汽车悬置系统布置指南

整车技术部设计指南73

第 5 章悬置系统布置

5.1 概述

汽车的乘坐舒适性——NVH（Noise-噪声、Vibration-振动和 Harshness-声振舒适性）越来越受到人们的重视和关注，因为噪声、振动和舒适性，是衡量汽车制造质量的一个

综合问题，它给汽车用户的感觉是最直接和最表面的。作为汽车动力源的发动机是汽车

主要的振动激励源之一，其气缸燃气压力、转速及输出转矩的周期性波动及不平衡惯性

力（矩）既激起发动机动力总成本身的刚体振动和弹性振动，又激起汽车动力传动的扭

转振动和弯曲振动等，从而导致十分严重的振动、噪声及结构问题，最终传递给车身，

引起整车振动与噪声。

汽车动力总成悬置系统是指动力总成（包括发动机、离合器及变速箱等）与车架或

车身之间通过弹性悬置元件连接而成的系统，发动机动力总成的振动与路面激励力是通

过弹性悬置元件传给车身，该项系统性能设计的好坏直接关系到发动机振动向车体的传

递，影响整车的 NVH 特性。因此，最大限度的减小发动机动力总成所产生的振动及噪声

向车身传递，是汽车减振和降噪的主要研究内容之一。

5.2、悬置系统功能介绍

5.2.1 悬置总成的功用

a)悬置系统的首要作用即最基本的作用是支承动力总成的动、静载荷，并使发动机

动力总成在所有方向上的位移处于可接受的范围内，不与前舱内其它零部件发生干涉；

b)隔离发动机动力总成的振动，最大限度地降低从发动机动力总成传递到车身/车架

上的振动，能有效的降低振动及噪音；

c)在汽车做紧急制动、加速或受其它外界负荷的作用下时，发动机不应有过大的位

移；

d)隔离由于轮胎及车身的抖动而产生的振动和噪音通过悬置系统而传向发动机动力

总成，降低振动及噪音；

e)悬置系统元件需有足够的使用寿命。

5.3 动力总成悬置系统设计方法

5.3.1 设计需解决的问题

a)主要起支撑减振的作用，因而，悬置必须要能够支撑起动力总成，并且保证其三

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个方向的位移和绕三个轴的转角在一定的限度内；

b)发动机自身振动的隔离,即不让发动机不平衡力所造成的振动过分地传向车向车

f i f IDLE / 2

身,这就要求各悬置的固有频率与各激励源的频率必须满足

的条件，其中，f i为各悬置的固有频率，f IDLE为怠速时各激励源的频率。车身结构振动

的降低，十分有利于降低结构的噪声辐射。

c)路面的激励下发动机的晃动问题。即在低频段内，发动机固有频率与整车特性不

匹配时，路面激励所造成的发动机晃动可能引起汽车乘坐舒适性问题，也可能影响到汽

车的操纵舒适性。

5.3.2 主要设计参数的决定因素和最优化的目标

a)布置空间，悬置系统的设计很大程度上受到布置空间的制约，由于轿车的前舱一

般空间很有限，加上其它系统如排气系统、进气系统、冷却系统及转向系统及空调系统

等都在前舱内布置，所以悬置系统首先要满足布置上的要求；

b)发动机的工作模态，由于发动机的工作频率很宽，通过改变悬置元件的刚度、安

装位置、安装角度以及改变悬置元件的阻尼系数，合理的匹配发动机动力总成悬置系统

的各向固有频率,最大限度发挥现有悬置元件的潜能,以达到减振的目的。

5.3.3 满足的工作环境

悬置系统的工作条件一是持续承受动力总成的重量，克服传动轴对动力总成的反作

用扭矩，二是承受发动机工作时的前舱高温（约 100ºC），三是承受整车启动后一定频率

的来自动力总成和车轮的激励振动。

5.3.4 发动机动力总成设计的基本步骤

a) 动力总成悬置系统方案布置设计，这时，需要了解的是项目背景及与整车项目相

关的一些信息，比如，整车设计的市场定位，对悬置系统的要求（包括成本投入，综合

性能的目标等），前舱的边界条件及悬置系统的布置方案的选择等；因为悬置系统与动力

总成的结构及特性有很大的关系，为了便于组建数据库，需在设计前期就必需了解动力

总成的特性（比如，发动机的型号，变速箱的型号，动力总成（或发动机与变速箱）的

重量，重心点坐标及转动惯量等；

b)动力总成悬置系统零部件的概念设计，依据总布置给的边界条件及动力总成的特性

及转动惯量，利用相应的理论指导（如撞击中心理论、刚度矩阵解耦法、能量解耦法等），来确定悬置系统的布置方式及悬置点的布置位置。

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c)动力总成悬置系统零部件的详细设计，依据悬置系统概念设计过程中得到的边界

数模，并利用相应的软件（如 ADAMS、NASTRA、NANSYS、CAE 等）分析为指导，以发动机

动力总成悬置系统的固有频率的合理分布为目标，详细设计悬置系统各零部件工艺数模、

细化二维图纸及初步确定悬置系统各方向上的动、静刚度值，这时除了要更新《设计构

想书》及《零部件清单》之外，《技术装配说明书》、DVP、DFME、专利分析等需在此阶段

完成。

d)发动机动力总成悬悬置系统零部件试制，按照数模（或图纸）及相关的标准在规

定的时间内制造合格的工装（或手工）样件，此时需按需要装配几台准备作试验用的样

机；

e)动力总成悬置系统零部件验证（包括台架试验、悬置系统 CAE 分析及整车 NVH 性

能试验等），通过对悬置系统进行台架、相关的性能分析及测试，检测动力总成悬置系统

在各个工况下的工作特性、隔振及对噪音的衰减性能，这一般由供应商和整车厂共同进

行，并对试验结果进行分析，得出进一步优化动力总成悬置系统的方案，由于发动机动

力总成系统的工作频率是一个很宽的范围（一般会在 10~500Hz 之间），并且要求悬置系

统在低频大振幅（如发动机怠速状况）提供大的阴尼特性，而在高频低幅振动激励下提

供低的动刚度特性，以衰减高频噪声。可是实际上悬置系统由于受到材料（特别是橡胶

悬置）的限制，很难满足动力总成各工作模态下的要求，我们的目标就是最大范围的满

足动力总成常见工作模态下响应，

f)动力总成悬置系统改进优化，依据台架试验数据、CAE 分析的反馈信息及整车测

试的结果对动力总成及悬置系统进行分析，优化悬置元件的结构及橡胶的动、静刚度，

以达到满足整车 NVH 及相关的综合性能，此时，相关的文件（比如数模，二维图，动、

静刚度曲线图都需及时更新）；

g)对动力总成悬置系统再一轮的样件制作及试验验证，至到达到相关的国家标准及

满意的效果为止；

5.3.5 设计发动机动力总成悬置系统还应注意的其它几个因素

a)影响装配位置因素，因悬置元件大多为铸造件及冲压件，因其结构的不规则性，

在进行悬置系统详细设计时需要考虑悬置系统的可装配性；

b)修理的方便性，指在进行悬置系统详细设计时不仅要考虑悬置系统的可装配性，

还要考虑悬置软垫的更换及对动力总成进行保养时的方便动力总成的拆卸和安装。

5.4、悬置系统的布置

5.4.1 悬置系统布置的要求及依据