最新混凝土裂缝控制技术总结

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混凝土裂缝控制施工技术总结

1、工程概况

沈阳南站市政交通工程（一期工程）主体结构为东、西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖6条匝道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本

工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基础，混凝土强度等级C35,混凝土采用裂缝控制技术。

2、施工安排

2.1施工机械设备

主要施工机械统计表表

劳动力安排2.2 主要劳动力统计表

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2.3测温仪器

、施工方法3工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土

裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了针对性较强的具体施工方法。混凝土用原材料3.1 P.O42.5级普通硅酸盐水泥；采用 3.1.1掺入适量的Ⅰ级粉煤灰减

少水泥用量，降低混凝 3.1.2精品文档．

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土水化热；

3.1.3掺入聚丙烯腈纤维改善混凝土性能；

3.1.4混凝土坍落度控制在180±30mm；

3.1.5采用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能；

3.1.6采用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力；

3.2混凝土裂缝预控

在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及温度应力的计算，采用了以下方法进行裂缝控制：

3.2.1根据混凝土内部温度的计算，在混凝土浇筑后第三

天混凝土中心温升至45℃左右,比当时室外温度（-5℃）高出50℃，为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝，先在混凝土的外露面盖一层塑料薄膜，再将两层麻袋盖在薄膜上，薄膜间与麻袋间互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保温保湿；

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3.2.2根据温度应力的计算，与该混凝土的抗拉强度相比较后，发现不会因温差导致混凝土收缩裂缝的产生。

3.3底板钢筋安装

3.3.1底板钢筋为双层双向钢筋且底板较厚，为了确保钢筋混凝土施工质量，钢筋保护层的控制也非常关键。底板底钢筋保护层厚度为30mm，底板顶钢筋保护层厚度为20mm。在底层钢筋安装前，提前用比混凝土高一强度等级的水泥砂浆制作30mm厚垫块，垫块制作好后，用水进行养护，确保其强度，避免垫块在施工过程中被压碎。在底层钢筋安装时，按1m×1m的间距布置30mm厚垫块。上层钢筋安装时，采用Ф18螺纹钢做支架，保证底板上下两层钢筋间距及上层钢筋的保护层厚度，按1.5m×1.5m的间距进行布置；

3.3.2 安装墙、柱等部位的插筋时，用Ф14螺纹钢在四个方向进行斜撑，保证插筋竖直且不动摇。墙体立筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋，以保证墙体的厚度及整体稳定性。

3.4混凝土浇筑

3.4.1浇筑前的准备工作

（1）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，重点

检查了模板的加固、上下层钢筋的间距、钢筋保护层厚度、插筋的可靠程度、预埋件及管线的位置和数量等，针对不符合要求的进行及时整改；

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（2）浇筑前，安排了专人负责未来一周天气状况的查询并

测量记录每日的现场实际气温，便于提前作好针对性的防雨、防风等措施，保证混凝土施工的顺利进行；

（3）安排施工员负责混凝土浇筑全过程的指挥协调，做到

不待料、不压车、各工种有序作业；

（4）将底板垫层上的垃圾等杂物及钢筋上污染物清理干净，承台、电梯井坑里的积水抽干净；

（5）混凝土浇筑前，对各种机械设备进行检查保养，避免

施工中出现故障；

（6）提前准备好塑料薄膜、麻袋等养护材料；

（7）在浇筑前，用精密水准仪在墙、柱、剪力墙插筋上测

得高出底板面50cm的标高，用红漆做标志，以此红漆为准

拉通线，用50cm高木条量尺寸初步调整混凝土面标高，随

后用精密水准仪进行复核。

3.4.2混凝土浇捣过程控制

（1）在浇捣过程中，先从承重墙等超深部位开始浇筑且分

次浇筑，（墙高4.2m，分3次浇筑）；再分区浇筑梁板。（2）浇筑时控制好初凝时间，在混凝土初凝前，再进行第二次振捣，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝；（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，推移式移动间距约为40cm，插入点以梅花型布置，振捣时上层插入下层混凝土5cm，以消除上下层接缝。振捣棒快插慢拔，振动时间大

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约15秒，以振至混凝土表面不再出现气泡为止；

（4）在浇筑过程中，分前、中、后设留3道振捣棒进行振捣；

（5）混凝土浇筑过程中，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得随意踩踏钢筋，确保预埋件和预留孔洞位置正确，不破坏测温点，发现偏差和位移及时进行了校正；（6）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前

和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木蟹反复搓压几遍，使其表面密实。在初凝前再用铁板压光，这样即较好地控制混凝土表面龟裂，又减少混凝土表面水分的散发，促进了养护；

3.5养护

3.5.1在浇筑混凝土后，表面可以上人的情况下，立即覆盖塑料薄膜一层、麻袋两层覆盖，实行保温保湿养护；

3.5.2根据测温记录，对于混凝土里表温差较大的区域，增加覆盖厚度，避免混凝土因里表温差过大引起裂缝的产生；3.5.3加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况，定时洒水保湿；

3.5.4养护时间为20天。

4、质量安全文明施工

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4.1质量控制措施

4.1.1全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念；

4.1.2加强技术管理能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习图纸，为创优工程打下了良好基础；

4.1.3保证机械设备、操作工具的质量，并经常检查、保养；

4.1.4对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决；4.1.5在浇筑前，模板内垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净；

4.1.6混凝土浇筑保证连续进行，每层混凝土的浇筑厚度控制在450mm；

4.1.7严格执行浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备；

4.1.8为了确保混凝土浇筑，在浇筑前对振动人员进行技术交