发那科常用参输

参输

20#4

I/O通道

为本机I/O设备接口与外部I/O设备之间进行数据（程序、参数等）的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17

138#7（MNC）

是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用

0：不进行

1：进行

DNC加工时该参数设为“1”

与轴控制/设定单位相关的参数

1001#0（INM）

直线轴的最小移动单位为

0：公制

1：英制

国外英制图纸零件加工时设为“1”

1002#0（JAX）

JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为

0：1 轴

1：3 轴

为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1”

1005#0（ZRN）

在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随G28 以外的移动指令时

0：发出报警(PS.0224)“回零未结束”

1：不发出报警就执行操作

1005#1（DLZ）

将无挡块参考点设定功能设定为

0: 用减速挡块回参考点

1: 无挡块回参考点

采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”

1006#3（DIAx）

各轴的移动指令为

0: 半径指定

1: 直径指定

车床应用时使用

1006#5（ZMI）

手动参考点标志搜索方向为

0：正方向

1：负方向

若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程

1020

各轴的程序轴名称

X轴：88；Y轴：89；Z轴：90

车床X轴：88；Z轴：90

1022

设定各轴为基本坐标系中的哪个轴

1：基本3轴的X轴

2：基本3轴的Y轴

3：基本3轴的Z轴

1023

各轴的伺服轴号

设定各控制轴与第几号伺服轴对应

通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值与坐标系相关的参数

1240

参考点在机械坐标系中的坐标值

车床上参考点坐标值需设置为行程最大值1320

各轴的存储行程限位的正方向坐标值

规定行程外0.5~1mm处

1321

各轴的存储行程限位的负方向坐标值

规定行程外0.5~1mm处

与进给速度相关的参数

1401#0（RPD）

通电后参考点返回完成之前，将手动快速移动设定为

0: 无效（成为JOG进给）

1: 有效

1402#4（JRV）

JOG进给和增量进给

0: 选择每分钟进给

1: 选择每转进给

1404#1（DLF）

参考点建立后的手动返回参考点操作

0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点

1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点

此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中，不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。

1410

空运行进给速度

此参数设定JOG 进给速度指定度盘的100%的位置的空运行速度，一般与切削进给上限速度大致相同

1420

各轴快速移动速度

下列情形下采用此速度：

（1）G00运动

（2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速

（3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度

（4）受快速倍率F0、25%、50%、100%修调

1421

各轴快速移动倍率的F0 速度

1423

各轴JOG进给速度

1424

各轴手动快速移动速度

1425

各轴返回参考点低速

300~500mm/min

1428

各轴回参考点快进速度

此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或在尚未建立参考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用

1430

各轴切削进给上限速度

各轴单独设定

与加/减速控制相关的参数

1620

各轴快速进给的直线形加减速时间常数

电机从零加速至额定转速所用的时间，一般设定150ms左右

1622

各轴切削进给的指数形加减速时间常数

移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左右

与伺服相关的参数

1815#0（RVS）

使用没有转速数据的直线尺的旋转轴B 类型，可动范围在一转以上的情况下，是否通过CNC来保存转速数据

0: 不予保存

1: 予以保存

1815#4（APZ）

使用绝对式编码器时，机械位置与绝对式编码器之间的位置对应关系

0: 尚未建立

1: 已经建立

使用绝对位置检测器时，在进行第1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为“0”，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为“1”。

1815#0（APC）