铝合金的热处理工艺

铝的热处理工艺
铝的热处理：
利用溶体化处理、时效硬化处理可以调整铝合金的强度、成型性以及其他一些性质。

一般利用溶体化处理+淬火处理+时效硬化处理来进行。

溶体化处理（固溶化热处理）/ Solution Treatment:
对合金来说，一般温度越高，加入基本金属中的合金元素越容易溶化。

与此相应，
加热到合金固有的温度后进行急速冷却的话，低温下应该析出的合金元素会呈现固溶（溶化）状态。

非铁金属（主要是铝合金）中叫溶体化处理，不锈钢中叫做固溶化热处理。

时效硬化/ Age Hardening:
经过固溶化热处理后的合金，本来在低温下就可以析出的合金元素通过急速冷却后
析出不久又变为了强行溶化的状态，不稳定。

这是随着时间的流逝，物品为变回原来稳定的状态而产生的析出。

这种析出的结晶不易滑动且较硬。

这个叫做“时效硬化”或者“析出硬化”。

在时效硬化中有常温时效硬化和人工时效硬化，后者叫做“析出硬化处理”。

常温时效硬化：在常温中自然通过时效硬化。

析出时效硬化：温度定在100～200℃中进行加热。

铝的调质记号：
经过冷间加工、溶体化处理、时效硬化处理、退火等可以调整铝合金的强度、成型性以及其他的性质。

通过此类操作达到所定性质的过程叫调质，调质的种类叫质别。

基本记号：
F：刚造出来的产品
O：退火后的产品
H：加工硬化后的产品
W：溶体化处理后的产品
T：指利用热处理达到F、O、H以外的稳定的质别的产品
T1：从高温加工至冷却后，通过自然时效硬化的产品
T2：从高温加工至冷却后，进行冷间加工，然后通过自然时效硬化的产品
T3：溶体化处理后，进行冷间加工，然后通过自然时效硬化的产品
T4：溶体化处理后，通过自然时效硬化的产品
T5：从高温加工至冷却后，通过人工时效硬化的产品
T6：溶体化处理后，通过人工时效硬化的产品
T7：溶体化处理后，通过稳定化处理的产品
T8：溶体化处理后，进行冷间加工，然后通过人工时效硬化的产品
T9：溶体化处理后，通过人工时效硬化，然后再进行冷间加工的产品
T10：从高温加工到冷却后，进行冷间加工，然后通过人工时效硬化的产品
T6处理（热处理工艺的温度变化曲线）：
此处仅仅例举常用的T6处理，其他处理工艺的温度变化曲线可以类推。