综合保护标准1

胶带输送机六大保护完好技术标准

1范围

本标准适用于本矿井上下带式输送机六大保护（防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置）。

2依据文件

《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局2006版）

《兖矿集团有限公司胶带运输系统安全管理办法》兖矿集团发（2006）256号《带式输送机安全保护装置管理规定》兖煤股发（2007）93号

《煤矿机电安全质量标准化及考核评级办法实施细则》（试行）兖州煤业有限公司2008版）

3技术要求

3.1资质

3.1.1保护主机和各保护探头应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。

3.1.2各种图纸资料齐全完整。

3.2防滑保护

3.2.1防滑保护的作用

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

3.2.2 防滑保护的安装位置

3.2.2.1感应脉冲式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当胶带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，胶带机将自动断电停机。

3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。

3.2.3防滑保护的试验方法

3.2.3.1感应脉冲式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。

3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离胶带表面，胶带输送机应能自动停机。

3.2.4 防滑保护的试验周期

防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.3 堆煤保护

3.3.1堆煤保护的作用

堆煤保护装置的作用是当胶带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

3.3.2 堆煤保护的安装位置

堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带500mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部胶带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒回程胶带以下100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在后部输送机机头滚筒落煤点前200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.3.3 堆煤保护的试验方法

胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

3.3.4堆煤保护试验周期

应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.4防跑偏保护

3.4.1防跑偏保护装置的作用

防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。

3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置

3.4.2.1在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警动作，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

3.4.2.2主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍胶带跑偏。

3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m 安装一组，下胶带每100m安装一组。

3.4.3防跑偏保护装置的试验方法

跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。

3.4.4防跑偏保护装置的试验周期

防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.5 温度保护

3.5.1温度保护的作用

温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。

3.5.2 温度保护装置的安装位置

温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。

3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

3.6 烟雾保护

3.6.1 烟雾保护的作用

烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置

烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方3m内的下风口处。

3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期

烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

3.7 超温自动洒水装置

3.7.1 超温自动洒水装置的作用

自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。

3.7.2超温自动洒水装置的安装位置

自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面60mm以内。

3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法

自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期

自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.8 管理

3.8.1 胶带输送机保护主机应安装在操作硐室，表面清洁卫生，防淋水；保护各探头应保持表面清洁卫生，防淋水或冲刷，每天检修班检查一次。

3.8.3 现场应有针对各种保护制定能体现工作原理的试验方法。

3.8.4 检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验，并填写试验记录；值班维修工是保护装置的维护人，有责任配合输送机司机做好试验工作。