铸造模具及模具零件供应商管理程序

模具及模具零件供应商

管理程序

编 制：

审 核：

批 准：

重庆瑞方渝美压铸有限公司

二零一五年一月

前 言

为进一步加强重庆瑞方渝美压铸有限公司（以下简称渝美压铸）对模具及模具零件供应商的管理的控制，为渝美压铸和供应商提供管理和沟通的平台，促进供应商加强内部管理及二次供应商的管理，为渝美压铸提供优良的产品和服务，特制定本程序。

本程序参考ISO9001、ISO/TS16949等质量管理体系标准，结合渝美压铸的实际情况而制定。旨在明确供应商与渝美压铸品质保证体系流程，明确从零部件开发到生产件批准、试模及试用管理、进货控制、纠正与预防措施、监查与评价等方面双方应遵守和执行的程序。

本程序适用于与渝美压铸公司签订模具及模具零件的合格供应商及二级供应商。本程序是渝美压铸对供应商管理和控制最基本的指导性文件之一，供应商即使满足该程序要求亦不能免除在其他方面的责任。

本程序由渝美压铸技术部模具工程师组织编制和实施。质量技术分管经理批准后生效，渝美压铸将保留局部更改不事先通知的权利，本程序解释权为渝美压铸技术部。

第一部分 基本要求及用语定义

1．基本要求：

与渝美压铸配套的模具及零部件，必须符合以下要求：

1.1由渝美压铸公司提供给供应商的图纸、技术条件、检查标准、技术标准以及由此形成的标准等相关资料；

1.2由供应商制作，渝美压铸公司认可接受的图纸、技术条件、标准以及与之相关的资料；

1.3如均不符合上述情况时，则以相应的行业标准和国家标准为准。

2．质量体系认证要求：

渝美压铸公司在建立和推行ISO/TS16949质量管理体系的同时,要求供应商按ISO9001和ISO/TS16949标准建立质量体系,根据零部件的重要程度要求供应商在不同的时期通过ISO9001和ISO/TS16949第三方质量体系认证。证书获得后请将证书复印件提交渝美压铸采购部登录备案。

3．用语定义：

3.1关键零部件——损坏后将导致模具无法使用的零部件，如模芯、镶块、定位快等

3.2重要零部件——损坏后将导致产品质量缺陷的零部件，如冷却水管、油管等。

第二部分 模具及模具零件供应商选定程序

一、模具及模具零件供应商能力评价

1、目的

用于对供应商的各项质量、开发、交货期等各项能力的评定

2、适用范围

新的模具及模具零件供应商、供应商名单里的原有模具及模具零件供应商

3、职责

3.1、技术部负责组织采购部、生产部、质量部评价人员组成评价小组，对所选的供应商按照“供应商调查表”进行评价，并负责管理及生产能力方面的评价。写出管理及生产能力方面的总结性评价报告。评价小组由技术部Tooling－STA担当，除负责领导评价小组完成评价任务外，还应写出总的总结性评价报告。对模具供应商的评价，每年进行一次。或模具供应商出现严重质量不合格，对渝美压铸造成经济损失5万元以上时。

3.2、质量部负责对供应商质量保证能力进行评价，并写出质量保证能力方面的总结性评价报告。

3.3、技术部负责对供应商的技术开发能力进行评价。并写出技术开发能力方面的总结性评价报告。

4、评价方式

4.1、书面评价

4.1.1、供应商提供厂商简介及开发、质量、交货相关基本资料并由相关部门会签认可。

4.1.2、原有供应商增加承制模具或模具零件（一般件厂商）或发生重大组织变更，提供相关变更资料由相关部门会签认可。

4.2、赴厂评价

4.2.1、针对目前未与汽车制造厂有直接往来的厂商和原厂商重大组织变更或新增承制零件及其他汽车厂的合格供应商。

4.2.2、各负责单位应委派合适的人员参与评价，并就其所负责的项目对厂商进行评价，评价工作必须详实，现场评价应收集现场状况及数据资料，返公司后作成记录，必要时对其现有制品作检验以确认其质量情况，如专业性较强各部门承办人员无法评价时，可请其他单位具有专业经验人员协助评价。

4.2.3、评价过程中，若评价厂商规模过小或因其他因素的考虑，部门评分项目可不

予评分，但必须注明不评价的理由，而实际的评价总成绩以加权换算的方式核算。（加权分数=有评价项目总分/有评价项目配分×全部评价项目配分）

4.2.4、各单位评选结果由各部门主管认可后交采购部统计总分，得分比例为技术及开发能力、质量保证能力、管理及供应能力各占据1/3，一般零件得分70分以上，重要得分80分以上核准开发，但质量保证能力不合格（一般件70分，重要零件件80分）不予呈报，一般件遇有特殊业务需要时经评价小组2/3以上成员同意，可以提交开发。

4.2.5、预选供应商经评价合格后，由采购部列入预选供应商登记。

4.2.6、评价合格有效资格认定期限为1年，期间无开发承制新零件者，得以同业最近对其考核资料交参与评价单位会签，评估认定后追认有效资格。 作业程序流程图：

退

N 回

N

符号说明： 技术部*、采购部Δ、质量部 、生产部◊、评审小组○、总经理■

必要性评估 ○ 安排评价事宜 Δ 现场评价 Δ * 提出厂商名单*Δ

◊

二、新的模具供应商日常管理

1.目的：

通过对开发、生产、质量保证能力及交货期的平定来引进合适的新的供应商。

通过对供应商的管理，为渝美压铸提供优质的模具及模具零件。

2.适用范围

2.1适用于新开发的为渝美压铸公司提供成套模具、模具零部件、模具加工及服务的供应商及代理商。

2.2原有厂商发生重大组织变更、新增承制零件、出现严重质量不合格时也适用。

3.职责：

3.1技术部是模具供应商评价的牵头部门，负责组织；采购部、质量部的评价人员组成评价小组对预选供应商进行评价，写出生产及交货方面的评价报告并写出总的评价报告。

3.2质量部负责对供应商的质量保证能力进行评价，写出质量保证能力方面的总结性报告交技术部。

3.3技术部负责对供应商的技术开发能力进行评价，并写出技术开发能力方面的总结性评价报告。

4.工作流程：

4.1评价程序说明

现有供应商产品质量、成本、生产能力无法满足需求或新产品开发有必要引进新的供应商时，或原有单位出现重大组织变动以及新增加承制零部件时由技术部、采购部、质量部或其他部门提出需评价的供应商名单，经各部门讨论同意后进行评价。

4.2评价方式：可分书面评价及现场评价两种，凡需书面评价的合格供应商可免去现场评审的工作。

4.2.1书面评价适用的对象及工作程序。

4.2.1.1供应商或经销商的生产厂家的简介及相关的基本资料由各部门会签认可。

4.2.1.2原供应商发生重大组织变更或增加新的一般零件的承制时，提供相关变更资料经相关部门会签后认可。

4.2.1.3与国内有名的同行业其他单位配套一些一般性产品的供应商需提供开发质量保证、交货期等相关资料由相关部门会签后认可。

4.2.2现场评价的适用对象及工作程序：

4.2.2.1目前尚未与国内有名的其他同行业有直接往来的供应商。

4.2.2.2原供应商发生重大组织变动或增加新的重要的零件承制供应商。