焊接工艺评定(堆焊D507Mo)

焊接工艺评定

执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

项目编号PQR-03

编制

审核

批准

XXXX制造有限公司

目录

焊接工艺评定任务书 (1)

焊接工艺指导 (2)

焊接工艺评定报告 (4)

焊接工艺评定结论 (6)

焊接工艺评定施焊记录表 (7)

焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)

无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)

焊接工艺评定任务书

母材

牌号 WCB 接 头 示

意 图

规格 阀体

焊接材料

焊条

牌号 D507Mo 规格 Φ5

焊丝

牌号 规格 焊剂 牌号 规格

焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它

技 术 要 求

焊缝外观质量

射线探伤 √ 其 它 √

机械性能 拉伸（GB228）

数 量

1件

冲 击

各 项 指 标

弯 曲(GB232)

面弯 弯曲直径 热影响区 背弯

支座间距 焊 缝 区 侧弯

弯曲角度

其 它

金 相 宏观 微观

晶 间 腐 蚀

合

格 标 准

外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探

机

械 性 能

拉伸 金

相

宏观

对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊

缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹

弯曲 冲击

微观

不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹

硬度 HRC ≥36 其它

金相

晶 间 腐 蚀 编 制

第1页 共8页

表B1 焊接工艺指导书

单位名称XXXX制造有限公司

焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）

焊接接头：

坡口形式

衬垫（材料及规格）无

其他堆焊

简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布

置及顺序）

母材：

类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊

厚度范围：

母材：对接焊缝角焊缝不限

管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限

其他

焊接材料：

焊接类别电焊条

焊材标准

填充金属尺寸Φ4

焊材型号D507Mo

焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15

其他

耐蚀堆焊金属化学成份（%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他：2.49

注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

第2页共8页

表B1 （完）

第3页共8页

表B2 焊接工艺评定报告

单位名称XXXX制造有限公司

焊接工艺评定报告编号PQR-03 焊接工艺指导书编号WPS-03

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）

接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材

材料标准：GB/T 12229

钢号：

类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊

厚度：

直径：

其他：

焊接后热处理

热处理温度（℃）

保温时间（h）

保护气体

气体种类混合比流量（L/mm）

保护气

尾部保护气

背面保护气

填充金属

焊材金属：电焊条

焊材牌号：D507Mo

焊材规格：Φ4

焊缝金属厚度：

其他：堆焊厚度4mm

电特性

电流种类：逆变式直流

极性：正极

钨极尺寸：

焊接电流(A)：95-165A

电弧电压(V)：19-26

其他：

焊接位置

对接焊缝位置：堆焊方向：（向上、向下）

角焊缝位置：方向：（向上、向下）

技术措施

焊接速度（cm/min）：7-13

摆动或不摆动：略摆动

摆动参数：小摆动

多道焊或单道焊（每而）：多道焊

多丝焊或单丝焊：

其他：

预热

预热温度（℃）：

层间温度（℃）：

其他：

第4页共8页

表B2 （续）

第5页共8页

表B2 （完）

第6页 共8页

焊接工艺评定施焊记录表

试样 编号 数量

试样材料

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）

牌号

质保书号

厚度

牌号 直径 焊剂 质保书号

1#

1付

WCB

Φ4

检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊角差（mm ）

编号报告：

无损检验

RT ： UT ： MT ： PT ： I 级(2张) 其他：探伤范围φ60X15mm （宽）的环状端面。渗透报告编号：SWS-ST-10-15

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

0.11

-----

-----

0.023

0.015

13.88

----

----

----

----

----

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm ）：

附加说明： HRC ： 37.3 37.6 38.0 平均值：37.6

渗透探伤检测,硬度检测委托 温州冶金机械测试研究所。 （见附页）

报告编号：SWS-YD-10-05

结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。 评定结果： 合格 焊工姓名 焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验