汽车底盘维修技术:2手动变速器检修图文详解

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汽车底盘构造与维修教案--项目2手动变速器

汽车底盘构造与维修教案--项目2手动变速器
(2)按使用性能分类 使用性能:齿轮承载能力、使用条件 分类:GL-1,GL-2,GL-3,GL-4,GL-5,GL-6
大象出版社
汽车底盘构造与维修
任务1 手动变速器油的检查与更新
使用性能等级
GL--4 GL-5 GL-6
齿轮油性能等级分类
使用范围 高速低扭矩、低速高扭矩 高速冲击负荷,高速低扭矩
汽车动画之变速器锁环简介视频 变速器_锁环式惯性同步器工作原理
大象出版社
汽车底盘构造与维修
任务2 手动变速器换挡困难的检修
锁环式同步器工作原理: 左图是空挡时的齿套位置
大象出版社
汽车底盘构造与维修
任务2 手动变速器换挡困难的检修
锁环式同步器工作原理: 左图是挂三挡时的齿套位置
大象出版社
汽车底盘构造与维修
大象出版社
汽车底盘构造与维修
任务1 手动变速器油的检查与更新
2)按操作方式不同分类 (1)手动挡变速器
驾驶员直接操纵变速杆进行换挡,变速器换挡机构简单,工作可靠,目前应 用广泛。
大象出版社
汽车底盘构造与维修
任务1 手动变速器油的检查与更新
(2)自动挡变速器
前进挡挡位的选择是自动进行的,无需驾驶员频繁操作,驾驶员只需操纵加 速踏板以控制车速。
汽车底盘构造与维修
项目2 手动变速器
手动变速器原理
大象出版社
汽车底盘构造与维修
任务1 手动变速器油的检查与更新
一.手动变速器的安装位置 1)前置前驱:即发动机前置、前轮驱动(Front—engine Front—drive,
简称FF),前置前驱轿车例如大众甲壳虫,这是轿车(含微型、经济型汽 车)上比较盛行的驱动型式,但货车和大客车基本上不采用该型式。这种 布置形式目前主要在发动机排量为2.5L以下的乘用车上得到广泛应用。

汽车底盘机械系统检修项目二手动变速器检修

汽车底盘机械系统检修项目二手动变速器检修
1—五、六挡拨叉 2—三、四挡拨叉 3— 一、二挡拨块 4—倒挡拨块 5— 一、二挡拨叉 6—倒挡拨叉 7—倒挡拨叉轴 8— 一、二挡拨叉轴 9—三、四挡拨叉轴 10—五、六挡拨叉轴 11—换挡轴 12—变速杆 13—叉形拨杆 14—五、六挡拨块 15—自锁弹簧 16—自锁钢球 17—互锁柱销
为了保证变速器的可靠工作,变速 器操纵机构应能满足以下要求。 ① 挂挡后应保证接合套与接合齿圈的全 部套合(或滑动齿轮换挡时,全齿长都 进入啮合)。
(五)同步器
1.同步器的功用
使接合套与待接合齿圈两者之间能 迅速同步;阻止在同步之前齿轮进行啮 合;防止产生接合齿圈之间的冲击;缩 短换挡时间,声速完成换挡操作;延长 齿轮寿命。
2.同步器的组成及分类
按工作原理可分为常压式,惯性式 和自行增力式等种类。
3.惯性同步器的工作原理
无论是常压式、惯性式还是自行增 力式同步器,都是利用摩擦原理实现同 步。
图2-6 同步器结构图
1—齿轮 2—滑块 3—定位销 5、9—锁环(也称同步环) 6—两个弹簧圈 7—花键毂 8—接合套 10—轴向接合套中部的凹槽 11—轴向槽 12—同步环缺口
(六)变速器操纵机构
变速器操纵机构由变速杆、拨叉、 拨叉轴和锁止机构组成,如图2-7所示。
图2-7 变速器操纵机构
1—换挡操纵杆 2—前桥操纵杆 3—螺钉 4、5—传动杆 6—摇臂 7—轴 8—支承臂
三、项目实施
(一)工具、设备 ① 轿车变速器总成。 ② 变速器专用千斤顶一个。 ③ 变速器拆装作业台、专用工具。 ④ 货架式工具车及常规工具。 ⑤ 游标卡尺、百分表及表座等量具
⑥ 汽车举升机。 ⑦ 零件小车。 ⑧ 砂布、棉纱等耗材。
图2-3 三轴五挡变速器传动简图

汽车底盘构造与检修课件1.2手动变速器结构与拆装

汽车底盘构造与检修课件1.2手动变速器结构与拆装
变速器操纵杆从空档向右、向后移动,实现: 动力→输入轴→输出轴倒档齿轮→倒档轴上倒档齿轮→输出轴倒档齿轮→输出轴→动力反向输出
3.变速器结构及工作原理
2).二轴式变速器传动机构 (3).拆装和检修 a. 检查所有齿轮和轴承的损坏情况。齿面有轻微斑点,在不影响使用的情况下可以用油石修磨。 当齿厚磨损超过0.2mm,齿长磨损超过原齿长的15%,或斑点面积超过齿面15%,以上,则应 更换齿轮。装好滚针轴承和内座圈后,用百分表检查齿轮与内座圈之间的间隙,如图1-36所示。 标准间隙为0.009~0.060mm,极限间隙为0.15mm,超过极限应更换轴承。
7-倒档惰轮 8-一档齿轮 9-主减速器主动齿轮 10-差速器油封 11-等速万向节轴 12-差速行星齿轮 13-差速半轴齿轮 14-主减速器从动齿轮
15-一、二档同步器 16-三、四档同步器
3.变速器结构及工作原理
3).发动机横向布置的二轴式变速器 (1).动力传动路线 一档
3.变速器结构及工作原理
键毂 10-钢球 1l-弹簧
3.变速器结构及工作原理
5).二轴式变速器操纵机构 (1).直接操纵式
图1-52 解放CA1091中型货车六档变速器直接操纵式操纵机构 1-五、六档拨叉 2-三、四档拨叉 3-一、二档拨块 4-五、六档拨块 5-一、二档拨叉 6-倒档拨叉 7 -五、六档拨叉轴 8-三、四档拨叉轴 9-一、二档拨叉轴 10-倒档拨叉轴 11-换档轴 12-变速杆 13-
3.变速器结构及工作原理
2).二轴式变速器传动机构
(2).各档动力传动路线
档位 一 二 三 四 五 倒
动力传递路线
变速器操纵杆从空档向左、向前移动,实现: 动力→输入轴→输入轴一档齿轮→输出轴一档齿轮→输出轴上一、二档同步器→输出轴→动力输出

手动变速器的检修

手动变速器的检修

(1)锁环式惯性同步器
①结构分析 由齿毂、接合套、滑块、弹簧和锁环组成。
汽车底盘构造与维修
汽车底盘构造与维修
②工作原理 (a)接合套位于空挡变速杆不受力情况下。
汽车底盘构造与维修
(b)同步开始:变速杆移动,拨叉推动接合套、滑块、同步环
左移,同步环内锥面与齿轮外锥产生磨檫力矩,齿轮带动同步环 相对于接合套超前一个角度,使滑块端头位于同步环缺口一侧
汽车底盘构造与维修
1
2
减速传动
i12=n1/n2= z2/z1= M2/M1 > 1 z1 ,n1 , M1为主动齿轮的参数。 z2 ,n2 , M2为从动齿轮的参数。
n1 > n2 z2 > z1 所以i12 >1是减速传动 若P1=P2 则n1M1= n2 M2所以有n1/n2=M2/M1
汽车底盘构造与维修
变速杆移动拨叉推动接合套滑块同步环左移同步环内锥面与齿轮外锥产生磨檫力矩齿轮带动同步环相对于接合套超前一个角度使滑块端头位于同步环缺口一侧同步环阻止接合套继续移动
项目二. 手动变速器检修
安装位置?
汽车底盘构造与维修
一、变速器的概述
变速器的功用
(1)改变传动比 扩大发动机输出
扭矩和转速的变动范 围,满足汽车行驶的 要求,同时使发动机 在较为经济的工况下 工作。 (2)设置倒挡
,同步环阻止接合套继续移动。
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(c)同步过程:在变速杆推动力继续作用下,同步环与齿轮锥面进 一步压紧,两者发生强有力的摩擦作用,迅速达到同步。同时, 在同步前惯性力作用下,锁环与接合套齿始终抵触,有效防止同
步前强行啮合,
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(d)同步啮合: 同步后,惯性力消失,锁环退转一个角度,使滑块端头位于锁环缺口中央, 接合套与锁环齿啮合,然后,再与变速齿轮啮合,顺利挂上新档位,

《汽车底盘电控系统检修》项目3:手动变速器检修ppt课件

《汽车底盘电控系统检修》项目3:手动变速器检修ppt课件
注意:齿轮应成对更换。
3.6 手动变速器的检修
2. 输入轴、输出轴的检修 • 目视检查输入轴、输出轴,不应有裂纹,轴径及花键
不应有严重磨损,轴上的齿轮不应有断齿和严重磨损, 否则应更换; • 检查轴的径向圆跳动,不应超过0.05mm,否则应更 换或校正。
3.6 手动变速器的检修
3. 同步器的检修 将同步环压在各自齿轮的锥面上,按压转动同步环时要 有阻力,用塞尺测量环齿与轮齿之间的间隙a,如果不符 合规定,应更换同步环。
锥形。 b. 自锁装置的凹槽、钢球磨损严重或自锁弹簧疲劳折断。 c. 操纵机构变形、松旷等,导致齿轮啮合达不到齿的全
长。 d. 轴、轴承磨损松旷,使啮合齿轮的轴线不平行或轴向
窜动。
3.5 手动变速器的常见故障
3. 挂档困难 1) 现象
不能顺利挂档,一般伴有齿轮撞击声。 2) 原因 a. 离合器分离不彻底; b. 同步器故障; c. 拨叉轴弯曲变形; d. 自锁或互锁钢球损坏; e. 变速杆等故障。
• CA1091
3.4 手动变速器操纵机构
3.5 手动变速器的常见故障
变速器的常见故障包括: • 跳档 • 乱档 • 挂档困难 • 异响 • 发热 • 漏油
3.5 手动变速器的常见故障
1. 异响 • 空档异响: 1) 现象
发动机怠速运转,变速器处于空档时有异响,踩下离 合器踏板异响消失。 2) 原因 a. 发动机曲轴与变速器一轴不同轴; b. 一轴后轴承、二轴前轴承、中间轴轴承磨损过度、缺 油; c. 常啮合齿轮磨损过度、损伤或啮合不良; d. 轴承松旷、损坏,齿轮轴向间隙大; e. 拨叉与接合套间隙过大。
=n1/n4
=(z2z4)/(z1z3) i =n输入/n输出
= T输出/T输入

汽车底盘机械系统检修项目二 手动变速器检修

汽车底盘机械系统检修项目二  手动变速器检修

表2-1

一 二 三 四 五
桑塔纳2000五挡手动变速器各挡的传动比
传 动 比
3.455 1.944 1.286 0.969 0.800 由低 高

速度变化趋势
转矩变化趋势
由高

2.改变转矩
每个齿轮都是一个承受作用力的旋 转杠杆,如图2-4所示。
图2-4
改变转矩
齿轮1:M1=F1 d1 /2,F1 =2 M1/ d1 ; 齿轮2:M2=F2 d2 /2,F2 =2 M2/ d2。 F1=F2 2 M1/ d1=2 M2/ d2 M1/ M2= d1/ d2=1/ i 传动比计算公式i= M2/ M1 啮合齿轮齿数不同,改变转速,实 现传动比的变化,改变输出转矩。
(1)手动变速器。变速杆每一个位置对 应一个挡位,并由驾驶员通过操纵变速 杆来变换汽车行驶时所需挡位。
(2)自动变速器。汽车前进时各挡位的 变换是自动进行的,驾驶员只需操纵加 速踏板(油门踏板)和制动踏板,变速 器就会根据发动机的载荷信号和车速信 号来控制执行元件,实现各前进挡位的 自动变换。根据自动控制方式的不同又 可分为全液压控制自动变速器和电子控 制自动变速器2类。
(2)在发动机旋转方向不变的前提下, 实现汽车倒车行驶。 (3)在发动机不熄火的情况下利用空挡 切断动力传递,实现变速器换挡或动力 输出。
Байду номын сангаас
(一)变速器的类型
车用变速器都采用齿轮作为传力元 件。 根据所设计的传动比数量、前进挡 位个数、换挡操作方式、内部结构特点 等情况有多种分类方式。
1.按操纵方式不同分类
3.改变转动方向
如图2-5所示,前进挡驱动齿轮与从 动齿轮的转动方向相反,倒车挡驱动齿 轮与从动齿轮的旋转方向相同,中间齿 轮只改变转动方向,不改变传动比。

第四章 汽车底盘的保养与维护第二节 手动变速器的保养与维护

第四章 汽车底盘的保养与维护第二节 手动变速器的保养与维护

第二节 手动变速器的保养与维护
本节主要介绍的内容有: 本节主要介绍的内容有:
● 变速器油的检查 ● 变速器油的更换 ● 换挡控制杆与轴的检查
图4 - 4 手动变速器(见图4-4)是指通过拨动变速杆改变变速器内的齿轮 啮合状态,改变传动比,从而达到变速目的的一种变速器。车辆的驱动 方式不同,变速器的外部形状差异较大,但其基本组成结构是相同的, 一般由动力传动机构、变速执行机构和减速输出机构组成。
(一)变速器油的检查(一级维护操作) 变速器油的检查(一级维护操作)
①检查变速箱是否有漏油,如有应维修漏油处。 ②进行检查时,应确保汽车放平。 ③卸下变速器油位塞。通过注油孔/油位塞孔能检查油位。 如果卸下油位塞时,油从油位孔流出或油位已达油位孔,说明油已 加注到位。 如果发现油量不足应用规定油加注,让油位升至油位孔。 ④按规定扭矩拧紧油位塞。
(二)变速器油的更换(二级维护操作) 变速器油的更换(二级维护操作)
让油位升至油位孔。 ④按规定扭矩拧紧注油塞。
(三)换挡控制杆与轴的检查(一级维护操作) 换挡控制杆与轴的检查(一级维护操作)
检查换挡控制杆是否灵活,有无不正常的噪音。 如操作不灵,应按下述要求进行润滑。 用底盘防水润滑脂润滑控制杆支座和轴衬套。

汽车底盘构造与维修 单元二 手动变速器

汽车底盘构造与维修 单元二 手动变速器

(5)安装线束卡夹支架。用螺栓安装 线束卡夹支架。力矩为26 N·m。 (6)安装手动传动桥总成。
①使输入轴和离合器盘对齐,并将手动 传动桥安装至发动机。 ②安装7 个螺栓。力矩为33 N·m。
小心:紧固螺栓前将定位销牢固插入定 位销孔,使传动桥总成端面紧贴发动机 总成;确保定位销未松动、弯曲、损坏 或刮破,然后使发动机和传动桥的接触 面相互接触,将传动桥安装至发动机。
二、手动变速驱动桥的拆卸与安装
1. 实训器材 2. 准备工作 3. 操作步骤
丰田卡罗拉汽车手动变速驱动桥总成 如图2-17、图2-18 所示。
图 2-17 手动变速驱 动桥总成 (一)
图 2-18 手动变速驱动桥总成 (二)
1. 实训器材
(1)车辆:丰田卡罗拉汽车。 (2)普通工具:组合工具、发动机 吊架、扭力扳手。
挡位
四挡
动力传递路线
变速器操纵杆从空挡向后移动,实现: 动力→主动轴→主动轴四挡齿轮→从动轴四挡齿轮 →从动轴三、四挡同步器→从动轴→动力输出 变速器操纵杆从空挡向右、向前移动,实现: 动力→主动轴→主动轴五挡齿轮→从动轴五挡齿轮 →从动轴五挡同步器→从动轴→动力输出 变速器操纵杆从空挡向左、向前移动,实现: 动力→主动轴→主动轴倒挡齿轮→倒挡惰轮→倒挡 从动齿轮(一、二挡同步器)→从动轴控制拉索支架,如图所示。
(9)拆卸发动机左侧悬置支架。拆下3 个螺栓和发动机左侧悬置支架,如图所示。
(10)拆卸发动机前悬置支架。拆下3 个 螺栓和发动机前悬置支架,如图所示。
(11)拆卸发动机后悬置支架。拆下3 个 螺栓和发动机后悬置支架,如图所示。
一、 齿轮传动的基本原理 二、 二轴式手动变速器 三、 三轴式手动变速器
一、 齿轮传动的基本原理

《汽车底盘构造与维修》教学课件—02手动变速器

《汽车底盘构造与维修》教学课件—02手动变速器

项目二手动变速器单元一传动系项目二手动变速器任务一手动变速器结构认知一、变速器的功用及分类1.变速器的功用:(1)在较大的范围内改变汽车的行驶速度和汽车驱动轮上转矩的数值。

(2)利用倒挡实现汽车倒向行驶。

(3)利用空挡中断动力传递,(4)作为动力输出装置驱动其他机构。

2.变速器的分类(1)按传动比的级数①有级式变速器②无级式变速器③综合式变速器(2)按操纵方式①手动变速器,英文缩写为MT 。

②自动变速器,英文缩写为AT 。

③手动/自动一体变速器项目二手动变速器任务一手动变速器结构认知二、变速器的工作原理普通齿轮变速器也叫定轴式变速器,它由变速器箱体、轴线固定的几根轴和若干对齿轮组成,可实现变速、变矩和改变旋转方向。

1.变速原理项目二手动变速器任务一手动变速器结构认知项目二手动变速器任务一手动变速器结构认知2.换挡原理一对齿轮传动只能得到一个固定的传动比,从而得到一种输出转速,并构成一个挡位。

为了扩大变速器输出转速的变化范围,普通齿轮式变速器通常采用多组大小不同的齿轮啮合传动,这样就构成了多个不同的位挡。

3.变向原理一对外啮合齿轮传动的特点之一是两齿轮旋向相反,每经过一对齿轮传动,其输出轴改变一次转向。

项目二手动变速器任务一手动变速器结构认知三、变速传动机构普通齿轮变速器主要分为两轴式变速器和三轴式变速器,它们的组成均包括变速传动机构和操纵机构两部分。

1.两轴式变速器(1)结构组成(2)各挡位动力传递分析桑塔纳2000GSi型轿车采用发动机前置前轮驱动,主减速器齿轮和差速器齿轮布置在离合器和变速器之间,主减速器齿轮为一对圆锥齿轮。

(2)各挡位动力传递分析:一档(2)各挡位动力传递分析:二档(2)各挡位动力传递分析:三档(2)各挡位动力传递分析:四档(2)各挡位动力传递分析:五档(2)各挡位动力传递分析:倒档(2)各挡位动力传递分析:空档2.三轴式变速器三轴式变速器是指齿轮传动机构中有输入轴、输出轴及中间轴的变速器。

汽车底盘维修项目二 手动变速器的检修 学习任务三手动变速器油的检查

汽车底盘维修项目二 手动变速器的检修 学习任务三手动变速器油的检查

• 2. 手动变速器的作用
• 变速器的作用主要有以下几方面: • (1)实现变速、变矩。改变传动比,扩大驱动轮转速和 转矩的变化范围,以适应汽车在不同工况下所需的牵引力 和合适的行驶速度。 • (2)实现倒车。为了实现汽车的倒向行驶,变速器中设 置了倒挡。 • (3)实现中断动力传动。在发动机起动和怠速运转、变 速器换挡、汽车滑行和暂时停车等情况下,需要中断发动 机的动力传递。
• 项目描述
• 手动变速器是手动挡汽车的重要组成部分。手动变速器工 作不良或失效,将导致在使用过程中会出现挂挡困难、跳 挡、乱挡、异响、漏油等故障。本项目通过完成两个学习 任务,掌握变速器的作用和分类、齿轮传动的原理、齿轮 油的分类与组成、变速器的组成、变速器的工作原理、变 速器的动力传递路线等知识,能规范使用工量具和设备对 手动变速器进行拆装及检查,为后续的项目学习打下良好 的基础。
• 素养目标
• • • • (1)具备团队合作精神和6S理念。 (2)提高安全、环境保护和节约意识。 (3)养成服从管理、规范作业的工作习惯。 (4)树立客户至上的服务意识。
• 建议完成本学习任务的时间为8课时。
• 学习任务描述
• 一辆手动丰田卡罗拉1.6L轿车,行驶了60000km。车主需 要你对手动变速器油进行检查和更换。
• 2. 自动变速器(简称AT)
• 如图所示,自动变速器传动比的选择和换挡是自动进行的 。驾驶员只需操纵加速踏板,变速器就可以根据发动机的 负荷信号和车速信号来控制执行元件,实现挡位的变换。
• 3. 手自一体变速器
• 如图所示,手自一体变速器可分为两类,一类是部分挡位 自动换挡,部分挡位手动(强制)换挡;另一类是预先用 按钮选定挡位,在踩下离合器踏板或松开加速踏板时,由 执行机构自行换挡。
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(1)传动比
设主动轮转速为n1,齿数为z1,转矩为M1;从动轮转速为n2,齿数为z2,转矩为M2, 则两轮传动比(主动轮转速与从动轮转速之比)i12为:
(2)单级传动
当z1﹤z2时,i﹥l,n2﹤n1,称为减速主动传动;当z1﹥z2时,i﹤l,n2﹥n1, 称为增速传动,这就是齿轮传动的变速原理。
减速运动
2.同步器的类型
常压式
锁环式惯性 同步器
乘用车、轻型车
同步器
惯性式
自行增力式
锁销式惯性 同步器
锁环式多锥惯性 同步器源自大、中型货车锁环式同步器又分为齿环式同步器和增力环式同步器(Porsche)。而齿环 式同步器根据同步锥面的数量不同又可分为:单锥式、双锥式和多锥式几种。
2.3.3无同步器的换挡过程 1.低档换高档
2.1.2变速器的类型
1.按传动比的变化分
(1)有级式变速器。
有级式变速器采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。
有级式变速器
(2)无级式变速器。
无级式变速器英文缩写为CVT,它的传动比的变化是连续的。
无级式变速器
(3)综合式变速器。
综合式变速器是由液力变矩器和有级齿轮式变速器组成
综合式变速器
2.按变速器操纵方式分
情境二 手动变速器检修
【学习目标】 1.知识目标:
(1)理解齿轮变速原理; (2)理解典型手动变速箱的作用和工作原理; (3)掌握同步器的工作原理、各挡动力流路线; (4)理解变速器换挡机构的工作过程; (5)掌握操纵机构锁止机构的原理
2.技能目标:
(1)掌握变速器的拆装方法和专用工具的使用方法; (2)掌握换挡机构的检修方法; (3)掌握变速器的典型故障诊断方法
2.1变速器概述
2.1.1 变速器的功用
1.实现变速、变矩。
通过改变传动比改变输出转速与扭矩, 满足汽车起步、爬坡、高速行驶等驾 驶的需要。
2.实现倒车。
发动机的旋转方向是固定的,不能改变,为了实现汽车的倒向行驶,变速器 中设置了倒挡。
3.实现中断动力传动。
动机启动和怠速运转、变速器换挡、汽车滑行和暂时停车等情况下, 都需要 中断发动机的动力传动,因此变速器中设有空挡。
自动变速器换挡杆
(3)手动自动一体变速器
这种变速器可以自动换挡,也可以手动换挡,比较典型的如奥迪A6的Tiptronic, 上海帕萨特1.8T也装有手动自动一体变速器。
手动自动一体变速器变速杆
2.1.3普通齿轮变速器的工作原理 1.变速变矩原理
手动变速器是利用不同齿数的齿轮啮合传动实现转速和转矩变化的。一对齿数不 同的齿轮啮合传动时可以变速。两齿轮的转速与其齿数成反比。
二挡:操纵换挡装置使一、二挡同步器右移,发动机动力经输入轴、二挡主动 齿轮、二挡从动齿轮、同步器接合套和花键毂传至输出轴输出。二挡传动比 n2=35:18=1.944
三挡:操纵换挡装置使三、四挡同步器左移,发动机动力经输入轴、同步器花键 毂、三挡主动齿轮、三挡从动齿轮传至输出轴输出。三挡传动比n3=34:26=1.308
(1)手动变速器
手动变速器的英文缩写为MT,即Manual Transmission的缩写。它是通过驾驶 员用手操纵变速杆来选定挡位,并直接操纵变速器的换挡机构进行挡位变换。
手动变速器换挡杆
(2)自动变速器
自动变速器的英文缩写为AT,即Automatic Transmission的缩写。这种变速器的 自动控制系统根据发动机的负荷和车速的变化情况自动地选定挡位,并进行挡位 变换,即自动地改变传动比。驾驶员只需要操纵加速踏板控制车速。
四挡:操纵换挡装置使三、四挡同步器右移,发动机动力经输入轴、同步器花 键毂、四挡主动齿轮、四挡从动齿轮传至输出轴输出。四挡传动比 n4=35:34=1.029
五挡:操纵换挡装置使五挡同步器右移,发动机动力经输入轴、同步器花键毂、 五挡主动齿轮、五挡从动齿轮传至输出轴输出。五挡传动比n5=36:43=0.837
2.2手动变速器结构
2.2.1 二轴式齿轮变速器传动机构工作过程
二轴式变速器用于发动机前置前轮驱动的汽车,一般与驱动桥合称为手动变 速驱动桥。目前,我国常见的国产轿车均采用这种变速器,如宝来、桑塔纳、 捷达、花冠、威驰、富康、奥迪等。下面介绍大众宝来所采用的MQ200-02T变 速器。
一挡:操纵换挡装置使一、二挡同步器左移,发动机动力经输入轴、一挡主动 齿轮、一挡从动齿轮、同步器接合套和花键毂传至输出轴输出。一挡传动比 n1=33:10=3.3
2.高档换低档
2.3.4 同步器的构造及工作原理
1.单锥面锁环式同步器
(1)构造
5
1
1.接合套
2 2.锁环
在发动机前置后轮驱动(FR型)的汽车上,常采用三轴式变速器,如丰田皇 冠、日产公爵等轿车、各类皮卡、轻型客车及国产解放型和东风型载货汽车等。 其特点是传动比范围较大,有直接挡,传动效率高。
二挡: 三挡:
四挡: 五挡:
倒挡:
2.3 同步器
2.3.1手动变速器的换挡方式
1.直齿滑动齿轮式换挡
结构简单,容易磨损,换挡冲击大,产生噪音,操作困难,现代汽车中很少采 用,只用做倒挡。
2.接合套式换挡
换挡冲击比直接齿轮换挡式要小,操作复杂,高挡换低挡时要用两脚离合器 的操作方法。
3.同步器式换挡
可消除换挡时的冲击,并使换挡操纵简单,故同步器换挡被广泛应用。
2.3.2同步器的功用及类型
1.同步器的功用
同步器的功用是使接合套与待啮合的齿圈迅速同步,缩短换挡时间,防 止在同步前啮合而产生换挡冲击。
加速运动
在齿轮传动中,如不计能量损失,根据能量守恒定律,输入功率等于输出功率,即
(3)两级传动
齿轮1传到齿轮4的传动比为: 根据以上计算可以总结出多级齿轮传动的传动比为:
2.变向原理
倒挡时,动力由输入轴传给倒挡轴,再由倒挡轴传给输出轴,经过两对齿轮传动, 输入轴与输出轴转动方向相同。增加一级齿轮传动副实现倒挡。
倒挡:操纵换挡装置使倒挡轴上的倒挡齿轮移向与处于空挡位置的一、二挡 同步器接合套外壳上的直齿轮啮合,发动机动力经倒挡主动齿轮、倒挡齿轮、 倒挡从动齿轮、一、二挡同步器花键毂传至输出轴输出。
空挡:空挡时,输入轴驱动中间轴齿轮但无动力传到变速箱中。 一挡:
2.2.2 三轴式齿轮变速器传动机构工作过程
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