模具管理系统流程

模具仓库 管理流程
（讲 座）
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大
一、模具基础资料管理 二、模具订单管理 三、模具入厂登记 四、模具资料 五、模具试模管理 六、模具入库 七、模具领用 八、模具上机记录
纲
九、模具返修 十、模具返库 十一、模具调拨 十二、模具封存 十三、模具报废 十四、模具退模 十五、模具修模 十六、模具氮化工艺
报废记录 调拨单
２、 模具报废总共有两步要做， 一步是申请报废，第二步就 批准报废
３、 录入模具使用情况，型材 支数和用棒情况等
报废库
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十四、模具退模单
生产不正常 申请退模
1、录入退模供应商、申请退模 日期、退模日期、试模结果 和退模原因
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五、模具试模管理
新模试模
本厂试模不合格
模具订单 模具入厂
返修记录 入库单
合格
返修入库 模具仓
模具试模记录
合格
1、填写试模机台、试模日期 2、填写铝棒和型材参数 3、填写试模结果和试模情况 4、填写试模次数
1、模具在停止使用或不需要的时 候会申请封存 2、申请封存批准通过，那么模具 将会调入封存库 3、模具需要使用时，则解除封存
封存库
批准
封存记录 调拨单
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十三、模具报废单
申请报废
批准
是
１、模具已经无法使用的时候， 我们要对其进行报废处理
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一、模具基础资料管理
１、模具供应商基础资料定义
２、模具基础参数设置
３、模具规格、修模人定义 ４、模具库位定义
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十、模具返库单
入厂登记 模具试模记录
不合格
领用单 模具上机记录
模具返修
模具返修入库单
1、选择返修入库类型，一种是试模返修，另一种是上机返修 2、模具返修回来需要登记返修入库单
3、在返修入库单中录入模具存放库位
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五、模具试模管理
库存模试模
试模计划 领用单 模具试模记录
合格 本厂试模不合格
返修记录 入库单
返修入库
1、填写试模机台、试模日期 2、填写铝棒和型材参数 3、填写试模结果和试模情况 4、填写试模次数
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十六、模具氮化工艺
15.1
新模氮化
15.2
库存模氮化
入厂登记
合格
领用单 氮化工艺 合格
是
模具试模记录
否
氮化工艺
否
合格
是
是
返库单
模具返库单
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二、模具订单管理
经营部（新模）
模具车间（补模）
审核通过
模具订单
审核
签批
否
是
供应商 送货到厂
入厂登记
1、选择订购的供应商 2、设定模具的交货日期 3、定义模具首选机台 4、选择开模类型 5、记录开模参数
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批准
是
退模记录 调拨单 退模区域 Enterprise Resource Planning 版权所有：广东省佛山市同杰软件科技有限公司
十五、模具修模单
上机记录
不合格
上机记录
不合格
模具修模 模具资料
1、录入相关的型材产出信息、卸模原因、模具上机结 果、修模前模具壁厚和修模后的模具壁厚。 2、并录入生产机台以及班组，修模人代码等。
七、模具领用单
排产计划
1、 输入领用机台以及班组
模具领用单
合格
2、 输入棒长和米重
合格
上机记录
试模记录
3、 确认模具正常领用
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八、模具上机记录
排产计划
1、录入上机机台班组 2、输入相关模具上机记录参数
三、模具入厂登记
模具订单 模具资料
新模
供应商
验收合格
外借、客户提供 模具试模计划
入厂登记
１、模具初步检验 ２、录入模具入厂登记单 ３、安排模具虚拟库位 ４、选择不同的模具来源 ５、安排模具试模
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四、模具资料
领用单
合格
3、模具返库单登记
不合格
领棒单
模具上机记录
合格
修模记录
返库单
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九、模具返修单
入厂登记 模具试模记录
不合格
领用单 模具上机记录
模具返修
1、选择返修供应商（模具制造商）
2、录入返修原因以及日期
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１、模具资料汇集了企业模具的所有信息 ２、模具资料中可查询全部、可用、正常、新模、退模、 报废、封存的所有模具 3、查询模具的试模记录 4、查询模具的上机记录
5、查询模具的氮化记录
6、查询模具的返修记录
7、查询模具的氮化工艺 8、查询模具的所在位置和当前位置
9、查询模具的入库日期、返修日期、报废日期、封存日期等
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六、模具入库单
模具订单 入厂登记 模具试模记录
合格
氮化单
合格
模具入库
入厂登记（外来模）
1、 定义模具摆放库位 2、 入库后改变模具状态 3、 录入入库时间保管员等
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讲座完毕
管理无大小，管理无止境, 唯用心、精细、精确和精益！
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十一、模具调拨单
10.1
厂间调拨
节省资金 加快生产
10.2
库位调拨
模具损坏
报废记录
分厂A 申请调拨
封存记录
调拨单
封存库
报废库 分厂B
批准调拨
调拨单
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十二、模具封存单
改图纸 客户不需要 型号停止使用
申请封存