珩磨加工工艺. 共35页

1.连接螺母 2.短销 3.本体 4.胀锥 5.导向条 6.油石座 7.弹簧圈
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大孔珩磨头
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(a) 凸环式大孔珩磨头
(b) 可调式大孔珩磨头
1、本体凸环 2、油石座横销 3、油石座 4、弹簧圈 5、胀锥
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珩磨在汽车上的加工
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缸体内孔表面形成
连杆内孔（大、小端）的珩磨加工
动力总成中变速齿轮的内孔珩磨加工
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珩磨三种 加工方式
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尺寸精度：0.002~0.01mm
表面粗糙度：0.025~1.6um
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适合的工件材质
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珩磨工具材料
白刚玉油石
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特殊金属陶瓷
内孔、外圆、平面珩磨原理示意图
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切削轨迹
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珩磨油石的切削轨迹
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加工精度
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不仅可以获得高尺寸精度，还能修正孔在珩磨前加工中 出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度和表面波纹等。
珩磨头分类：机械加压式、气压 或液压自动调压式数种。图中所 示的珩磨头为机械加压式，实际 生产中多用液压调压式
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珩磨技术发展
珩磨技术是随着汽车的诞生 和发展应运而生。 气缸—活塞环是汽车中最重 要的摩擦副，其性能的优劣 和工作的状态直接影响到汽 车产品的质量、品位、使用 寿命和人类的生存环境。其 中，珩磨是气缸工作表面最 重要的精密制造技术。
碳刚玉油石
材料
立方氮化硼
绿刚玉油石
人造金刚石
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珩磨技术发展前景
机械与能源工程学g
前景 智能化 在线测量 数字化
方向 数控激光珩磨 超声波珩磨 超声波珩铰
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珩磨总览
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单进给珩磨 平顶珩磨 强力珩磨 超声珩磨 珩铰 挤压珩磨
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珩磨工艺简介
小组成员：汪斌 张恒 张平 专 业：机械制造 指导老师：张为民
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珩磨定义
珩磨定义：用镶嵌在珩磨头上 的油石对工件表面施加一定压 力，珩磨工具或工件同时作相 对旋转和轴向直线往复运动， 切除工件上极小余量的精加工 方法。
珩磨巨头的诞生
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1928年德国Gehring公司所在地
1928年，工人使用珩磨工具修 磨发动机缸孔
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珩磨技术发展史
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1970年左右，日本字都宫大学的隈部淳一郎教授率先研究超声珩磨 技术。
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单进给珩磨
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原理：采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径 向对工件施加一定的压力，并进行旋转运动和往复运动 进行加工的精密加工方法。
属 加工精度高 于
光 整
表面质量好
加 工 加工效率高
技
术 应用广泛
先进制造技术
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应用领域
• 汽车制造 • 航空航天 • 火炮、导弹 • 摩托车、拖拉机 • 坦克、舰船 • 工程机械 • ~~~
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珩磨应用范围
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珩磨巨头的诞生 双巨头
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1924年，善能 （美国，Sunnen） 公司成立。致力于 珩磨技术开发和珩 磨机的生产。
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1926年，德国 C.W.Gehring创设 珩磨机制造公司， 并以自己名字作为 公司的命名。
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1988年，中国研制成功了卧式超声珩磨装置，对钛合金、铜、铝进 行了超声珩磨试验。
1991~1993年，中国研制成功了立式超声珩磨装置，对钢质薄壁缸 套、铸铁缸套进行了大量超声珩磨试验。
从1992年开始，德国、中国等国家开始研究激光珩磨技术。
卧式超声珩磨装置 CME
立式超声珩磨装置
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珩磨优点、应用范围
1、本体前导向 2、弹簧圈 3、进给胀锥 4、油石座
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小孔珩磨头
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1、胀楔 2、本体 3、油石座 4、辅助导向条 5、主导向条
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短孔珩磨头
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（a）波纹 CME
（b）锥度
（c）鼓形或凸形
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珩磨头
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珩
中等孔径的通用珩磨头
磨
头
小孔珩磨头
典
短孔珩磨头
型
结
大孔珩磨头
构
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中等孔径的通用珩磨头
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珩磨头的连接杆
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大量应用于各种形状的孔的光整或精加工，孔径在Φ1~1200mm， 长度可达20000mm。国内珩磨机工作范围Φ5~250mm，孔长 3000mm。
可用于外圆、球面及内外环形曲面加工。如活塞环、挺杆球面 与滚球轴承的内外圈等。
技 珩磨内孔尺寸：1~1200mm 术 指 珩磨内孔深度：1~20 000mm 标