
六、培训师资1. 培训师均由具有丰富生产车间管理经验和成功案例的专家担任，同时，也可以邀请企业内部的领导和专家进行一些实践问题的讲解。
2. 培训中还可以安排资深管理人员进行经验分享和交流，提供实战指导。
七、预算培训预算包括培训课程费用、师资费用、参观考察费用、教材材料费用、考核费用等。
八、总结生产车间是企业的核心生产环节，生产车间储备主管的管理能力直接影响到整个生产效率和产品质量，因此，培训生产车间储备主管的目的在于提高他们的管理能力和技能水平，使他们能够更好地应对各种管理问题，提高车间的整体管理水平。
因此，我们有必要进行科学合理的培训方案，通过培训提升员工管理技能和创新意识，帮助他们在工作中能够更好地解决问题、创新管理模式、提高工作业绩，从而全面提高整个车间的管理效率和效益。
生产车间班组年度培训计划(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，企业对生产车间班组的要求越来越高。
为了提高生产效率、确保产品质量、增强团队凝聚力，本年度特制定生产车间班组年度培训计划，旨在全面提升班组员工的技能水平和综合素质。
二、培训目标1. 提高员工对生产流程的熟悉程度，确保生产顺利进行。
2. 增强员工的安全意识，降低安全事故发生率。
3. 提升员工的质量意识，提高产品质量。
4. 培养员工的团队协作精神，增强团队凝聚力。
5. 激发员工的工作热情，提高工作效率。
三、培训对象生产车间全体员工，包括操作工、维修工、质检员等。
四、培训内容1. 生产流程培训- 生产线布局及设备操作- 产品生产工艺及流程- 生产计划与调度- 生产线维护与保养2. 安全知识培训- 安全生产法律法规- 安全操作规程- 事故案例分析- 应急处置措施3. 质量管理培训- 质量管理体系- 质量控制方法- 质量检验标准- 客户满意度调查4. 团队协作培训- 团队建设理论- 沟通技巧- 协作流程- 团队活动组织5. 技能提升培训- 操作技能培训- 维修技能培训- 质检技能培训- 新技术、新工艺培训五、培训方式1. 集中培训- 邀请专家授课- 组织内部讲师授课- 开展研讨会、讲座等2. 现场培训- 生产线现场操作培训 - 设备维护保养现场培训- 质量检验现场培训3. 网络培训- 利用企业内部网络平台开展在线培训- 组织观看教学视频4. 实操培训- 设立实操培训基地- 安排师傅现场指导- 定期组织实操考核六、培训时间安排1. 第一季度：开展安全生产、质量管理、团队协作等方面的集中培训。
2. 第二季度：开展生产流程、技能提升等方面的培训，并组织现场实操培训。
3. 第三季度：针对新入职员工开展入职培训，同时对全体员工进行技能考核。
4. 第四季度：总结全年培训成果，开展优秀员工表彰活动。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、工作绩效评估等。
2. 考核内容：生产技能、安全知识、质量意识、团队协作等方面。
车间管理七力实务培训
03
生产人员管理能力
人员招聘与培训
总结词：具备完善的人员招聘和培训体系是生 产人员管理的基础。
01
制定招聘计划，明确岗位需求和招聘标准 。
03
02
详细描述
04
开展招聘活动，吸引优秀人才应聘。
组织培训课程，提升员工技能和素质。
05
06
定期评估培训效果，持续改进培训计划。
人员绩效考核与激励
总结词：建立科学合理的绩效
对安全生产情况进行考核，对 优秀员工进行奖励，对违规员
工进行惩罚。
生产环境管理
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车间布局优化
合理规划车间布局，提高工作 效率。
通风与照明管理
保持车间通风良好、照明充足 ，降低环境对员工健康的影响
。
噪声与粉尘控制
采取有效措施控制噪声和粉尘 的产生和扩散，保护员工健康
。
废弃物处理
分类处理废弃物，实现资源化 利用，降低环境污染。
整顿
将必需品分类、定 位、标识，方便取 用。
清洁
维持整理、整顿、 清扫的水平，并持 续改进。
整理
区分必需品和非必 需品，清理非必需 品。
清扫
保持工作区域清洁 ，防止污染。
素养
遵守规章制度，养 成良好的工作习惯 。
生产设备管理
设备日常维护
定期检查、清洁、润滑 设备，确保设备正常运
行。
设备维修保养
根据设备磨损情况，进 行预防性维修或修复性
通过国际或国内的质量管理体系认证 ，提升质量管理水平。
质量手册的编制
制定详细的质量管理手册，明确各项 质量标准和操作规程。
质量控制与改进01 Nhomakorabea02
成本控制培训
成本控制培训成本控制培训是企业中非常重要的一个培训项目，通过培训可以帮助企业提高成本控制意识，加强成本管理能力，并提供相应的成本控制工具和方法。
本文将从成本控制的重要性、培训内容和培训方法三个方面来介绍成本控制培训。
一、成本控制的重要性对于所有企业来说，成本控制是非常重要的。
成本的控制直接关系到企业的利润和竞争力。
只有通过有效的成本控制，才能确保企业在激烈的市场竞争中占据有利位置。
成本控制能够帮助企业降低生产成本，提高效率，提高产品质量，提高竞争力。
同时，成本控制也有助于企业预测和规避风险，减少经营压力。
二、培训内容1.成本概念和分类：培训课程应该首先对成本的概念和分类进行基本的介绍。
包括企业中的直接成本和间接成本，可变成本和固定成本，以及如何进行成本核算和归集。
2.成本控制方法和技巧：培训课程还应该介绍一些常用的成本控制方法和技巧。
比如，精益生产思想中的价值流分析方法、成本控制表等。
同时，还可以通过案例分析的方式来展示不同行业不同企业的成本控制方法和技巧。
3.成本控制的制度和流程：企业中的成本控制需要有相应的制度和流程来支持。
培训课程可以介绍一些常用的成本控制制度和流程，比如预算控制、绩效评估等。
通过培训，让员工了解这些制度和流程，并学会如何运用。
4.成本控制的软件和工具：现代信息技术的发展，为成本控制提供了很多便利。
培训课程可以介绍一些成本控制软件和工具的使用方法。
比如，利用Excel 制作成本控制表、使用ERP 系统进行成本核算等。
三、培训方法1.课堂授课：可以邀请专业的讲师进行课堂授课。
通过理论讲解的方式，帮助学员了解成本控制的基本概念、方法和工具。
2.案例分析：通过案例分析的方式，让学员更好地理解成本控制的具体应用。
可以选择一些与学员所在行业相关的案例，让学员从中学习经验和教训。
3.实践训练：培训过程中可以设置一些实践训练环节，让学员亲自动手进行成本控制。
可以通过模拟经营的方式进行，让学员在模拟的环境中运用所学知识解决实际问题。
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三、成本计算方法
7、产品总成本和单位成本的计算； （二）、成本计算具体方法 1、成本计算品种法 2、成本计算分批法 3、成本计算分步法
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二、成本分类
（一）、直接材料
直接材料是指在成品 生产过程中实际消耗 的构成产品实体的材 料,包括各种原材料、 零部件、毛坯、钢板、 合件及总成等。直接 材料按成本管理的要 求划分为进口配套件、 国产配套件、辅料等。
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二、成本分类
• 例如：冲压分厂领用两种钢材，宝钢500
吨，单价100元；鞍钢1000吨，单价80元。 请计算出材料直接材料成本？
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四、成本控制考核
（3）、分析差异、查明原因、进行信息反 馈；
合计 12000 18000 21600 51600
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产品成本
二、成本分类
直接材料 直接人工 制造费用
变动成本 变动制造费用 固定制造费用 固定成本
成本分类图
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三、成本计算方法
• 产品成本计算方 法是指生产费用 在企业生产的各 种产品之间、产 成品和在产品之 间进行分配的方 法。
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三、成本计算方法
直接人工工时为分配标准进行制造费用 分配。2003年9月有关资料如下：
（1）、各产品耗用的直接人工工时
毕加索
爱丽舍
总装分厂 4000小时 2000小时
涂装分厂 3000小时 9000小时
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二、成本分类
（2）、本月发生的制造费用如下：
总装分厂 12000元
涂装分厂 18000元
机关
21600元
根据上述资料编制制造费用分配明细表和 汇总表进行制造费用分配的核算？
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二、成本分类
制造费用分配明细表
总装分厂
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
费用 毕加索 4000
2
8000
费用 爱丽舍 2000
2
4000
合计
6000
2 12000
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二、成本分类
涂装分厂
分配标准 分配率 分配金额
小时 元 爱丽舍 9000
序
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四、成本控制考核
• 成本控制是运用成本 会计的方法，对企业 经营活动进行规划和 管理，将成本的规划 与实际相比较，以衡 量业绩，并按照例外 管理原则，注意对不 利差异予以纠正，提 高工作效率，不断降 低成本。
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四、成本控制考核
成本控制有广义和狭义之分。广义的控 制包括事前控制、事中控制、事后控制。 狭义的控制只指成本的过程控制，不包 括前馈控制和后馈控制。我们现在应用 的是广义的成本控制。
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二、成本分类
（ 制造费用指企业为生产产品发生的各项 间接费用，包括工资和福利费、折旧费、 修理费、办公费、水电费、机物料消耗、 劳动保护费、季节性和修理期间的停工 损失等。但不包括企业行政管理部门为 组织和管理生产经营活动而发生的管理 费用（这部分包括在期间费用中）。
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二、成本分类
• 例如：武汉工厂采用实际分配率，选择
• 成本考核是评价各责任中心特别是成本 中心业绩的主要手段，通过考核，促进 各责任中心控制和降低各种耗费，并借 以控制和降低各种产品的生产成本。
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四、成本控制考核
（一）、成本控制 成本控制包括事前、事中、事后控制三个阶 段。
1、成本控制的程序 （1）、确定目标成本； （2）、将实际发生数与目标成本进行比较；
市场
价 格
收 入
收入=销售量*单价 负相关
利润=收入－成本
收入
增加利润降低成本
数量
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一、成本概述
“成本+利润”在管理经济学中占有中心 地位。这是因为企业每项经营管理决策 都需要比较其有关活动的成本与效益。 例如，企业扩大生产的决策要求把增加 销售量的收入增加额和较高的生产成本 相 比较。同样，它扩充固定资产的决策要 求比较投资的预期收入和获取新资产的 资金成本。
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三、成本计算方法
原材料成本
第一步骤 加工费用 第二步骤 加工费用
最后步骤 加工费用
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
有几个步骤,依此类推
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
产成品制 造成本
平行 结转 分步 法成 本计 算程
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三、成本计算方法
• 成本计算分步法就是按照生产过程中各 个加工步骤归集生产费用，计算各步骤 半成品和最后产成品成本的一种方法， 简称分步法。它适用于连续加工式生产 的企业，如汽车企业等。
• 分步法成本计算的程序 分步法成本计算的程序，有顺序结转和平
行结转两种方式。
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三、成本计算方法
• 平行结转方式 产成品成本计算的程序是：原材料成本 加上各步骤的加工费用，就得到产成品 成本。各步骤只计算本步骤的加工费用， 一般不计算完工半成品的成本，各步骤 的加工费用要计算出其应进入产成品的 份额，平行地计入产成品成本内。
直接材料成本计算表
宝钢材料成本
500*100=50000元
鞍钢材料成本
1000*80=80000元
合计
130000元
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二、成本分类
直接人工是指企业在生产产品过程中， 直接从事产品生产的工人工资以及按生 产工人工资总额和规定的比例计算提取 的职工福利费。包括企业直接从事产品
生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。
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目录 一、成本概述 二、成本分类 三、成本计算方法 四、成本控制考核 五、武汉总厂分工序成本核算 六、练习
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一、成本概述
• “成本”这个术
语可以用各种不 同方式来下定义， 一般来说，成本 是指为获得一件 物品所支付的价 格。
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一、成本概述
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一、成本概述
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一、成本概述
利润、收入、成本关系图
1.5 13500
合计
12000
1.5 18000
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二、成本分类
机关
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
费用 毕加索 7000
1.2 8400
费用 爱丽舍 11000
1.2 13200
合计
18000
1.2 21600
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二、成本分类
• 制造费用分配汇总表 总装 涂装 机关 合计
费用 毕加索 8000 4500 8400 20900 费用 爱丽舍 4000 13500 13200 30700