冷镀锌漆介绍
粉末静电喷涂、油漆及热镀锌和冷镀锌
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
热镀锌与冷镀锌的区别
热镀锌与冷镀锌的区别〔XXXX肥城热镀锌厂转〕一、热镀锌与冷镀锌的区别１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反响得到。
2、应用在钢构造上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。
3、冷镀锌的工艺过程：将钢材外表化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。
直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。
通电后锌以分子状态置换到钢材外表。
如果加光亮剂钝化，那么表达彩云状光亮镀层。
4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其外表形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
热镀锌热镀锌产品图片热镀锌〔galvanizing〕连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法开展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法〔单X钢板热镀锌法〕线外退火单X钢板热镀锌法热镀锌惠林〔Wheeling〕法〔带钢连续热镀锌法〕线内退火森吉米尔〔Sendzimir〕法〔保护气体法〕改进森吉米尔法美钢联法〔同日本川崎法〕赛拉斯〔Selas〕法莎伦〔Sharon〕法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进展再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的干净的纯铁活性外表。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的外表氧化铁皮去除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进展保护，从而防止钢板再被氧化。
冷镀锌替代热喷锌热镀锌金属防护
锌特力冷喷锌替代热喷锌热镀锌金属防护一、原理1 锌特力冷喷锌优秀的阴极防护性能锌特力冷喷锌镀层含96％以上锌，与传统热浸（热喷）锌一样，能为钢铁提供良好的阴极保护，是金属阴极保护的新型锌材料。
也是热浸（喷）锌层最佳的维修用材料。
2比传统的热浸锌热喷锌具有更优秀的防腐蚀性能。
传统热浸锌（热喷锌）工艺，由于工艺温度高达450℃～500℃，施工中必然发生金属锌等氧化损失，一般喷涂孔隙率高达3～15％，氧化物达5～40％，目前国际上最先进的技术装备涂层孔隙率＜1％，氧化物含量1～15％。
而锌特力冷喷锌工艺无氧化反应，孔隙率也很低，因而锌特力冷喷锌镀锌防护性能更好，经大量试验对比，以及国际级试验中心对比考核结果也表明同样膜厚的热浸锌和锌特力冷喷锌，对耐酸雨，耐盐雾以及酸雨+盐雾的联合破坏，锌特力冷喷锌更为优秀。
考核结果（表2）（详见中国船舶工业非金属材料技术检测中心检测报告）3锌特力冷喷锌镀层综合性能优异4锌特力冷喷锌双重保护功能镀层含96％以上锌，提供锌镀层优异的阴极保护，同时镀层表面的锌，在与腐蚀介质接触时，在表面形成一层致密、难溶、坚硬的复式锌盐层，阻止进一步氧化腐蚀，使之具有更优异的防护能。
二、施工性与安全性1施工可行、方便灵活单组分体系的锌特力冷喷锌，无双组分的活化期限制，使用安全，可以刷涂、喷涂、浸涂、辊涂，无需电镀，一喷或一刷，可在现场方便灵活施工，用起来象刷漆一样容易。
为了保证钢结构的涂装质量及施工合理，，前处理一般采用喷砂（抛丸），对现场施工没有喷砂条件的，可采用电动工件打磨；与电弧喷锌相比，强力鋅无需苛刻的前处理工艺，专业的施工设备及人员，在相对湿度大于85%的环境下也可以施工。
用锌特力冷喷锌防护大型复杂钢构件时，因在室温下进行，不存在钢材受热变形问题，也无外形尺寸限制，既可在工厂进行，也可在现场进行，施工方便。
强力锌本身无毒无害，不含异氰酸物、苯、甲苯、酮、氯代烃及重金属铅、铬汞等不良组份。
冷镀锌与热镀锌的识别方法
冷镀锌与热镀锌的识别方法一、本质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
冷喷锌的特点和使用方法
冷喷锌的特点和使用方法冷喷锌主要是由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料。
具有极好的耐候性和防腐性，是目前最具有发展前途的高性能防腐涂料。
如果严格按照施工的具体要求进行操作，加强施工管理，不但施工效率高，还能使冷喷锌发挥最佳的防护效果。
下面就来跟大家说说冷喷锌的使用方法。
冷喷锌的特点：1、常温便捷施工，镀层锌含量在96%以上，具有优异的防腐性能;2、单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端;3、冷喷锌的附着力强，良好重涂性能;4、冷喷锌的施工便捷，安全环保;5、抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐;6、对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触。
无锡市海惠化工产品有限公司主要生产冷喷锌、冷镀锌、冷涂锌、涂膜镀锌、银富锌、镀锌修补漆、环氧涂料、氟碳涂料、耐高温漆等产品。
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该公司供应的冷喷锌技术含量高，多年来，积累了丰富的专业经验。
下面就由其来给大家讲讲冷喷锌的正确使用方法吧。
使用方法1. 表面预处理重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面。
冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。
如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果。
钢铁: 清除钢铁表面的灰尘, 油污，尤其是沿海环境中的海盐, 对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理的使用动力工具除锈，达到等级ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.镀锌件: 必须清除镀锌件表面的灰尘, 油污, 海盐, 研磨纸等除去白锈, 达到等级ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生锈的地方用动力工具除锈, 达到等级ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3.2.含有大量的锌粉, 储存期间容易产生沉淀分层, 因此在开盖后必须充分搅拌. 对于10L装的产品建议使用电动或气动搅拌机. 搅拌后请确认罐底无沉淀存在.同时, 在涂装过程中也要注意经常搅拌, 防止锌粉沉淀。
喷锌工艺规程
喷锌工艺规程1、冷镀锌的定义冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
2、冷镀锌的加工工艺2.1钢材表面处理在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1-1 Sa2.5级，相当于GB8923Sa2.5级。
它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。
”同时在我们的冷镀锌中对于表面处理质量的另一个指标-粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。
在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。
在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
2.2镀锌漆料冷镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂组成，通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。
冷镀锌漆一种单组份防锈蚀的冷电镀锌涂层,可形成一种坚硬且可伸缩的薄膜，能够与任何金属基材接合。
薄膜纯锌含量95%的高性能镀锌剂，可通过电化学作用粘附在裸金属上。
此涂层提供活性电镀保护，即使在出现划痕或磨损的情况下也能防止生锈。
涂层干燥迅速，具优秀的粘附力，使用后形成灰色涂层。
主要特性优良的附着力，耐冲击性和柔韧性。
卓越的耐候性和保色保光性。
超强的抗老化性能和防腐蚀性能。
优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能。
突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。
技术参数涂装一道，干膜厚度30±5mm配套用漆H53-89 环氧云铁中间层漆E06-99 无机富锌底漆 IPN8710 互穿网络防腐涂料H52-39 环氧食品饮水仓涂料锌涂冷喷锌涂料表面处理1、清除金属表面杂物和毛边，毛刺，还原光洁的金属表面。
热镀锌与冷镀锌定义及区别
热镀锌与冷镀锌热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍.4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸，而且表面不发亮，不太反光.5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。
6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。
热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。
冷镀锌:外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。
采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。
冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准.在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。
在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。
工件整体无锌瘤、结块等现象。
冷镀锌技术
冷镀锌技术冷镀锌技术是一种常见的金属防腐蚀措施，广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
本文将从冷镀锌的原理、工艺流程、优点和应用领域等方面进行详细介绍。
一、冷镀锌的原理冷镀锌是利用电化学原理，在金属表面形成一层锌层，从而起到防腐蚀的作用。
在冷镀锌过程中，首先将金属制品浸泡在含锌离子的溶液中，然后通过外加电流使锌离子在金属表面析出，形成一层致密的锌层。
这层锌层可以隔绝金属表面与外界氧气和水接触，从而防止金属被氧化腐蚀。
二、冷镀锌的工艺流程冷镀锌的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先将待镀锌的金属制品进行表面清洗，去除表面的油污和杂质，以保证锌层的附着力。
2. 酸洗处理：将金属制品浸入酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和锈蚀层，为后续的镀锌作准备。
3. 浸泡处理：将酸洗后的金属制品浸泡在含锌离子的溶液中，使金属表面与锌离子反应，形成锌层。
4. 电沉积：通过外加电流，在金属表面形成一层均匀致密的锌层，使锌离子在金属表面还原成金属锌。
5. 除油处理：将冷镀锌后的金属制品进行除油处理，去除表面的油污和杂质。
6. 包装出货：经过以上工艺处理后，冷镀锌的金属制品就可以进行包装出货了。
三、冷镀锌的优点1. 优异的防腐蚀性能：冷镀锌的锌层致密均匀，能有效隔离金属表面与外界氧气和水的接触，起到优异的防腐蚀作用。
2. 良好的外观效果：冷镀锌后的金属制品表面光亮、平整，具有较好的装饰效果。
3. 镀锌层厚度可控：冷镀锌工艺可以根据需要控制锌层的厚度，以适应不同的使用环境和要求。
4. 工艺简单、成本低：相比于热镀锌工艺，冷镀锌工艺更加简单，成本更低。
四、冷镀锌的应用领域冷镀锌技术广泛应用于以下领域：1. 建筑行业：冷镀锌可以对建筑结构中的钢材进行防腐蚀处理，延长使用寿命。
2. 汽车制造业：冷镀锌可以对汽车零部件进行防腐蚀处理，提高产品的耐久性和外观质量。
3. 船舶制造业：冷镀锌可以对船舶结构中的金属材料进行防腐蚀处理，提高船舶的使用寿命和安全性能。
表面喷锌工艺
表面喷锌工艺表面喷锌工艺是一种常用的防腐技术，通过在金属表面喷涂一层锌，形成一层坚固的防护层，从而延长金属材料的使用寿命。
本文将详细介绍表面喷锌工艺的原理、应用范围以及优缺点。
一、表面喷锌工艺的原理表面喷锌工艺是利用热镀锌原理，通过将锌粉喷涂于金属表面，形成一层锌层，从而起到防腐的作用。
喷锌工艺主要分为冷镀锌和热喷锌两种方式。
1. 冷镀锌：冷镀锌是将锌粉与有机胶粘剂混合，喷涂于金属表面后，通过化学反应生成一层锌层。
这种方法简单、便捷，适用于一些小型金属制品的防腐处理。
2. 热喷锌：热喷锌是将高温熔融的锌液通过喷嘴喷涂于金属表面，形成一层均匀的锌层。
这种方法的防腐效果更好，适用于大型金属构件、钢结构等。
表面喷锌工艺广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石油化工、电力设备等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：喷锌工艺可用于钢结构、钢梁、钢柱、钢框架等金属构件的防腐处理，提高其使用寿命。
2. 船舶领域：船舶在水中长期使用容易受到腐蚀，喷锌工艺可以有效防止船舶金属部件的腐蚀，延长其使用寿命。
3. 桥梁领域：桥梁常暴露在外，容易受到氧化腐蚀，喷锌工艺可以形成一层坚固的防护层，减少维修成本。
4. 石油化工领域：石油化工设备常接触腐蚀性介质，喷锌工艺可以提供有效的防腐保护。
5. 电力设备领域：电力设备在高温、高压环境下工作，喷锌工艺可以提高金属结构的耐腐蚀性。
三、表面喷锌工艺的优缺点表面喷锌工艺具有以下优点：1. 防腐性能好：喷锌工艺可以形成一层坚固的锌层，有效防止金属材料的腐蚀，延长使用寿命。
2. 施工方便：喷锌工艺操作简单，施工速度快，适用于各种形状的金属构件。
3. 经济实用：相比于其他防腐方法，喷锌工艺成本较低，经济实用。
然而，表面喷锌工艺也存在一些缺点：1. 锌层厚度不均匀：喷锌工艺中，锌层厚度会受到喷涂方式、喷涂速度等因素的影响，导致锌层厚度不均匀。
2. 锌层易脱落：喷锌工艺中，锌层与金属基材之间的结合力较弱，容易受到外力作用而脱落。
HGT4845-2015 冷涂锌涂料
HGT4845-2015冷涂锌涂料The cold sprayed zinc coatings冷涂锌涂料1 范围本标准规定了冷涂锌涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于常温施涂的，高锌含量的有机涂料。
该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组分涂料。
主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。
本标准不适用于多组分富锌底漆。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6890—2012 锌粉GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则HG/T 3668—2009 富锌底漆3 要求产品应符合表1的要求。
什么是冷镀锌漆
什么是冷镀锌漆
冷镀锌又叫做冷喷锌，是含锌量高达96%以上的高浓度富锌涂料，现如今已是代替传统热镀锌、热浸锌、热喷铝等新型的镀锌工艺，完全实现镀锌和喷漆一样简单。
冷镀锌漆为什么说是新一代的镀锌产品呢？
冷镀锌漆成膜中含有大量锌粉，锌利用电化学作用发挥强力的防锈效果，冷镀锌拥有和热镀锌同等的防锈效果，但是从工艺来讲比热镀锌简单便捷。
冷镀锌漆有什么特点
1、96%含锌量
利用锌粉的电化学性能进行防锈
2、单组份
操作简单，不受使用时间的限制，无需混合固化混合工序
3、防锈性突出
无需高温加热，常温状态就可以进行施工，简单方便。
且可达到与热镀锌一样的防锈效果。
4、耐热优
300℃24小时持续工作下，表面无异常
5、导电
接触涂膜可导除静电
6、环保
低voc，不含异氰酸酯苯等挥发性有害物质，相应国家环保政策
7、颜色
与镀锌板一样，随着时间的推移，颜色会发生变化
8、表面可覆涂面漆
可与弱溶剂环氧、聚氨酯、氟碳等配套使用
用途
冷镀锌漆主要用作钢铁、镀锌构件的新建与修补用漆；也可以用于修补。
常被用作钢结构、钢材表面的防腐，不可用于饮水管道、水槽、受摩擦部位以及与食品接触部位，该漆抗滑性性≥0.55，可用于高强度螺栓的防腐涂装。
配套
冷镀锌漆可以与环氧、丙聚、氟碳等中涂面漆配套使用。
技术参数
使用方法
1、表面处理
冷镀锌漆对底材处理要求严格，需喷砂处理，表面除去油污、水分、铁渍、氧化皮等。
2、充分搅拌
3、保证涂膜厚度
不要延展涂膜，根据具体要求控制涂膜厚度。
冷镀锌油漆知识点总结
冷镀锌油漆知识点总结一、冷镀锌油漆的基本概念和特点1. 冷镀锌是将锌覆盖在钢铁表面的工艺，以防止钢铁表面腐蚀和延长使用寿命。
2. 冷镀锌油漆是在冷镀锌的基础上加上一层油漆，以提高表面的保护性能和美观度。
3. 冷镀锌油漆具有耐腐蚀、美观、耐候等特点，适用于各种户外设施和建筑结构的表面防护。
二、冷镀锌油漆的种类和应用范围1. 按涂装方式分为喷涂型和涂覆型两种。
2. 涂覆型冷镀锌油漆适用于较大的构件涂覆，其涂覆厚度较厚。
3. 喷涂型冷镀锌油漆适用于复杂结构和小面积构件的喷涂，其涂覆厚度一般较薄。
4. 冷镀锌油漆广泛应用于建筑结构、钢结构、桥梁、船舶、集装箱等领域。
三、冷镀锌油漆的施工工艺和注意事项1. 准备工作：清理和防锈处理，确保钢铁表面平整干净。
2. 底漆涂装：选择合适的底漆，涂刷一层以增加附着力和耐腐蚀性。
3. 冷镀锌涂装：采用喷涂或涂刷方式，保证均匀覆盖并控制涂层厚度。
4. 面漆涂装：选择适当的面漆进行涂装，以增加表面光泽和耐候性。
5. 注意事项：控制涂装厚度、检查涂装质量、环境温湿度等要点。
四、冷镀锌油漆的质量检验和标准要求1. 涂层厚度：应符合相关标准的要求，以确保涂层的耐腐蚀性能。
2. 附着力：经过适当的剥离试验，涂层应该能够牢固附着在基材表面。
3. 耐腐蚀性：应进行盐雾试验、湿热试验等，来检验涂层的耐腐蚀性能。
4. 示范工程：可通过示范工程来检验冷镀锌油漆的质量和施工效果。
五、冷镀锌油漆的保养和维护1. 定期清洗：对表面积聚的灰尘、油污等进行清洗，保持表面干净。
2. 表面修补：对发生划伤、掉漆等现象进行及时的修补，以防止进一步腐蚀。
3. 防腐处理：对受损处进行防腐处理，以延长冷镀锌油漆的使用寿命。
六、冷镀锌油漆的市场前景1. 随着工程建设的不断推进和建材需求的增加，冷镀锌油漆市场需求逐渐提升。
2. 冷镀锌油漆在钢结构、建筑结构等领域有着广泛的应用前景，市场潜力巨大。
综上所述，冷镀锌油漆作为一种新兴的防腐蚀材料，具有良好的防腐蚀性能和美观性，市场需求和应用前景广阔。
镀锌知识
一、冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
二、冷镀锌工艺冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐，其镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性较差。
但采用电镀锌的价格相对便宜一些。
三、冷镀锌与热镀锌的区别冷镀锌（电镀锌）与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。
但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的。
工业上一般用专用的镀层测厚仪来进行镀层厚度的精确检测。
一、热浸镀锌概述热浸镀锌也叫热镀锌，其原理简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。
且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
二、热浸镀锌的特点1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。
最上层的Eta layer 只有70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN 硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
热镀锌与冷镀锌及热浸锌
热镀锌与冷镀锌及热浸锌、喷塑与喷涂2010-01-27 16:10:42| 分类：杂| 标签：无|字号大中小订阅热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌板就是热轧镀锌板，冷镀锌板就是冷轧镀锌板.从材料上来说，两种镀锌板的组成都基本类似.区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄，表面质量更好，工艺更复杂一些.价格也就更高一些了. 从工艺上来说，钢材由铸坯送热轧轧制，轧成一定厚度的板材，如厚度10mm左右，如果用户对板材的表面，厚度，机械强度没有更高要求的话，就可进行成品处理，如镀锌之类，直接出售，就是热板.如果对板才有更高的要求，那么热轧后的板才送冷轧线进行再次加工，经酸洗，退火，再次轧制等工序，得到更薄，表面光洁，机械性能更好的冷轧板材.热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
喷涂严格的讲是喷塑与喷漆的总称，但大多数时候被人误解成喷漆.一般喷塑指的就是是喷粉，即利用静电高电压使极性粉末涂料分子极化的作用，用静电喷枪将聚酯类、或聚酰胺类、或环氧类等等合成高分子粉末涂料喷到已经经过表面处理（如磷化处理）的需要进行涂复的工件表面，再让工件经过烘房，而形成牢固的耐腐蚀性优良的涂膜层。
冷镀锌的工艺
冷镀锌的工艺冷镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，它可以有效地防止金属材料的腐蚀和氧化，提高其使用寿命和耐久性。
本文将从冷镀锌的定义、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
一、冷镀锌的定义冷镀锌是一种将锌涂层附着在金属表面的工艺，它与热镀锌不同，热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使锌涂层与金属表面融合在一起。
而冷镀锌则是通过电化学反应，在金属表面形成一层锌涂层，从而达到防腐和美化的效果。
冷镀锌的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对金属表面进行清洗和处理，以去除表面的油污、锈蚀和氧化物等杂质，保证表面光洁度和粗糙度符合要求。
2. 预处理：在表面处理后，需要进行一些预处理工作，如酸洗、磷化等，以增强金属表面与锌涂层的附着力和耐腐蚀性。
3. 电镀：将金属材料浸入含有锌离子的电解液中，通过电化学反应，在金属表面形成一层均匀的锌涂层。
电镀的时间和电流密度等参数需要根据不同的材料和要求进行调整。
4. 清洗和干燥：在电镀完成后，需要对金属材料进行清洗和干燥，以去除表面的残留物和水分，保证涂层的质量和稳定性。
5. 检验和包装：最后需要对冷镀锌的产品进行检验和包装，以确保产品符合要求和标准，可以安全地运输和使用。
三、冷镀锌的应用领域冷镀锌广泛应用于建筑、汽车、电子、家电等领域，具有以下几个优点：1. 良好的防腐性能：冷镀锌可以有效地防止金属材料的腐蚀和氧化，延长其使用寿命和耐久性。
2. 美观的外观效果：冷镀锌可以使金属材料表面呈现出银白色的光泽，具有良好的装饰效果。
3. 环保和节能：相比于热镀锌，冷镀锌不需要高温和大量的能源，具有更低的能耗和环境污染。
4. 适用范围广：冷镀锌可以应用于各种金属材料，如钢铁、铜、铝等，具有广泛的应用领域和市场需求。
冷镀锌是一种重要的金属表面处理工艺，它可以提高金属材料的防腐性能和美观度，具有广泛的应用前景和市场潜力。
在未来的发展中，冷镀锌将继续发挥其优势，为各行各业提供更加优质和可靠的产品和服务。
冷涂锌涂料的制备与性能测试
冷涂锌涂料的制备与性能测试1、引言热镀锌、热喷铝/锌以及富锌底漆在钢结构防腐中得到了广泛的应用。
然而，热镀锌、热喷铝/锌由于高污染，耗能大等缺点，已经限制了它的发展[1]。
而富锌底漆中锌含量的多少直接影响到其防腐性能，并且常规的富锌底漆，不挥发物中锌含量很难做到90%以上。
因此，不挥发物中锌含量高、附着力好、对环境友好的底漆是钢结构防腐发展的趋势[2]。
本文采用纳米材料接板纳米高分子合金技术，用独特的树脂包裹处理，大幅度提高锌粉颗粒的分散性、稳定性以及涂层的致密性，并且利用互穿聚合物网络技术，在主体树脂中引入强极性基团，通过与钢铁基材形成强氢键，从而使冷涂锌涂层与基材二者牢固结合，同时由于高达96%的锌含量，漆膜具有十分优异的防腐效果。
2、冷涂锌涂料的制备2.1实验原材料冷涂锌树脂：自制，其技术指标如表1所示。
2.2冷涂锌涂料的制备按照配方，在小样罐中加入一定量的冷涂锌树脂液和200#溶剂油，启动高速分散机，在300转/分钟的慢速搅拌下，缓慢加入锌粉，锌粉加入完毕后，调整转速≥1000转/分钟，搅拌30分钟后，刮板100微米以下，停止搅拌，过滤后密封保存。
按照此方法制备不同含锌量的球状冷涂锌涂料以及鳞片状冷涂锌涂料。
3、冷涂锌涂层的制备及性能测试3.1涂层的制备样板的制备按照表3进行。
涂层厚度的测定按照GB/T13452.2的规定进行。
3.2涂层性能测试3.2.1不挥发物含量的测定冷涂锌中不挥发物含量的测定按照GB/T1725-2007，试样样品为2g，温度105℃，时间2h。
3.2.2不挥发物中全锌含量的测定不挥发物中全新含量按照GB/T6890-2012中附录A的规定进行。
3.2.3柔韧性和冲击性能的测定冷涂锌涂层柔韧性和冲击性能的测定分别按照GB/T1731-1993和GB/T1732-1993的方法进行。
3.2.4附着力的测定附着力的测定按照GB/T5210-2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
镀锌漆执行标准
镀锌漆是一种用于保护金属表面，尤其是钢铁表面免受腐蚀的涂料。
它通常包含锌粉作为主要成分，能够通过牺牲阳极保护（锌比铁活跃，在含水环境中可首先与电解质反应）来防止底材的腐蚀。
镀锌漆的执行标准是确保产品的质量和性能满足特定要求的规范。
以下是关于镀锌漆执行标准的详细介绍：1. 镀锌漆的定义和分类镀锌漆按照其成膜物质的不同，可以分为富锌底漆、锌粉涂料等类别。
富锌底漆主要用于钢结构等的防腐底层涂装，而锌粉涂料通常用于提供更强的防腐效果。
2. 镀锌漆的性能指标镀锌漆的性能指标通常包括以下几个方面：- 附着力：镀锌漆涂层与基材之间的粘结强度。
- 耐腐蚀性：涂层对防止底材腐蚀的能力。
- 耐磨性：涂层抵抗摩擦或磨损的能力。
- 耐化学品性：涂层抵抗化学物质侵蚀的能力。
- 耐候性：涂层在自然气候条件下的稳定性。
3. 执行标准的制定机构镀锌漆的执行标准通常由国家标准化管理委员会或者行业协会制定。
在中国，相关标准可能包括GB（国家标准）、JB（机械行业标准）、HG（化工行业标准）等。
4. 主要的执行标准在中国，镀锌漆的执行标准可能包括但不限于以下几种：- GB/T 9793-2017《热浸镀锌层技术要求》- SY/T 0315-2005《石油和天然气工业钢质管线外三层聚乙烯涂层》- HG/T 3668-2009《金属表面防腐蚀富锌底漆》这些标准规定了镀锌漆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等方面的内容。
5. 技术要求根据相关标准，镀锌漆的技术要求主要包括：- 锌粉含量：镀锌漆中锌粉的比例，影响涂层的防腐性能。
- 涂层厚度：涂层的厚度直接关系到其防护效果和耐久性。
- 固体含量：涂料中固体组分的比例，决定了涂层的覆盖能力。
- 挥发性有机化合物（VOC）含量：环保要求限制涂料中VOC 的含量。
6. 试验方法标准中会详细说明镀锌漆的试验方法，包括：- 附着力测试：通过划格法或者拉伸法等进行。
- 盐雾试验：模拟海洋或盐碱环境，测试涂层的耐腐蚀性。
罗巴鲁冷镀锌涂料施工说明书
罗巴鲁冷镀锌涂料施工说明书（全面涂装用）一、一般事项：a、适用范围适用于新的未经涂装的钢、铁材质。
b、材料罗巴鲁冷镀锌涂料（冷镀锌涂料、锌粉含量96％）有机单组分高浓度锌粉涂料日本危险品第4类第2石油类（气雾罐第1石油类）**涂膜厚度指最低涂膜厚。
三、施工管理：1）施工条件：有符合以下条件的场合，原则上不可进行施工。
a、施工周边环境，气温在摄氏5度以下或者湿度在85％以上时。
b、钢材表面有露珠或雾气凝结时。
c、下雨、下雪时，或者预报气候恶劣时。
d、强风或者灰尘较多的场合。
2）施工检查：有必要进行施工检查和施工记录。
以下为必须确认项目:a、被涂装面：一般防锈涂膜、旧涂膜、氧化皮等除去事项b、表面处理：水分、污渍、油渍、附着物、铁锈、垃圾、灰尘等除去事项c、涂装：表面处理后到涂装开始不要超过2个小时。
d、涂膜厚度：在任意选择的规定测定面积(与业主商量决定)内选4个点以上进行测试，保证平均厚度超过80微米。
（注意表面粗糙度。
）3）使用保管及其他：a、防止碰撞造成涂膜损伤。
b、如果有涂膜受到损伤的场合，请用使用的涂料修补损伤处。
c、有必要时可进行材质的外包装，对涂膜进行保护。
d、注意换气，保证空气流通，不要造成有机溶剂的中毒。
e、请勿接近火源，以免引起火灾。
四、表面处理：表面处理对罗巴鲁防锈性能发挥的好坏起决定作用, 因此请注重施工的重要性。
罗巴鲁冷镀锌只有直接涂刷在钢铁或镀锌件表面，才能发挥其防锈效果。
完全除去表面的一般防锈涂料、旧涂膜(包括健全的涂膜)、铁锈等，使露出清洁的钢铁或镀锌件表面。
另外，务必在表面处理后2小时内进行涂装。
【工程方面】1）污渍、附着物：用铲刀或钢刷等除去。
特别是盐分（海盐粒、融雪剂）等，需用高压水冲洗。
2）油类：用清洁的软布擦除，有必要再用涂料稀释剂擦拭一边。
3）表 面 处 理：根据下表结合实际情况选择处理方法。
参考: 建筑工事标准说明书·解说, JASS 18 涂装工事(1998)日本建筑学会*确认方法为目视, 处理后与标准照片(ISO 8501-1-1998, 8501-2-1994)。
冷镀锌涂料冷镀锌涂料配方
冷镀锌涂料冷镀锌涂料配方组成主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料。
主要特性长效性：锌膜纯锌含量≥96％，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；环保性：不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。
抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；耐高温：持续抗高温能力为300℃；耐低温：可持续承受-60℃的低温；快干性：25℃时表面干燥时间15分钟，实干为18小时。
用途对钢铁具有优异的阴极保护与屏蔽功能。
施工简便，可喷涂、刷涂、滚涂，是替代传统热浸锌、热镀锌、热喷锌（铝）最佳材料。
它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。
基本参数颜色锌灰色光泽无光干膜含锌量96％干膜厚度100μm理论用量690g/m2干燥时间（25℃）表干≤0.5h，实干≤24h复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短24h 12h 6h最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询仲鈺技术部。
其它表面该产品用于其它底材,请咨询仲鈺技术部。
建议配套体系钻井平台工程重防腐涂装（建议）方案电力工程重防腐涂装（建议）方案桥梁工程重防腐涂装（建议）方案施工条件底材温度在-20~50℃之间可进行施工。
底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃时不适宜施工。
温度过高时应避免干喷。
为避免干喷，应加大稀释剂用量。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
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冷镀锌漆介绍
执行标准：HG/T 3668-2009
产品介绍：
组成：冷镀锌漆，通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊专用树脂、助剂和
抛射剂而组成；
特性：
◆长效性：干膜锌粉含量≥96％，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25
年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；
◆环保性：不含铅、铬等重金属，不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮
等有机溶剂。
◆抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；
◆耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，涂层不受切割及焊接损伤；
◆耐高温：持续抗高温能力为300℃；
◆耐低温：可持续承受-60℃的低温；
◆快干性：25℃时（膜厚23±3μm）表面干燥时间小于15分钟，实干时
间为2-3小时。
冷镀锌漆具有阴极保护和屏障式保护双重作用
①屏障式保护作用：
当锌涂冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。
同时锌涂冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。
所以锌涂冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌(铝)、热镀锌及其他富锌涂料。
②主动阴极保护作用：
冷镀锌漆不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。
即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。
防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。
用途：
1、用于钢铁农而长效防腐，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。
2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。
3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。
4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统、发电系统、桥梁、建筑钢结构、混凝土搅拌站钢结构、塔架、隧道设施、集装箱、船舶、港口设施、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽、料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。
技术指标：
检测项目检测结果检测依据
漆膜附着力（划格法）0级GB 9286-88
漆膜耐磨性(500g,1000转) ≤0.0451g GB 1768-8
密度 2.8±0.2g/mL GB 6750-86
旋转粘度 6.5±0.5Pa.s GB 9751-88
涂料固体含量80.5±3.0% GB 1725-79(89) 干燥时间表干（25℃）≤15分钟GB 1728-79(89)
实干（25℃）2-3小时
抗冲击性50 CM GB 1732-93
耐盐雾试验≥3000小时ASTM B117-94 干膜锌粉含量≥96% ASTM D6580
体积电阻 4.2×105Ω.cm GB/T1410-2006 配套产品：
冷镀锌漆可以与可与环氧云铁中间漆配套后涂刷各种面漆；
推荐面漆配套涂料：环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆、氟碳漆。
详细配套方案请咨询双狮客服；
施工流程：
抛丸除锈→干燥压缩空气吹灰→电焊缝等特殊部位预涂装涂膜镀锌→喷(刷)涂涂膜镀锌→涂装间隔→喷(刷)涂涂膜镀锌配套涂料→产品质量检测→合格
表面处理：
◆表面喷砂或抛丸达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》Sa2.5级。
◆对预处理达不到要求的地方，用电动砂轮打磨至St3级。
检验：
涂层外观按GB50205-2001标准，构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。
涂层均匀，清洁无污染，无明显皱皮、流挂、针孔和气泡等弊病。
施工方法：
●预涂：用刷子对焊缝、转角、切边、螺孔、板边缘以及难涂部位
刷涂一遍，进行预涂。
●有气喷涂：气源接油水分离器，有气喷涂选用2．5mm孔径喷嘴，
枪嘴与物件表面距离大约为25cm，喷幅宽度人约为15cm，喷涂次
数为往复2遍，间隔1小时后，涂第二道，往复走枪2遍，涂到规
定要求的厚度，一道和二道的涂法采取十字交差。
无气喷涂：可采
用富锌涂料专用喷涂设备，采用z型喷嘴，整个设备必须清洁，压
缩比推荐在1:30左右，喷幅25cm左右。
●刷涂：采用不掉毛优质漆刷，采用十字交叉法均匀刷涂，保证涂料良好渗透，注意防止流挂及不均匀。
施工指导：
理论用量：250g/㎡，干膜厚度40μm
漆膜厚度：湿膜：105μm 干膜：40μm；（无气喷涂）
稀释剂：专用稀释剂
干燥时间：可根据需要调整（23±2℃）h
表干：≤0.5h
实干：≤18h
混合配比：单罐装
熟化时间：搅拌均匀即可使用
适用期：不限
工具清洗剂：专用稀释剂
附注：
理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。
涂装间隔：
●涂装间隔：自身复涂1小时，其他涂料2-8小时。
●涂层未完全干燥前避免受潮。
高含锌涂层表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间曝露。
如已产生锌盐，应在有锌盐的表面，应进行二次清除处理。
施工条件：
环境条件：0℃至50℃，涂装时相对湿度小于85%，空气中不得有灰尘。
准备：将桶内物料充分勾底搅拌均匀，避免取用时上下不匀。