湿法烟气脱硫技术介绍
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吸收塔是整个脱硫系统的主要设备
操作影响因素
浆液的pH值 吸收温度 石灰石的粒度 浆液浓度 防止结垢
、钠碱法
钠碱法（ 钠-钙双碱法）是以Na2CO3或 NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石 灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸 收液可循环使用。根据钠碱液的循环使用与否分 为循环钠碱法和亚硫酸钠法。（教材p147）其反 应原理是：
还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
双碱法
（1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运行成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。 （7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣 为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。
石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为 成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和 日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫总容量 的90%，应用的单机最大容量已达1000MW。
反应方程式: SO2 + 1/2O2 + 2H20 + CaCO3 → CaSO4• 2H20 + CO2 2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H20 + CO2 2HF + CaCO3 → CaF2 + H20 + CO2
湿法烟气脱硫技术
一、定义
烟气脱硫（Flue gas desulfurization， 简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类 划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石 灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁 法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基 础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
二、烟气脱硫方法
1．按有无液相介入分类 在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。
按
湿法
有
无
半干法
液
相
干法பைடு நூலகம்
介
入
电子束法
分
类
海水法
2．按脱硫剂分类
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流 程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按
以氧化镁为基础的镁法
（8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。
环评第一组
脱
硫
以合成氨为基础的氨法
剂
分 类
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
国际最新5种主流烟气脱硫技术
1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
■ 设备、安装（包括土建）费用 ■ 运行费用
三、石灰石/石灰-石膏法
（1）吸收反应
2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会
生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4
工艺流程:
石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收 塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加 热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石 浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后 经GGH烟气加热器加热后排入烟道。
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。
（2）再生过程(用石灰浆液)
CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫 酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
石灰液制备设备： 给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、 锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐
北京国华热电公司200MW脱硫工程
吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔 底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷 淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔 中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内 进行吸收反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在 吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。
操作影响因素
浆液的pH值 吸收温度 石灰石的粒度 浆液浓度 防止结垢
、钠碱法
钠碱法（ 钠-钙双碱法）是以Na2CO3或 NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石 灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸 收液可循环使用。根据钠碱液的循环使用与否分 为循环钠碱法和亚硫酸钠法。（教材p147）其反 应原理是：
还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
双碱法
（1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运行成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。 （7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣 为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。
石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为 成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和 日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫总容量 的90%，应用的单机最大容量已达1000MW。
反应方程式: SO2 + 1/2O2 + 2H20 + CaCO3 → CaSO4• 2H20 + CO2 2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H20 + CO2 2HF + CaCO3 → CaF2 + H20 + CO2
湿法烟气脱硫技术
一、定义
烟气脱硫（Flue gas desulfurization， 简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类 划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石 灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁 法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基 础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
二、烟气脱硫方法
1．按有无液相介入分类 在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。
按
湿法
有
无
半干法
液
相
干法பைடு நூலகம்
介
入
电子束法
分
类
海水法
2．按脱硫剂分类
目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流 程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。
以石灰石、生石灰为基础的钙法
按
以氧化镁为基础的镁法
（8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。
环评第一组
脱
硫
以合成氨为基础的氨法
剂
分 类
以有机碱为基础的碱法
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法
国际最新5种主流烟气脱硫技术
1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
■ 设备、安装（包括土建）费用 ■ 运行费用
三、石灰石/石灰-石膏法
（1）吸收反应
2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2 Na2SO3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会
生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4
工艺流程:
石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收 塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加 热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石 浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后 经GGH烟气加热器加热后排入烟道。
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。
（2）再生过程(用石灰浆液)
CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫 酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
石灰液制备设备： 给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、 锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐
北京国华热电公司200MW脱硫工程
吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔 底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷 淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔 中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内 进行吸收反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在 吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。