工业级精炼亚麻油的性能特点及其在精细化工中的应用TDS

四、德瑞化学工业精炼亚麻油产品优点：
1.颜色浅，气味低微，透明性极佳。 2.环保性优异，不含重金属，增塑剂，通过 ROHS、REACH 环保检测。 3.产品纯度高，碘价高，干燥性好，脂肪酸碳链上的双键、酯基、丙烯基碳等活性基团极易 改性，衍生多类型环保优质，性能优异，应用广泛的聚合物产品。 4.溶解性好，与醇酸树脂、松香树脂、虫胶（紫胶）、植物油、脂肪烃溶剂、萜烯溶剂溶解 性及对颜料的润湿性特佳。
二、Y-01工业级精炼亚麻油产品技术指标
Y-01 工业级精炼亚麻油技术指标：
检验项目
技术标准
折射率（20℃）
1.4785-1.4840
碘值（韦氏法）gl/100g
≥175
酸值 mg KOH/g
≤0.5
色泽（Fe-Co）
≤8#
水分及挥发物 %
≤0.10
杂质 %
≤0.10
含皂量 %
≤0.03
皂化价 mg/KOH/g
签标识以及包装、储存以及运输要求。 本标准取代 GB/T 8235-1987 亚麻油国家标准。 亚麻油可用于生产油漆，还可用来制造熟油、清漆、油漆、油毡、油布、油墨、软皂及
绝缘材料等。
（一）、、亚麻油具体指标： 1、亚麻籽油分类：亚麻油分为亚麻籽原油、压榨成品亚麻籽油和浸出成品亚麻籽油（工业 级精炼亚麻油）三类。
浸出亚麻籽油（工业级精炼亚麻油）质量指标见表 1
检测项目
一级
二组
三级
四级
色 罗维朋 25.4 mm
-
-
黄 35，红 3.0 黄 35，红 5.0
泽 罗维朋 133.4 mm 黄 35，红 3.5 黄 35，红 5.0
-
-
亚麻籽油（亚 亚麻籽油（亚 亚麻籽油（亚
气味、滋味
麻油）固有的 麻油）固有的 麻油）固有的 气味、口感好
亚麻油脂肪酸碳链上含有多个不饱和的 CC 双键，特别是共轭双键，赋予其优异的化学 反应活性。我们通过对亚麻油的脂肪酸碳链上的双键、酯基、丙烯基碳等活性基团上可进行 各种改性反应，引入聚合能力更强的功能基团，提高官能度和共轭程度，或采用传统的聚合 反应即可制备出各种性能较好的精炼亚麻油基高分子聚合材料。常用的改性方法包括环氧 化、环氧基酯化、环氧基羟基化、双键异构化、三酸甘油酯醇解、氢化法、直接聚合法等。 亚麻油越来越多地被开发利用于生产改性树脂，制备新型生物可降解材料或转化成有机化学 品。
亚麻油产地有加拿大、美国、比利时、中国，固定的进口渠道保证了产品的质量，保障 了全国用户的使用。
本品精炼亚麻油采用国内先进的炼油生产设备，严格的工艺控制，经由亚麻籽经精选、 浸出、预榨、碱洗、水洗、烘干、脱色等多道工序精制而成，可广泛用于醇酸树脂、水性树 脂、油墨连接料、油画颜料及油漆涂料等精细化工行业。
需并用 30%以下的桐油。半干性油应先预聚一段时间后，再加入桐油一起聚合至规定粘度，
以免桐油聚合过度，造成两种油粘度相差悬殊，产生漆膜不干，干后发粘等弊病。
亚麻油的聚合可加入氧化铅、醋酸铅及相应的锰盐作催化剂，但容易使产品的颜色增深。
聚合油采用密闭的不锈钢反应釜制造，通入二氧化碳或氮气可提高产品质量。保温过程中一
188-195
气味、滋味
具有亚麻油固有的气味、滋味，无异味
透明度（20℃）
透明
破裂实验（289℃）
无析出物
包装物
净重
铁桶包装
190KG
槽车、汽运罐车
散装
三、精炼亚麻油产品特点及改性应用
（一）精炼亚麻油结构对聚合物性质的影响 精炼亚麻油分子结构对聚合产物理化性质的影响主要表现在以下几方面：
1.精炼亚麻油分子的柔性很强，多数精炼亚麻油官能度较低，聚合后的交联密度低，机械强 度与耐热性较差，必须化学改性引入反应活性更强的基团或与刚性石油产品单体共聚才能获 得高强度的高分子材料。
2、亚麻籽油质量要求 （1）.特征指标 折光指数 n20：1.4765-1.4840(标准：GB/T 5527)； 相对密度 d20/20℃：0.9276-0.9382(标准：GB/T 5527)； 碘值（以 I2 计）：164 g/100 g-202 g/100 g(标准：GB/T 5532)； 皂化值（以 KOH 计）：188 mg/g-195 mg/g(标准：GB/T 5534)； 不皂化物：≤15 g/kg(标准：GB/T 5535.1 或 GB/T 5535.2)； 粘度(mpa.s，20℃)：≥7.4(标准：GB/T 10247-2008)； 凝固点(℃)： -27 - -18； 燃点(℃)：322；
6.5
190.9
2.16
0.9780 83.5
7.5
188.9
2.5l
聚合油除用于制造清油外，主要用于制造油基树脂漆。聚合度低的聚合油，粘度一般在
1-1.5Pa·s，用于和桐油及硬树脂一起高温熬炼，或作油基树脂色漆的展色剂。聚合度高的
聚合油，粘度在 10Pa·s 左右，专门用作以桐油为主的油基树脂漆料熬炼至终点时的冷却油。
亚麻油聚合过程中的性能变化情况
相对密度 碘值 羟基含量，% 皂化值 mgKOH/g 游离酸含量%
gl2/100g
0.9321
169
0.3
194.8
0.65
0.9584 113.2
1.5
197.5
1.46
0.9661
100
1.5
196.9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.76
0.9721 91.6
4.2
197.5
1.7l
0.9741 86.7
五、工业精炼亚麻油应用领域：
1.工业涂料：绝缘漆、工业防腐涂料、船舶涂料、磁漆、墙面漆（乳胶漆）。 2.自干植物油涂料：大漆（国漆）、广漆、木油、木蜡油、皮革涂料。 3.美式 GLAZE 仿古着色涂料：美式仿古着色涂料、木器家具擦色宝涂料、木纹宝涂料、修色 宝涂料。 4.特殊精细化工：如涂料色浆、油墨色浆、涂料银浆、油画颜料、美术颜料、天然环保润滑 剂、防锈剂、切削液、粘结剂、密封剂。 5.用于涂料油墨树脂生产：亚麻油醇酸树脂、亚麻油改性酚醛树脂、聚合亚麻油、氧化亚麻 油、吹制亚麻油（吹风油）、晒稠油、水性亚麻油、水性亚麻油醇酸树脂、水性聚氨酯树脂。 6.特种油墨：平版胶印油墨、喷墨印刷油墨、陶瓷印刷油墨。
方可用于制漆。
2.聚合油
聚合油系由精制的干性油经高温热炼逐渐稠化而得。炼制聚合油的温度一般在
280-300℃，温度过低，聚合作用迟缓；反应温度过高，则油容易分解，促使颜色、酸值、
损失及杂质均增加。熬炼时如接触空气有氧化作用伴同发生，所以最好在负压下或通入二氧
化碳、氮气等隔绝空气。这样一方面能带去裂化产物，一方面可防止氧化作用，使所得聚合
（三）.磁漆/厚漆/油脂涂料配方 磁漆配方表一： 厚亚麻油：26.6 季戊四醇松香脂（60%）：33.3 钙钛白粉：100.0 轻质碳酸钙：66.8 松香水：32.5 萘酸锰等助剂适量 白光蛋壳光磁性漆。
平光磁漆配方表二： 厚亚麻籽油：10.0 精漂亚麻油：6.5 顺丁二烯松香漆料（50%）：40.0 硬脂酸铝：10.8 钙钛白粉：100.0 煤油：16.8 萘酸钴等助剂适量 平光磁性漆。
工业级精炼亚麻油的性能特点及其在精细经工中的应用
编写：德瑞化学，李中和，20160804.
一、工业级精炼亚麻油概况
亚麻油又叫亚麻籽油、亚麻仁油或胡麻油，英文 Flax seed oil 或 Linseed oil,是由 亚麻的种子(亚麻籽)压榨出来的浅黄色透明液体。亚麻油因富含多种不饱和脂肪酸，其含亚 麻酸 55%、亚油酸 16%、油酸 17%、硬脂酸 4%、棕榈酸 6%，使其成为应用广泛的工业用天然 精炼亚麻油原料，亚麻油具有比重轻、不导电、能抗冷热、抗潮湿及防腐、防锈等优良特性。
气味和滋味， 气味和滋味， 气味和滋味，
无异味
无异味
无异味
透明度
澄清，透明 澄清，透明
-
-
水分及挥发物，% ≤
0.05
0.05
0.10
不溶性杂质，% ≤
0.05
0.05
0.05
酸值（以 KOH 计），mg/g
0.2
0.3
1.0
≤
过氧化值，mmol/kg ≤
5.0
5.0
6.0
无析出，罗维
无析出，罗维 朋，黄色不得
油颜色较浅，酸值降低。聚合油的分子结构一般以碳-碳链连接，较少亲水性的羟基及过氧
化基团等，从而提高了油膜的抗水性及耐久性。
油经聚合后相对密度、粘度、酸值、折射率(桐油例外)均增加，碘值则下降。通常生
产条件下都有空气进入，因而油的羟值也增大。表 5-38 为亚麻油在空气中进行高温聚合时
各项指数逐渐变化的情况。
加热试验（280℃）
-
朋，黄色不得 增加，红色增 -
增加，红色增 加小于 4.0，
加小于 0.4 蓝色值增加小
于 0.5
含皂量，% ≤
-
-
0.03
0.03
冷冻试验（0℃储藏
澄清，透明
-
-
-
5.5h）
溶剂残留量，mg/kg ≤ 不得检出
不得检出
50
50
备注 1:划有“-”不做要求；备注 2:溶剂残留量小于 10 mg/kg 时，视为未检出。
这类漆在高温下达到终点粘度时反应放热，聚合非常迅速，如不及时降温就有成胶的可能。
这时加入少量高粘度的冷聚合油，可以有效地控制终点粘度。
聚合油与氧化油比较，优点是涂刷时不易流挂，漆膜保光性好，成膜坚韧，耐水性、耐
候性也比氧化油强。缺点是涂刷易有刷痕，不易润湿。
制造聚合型清油可使用桐油、梓油、亚麻油等干性油，如使用半干性油(如豆油等)，则
碘价（韦氏法）：≥175-185；
脂肪酸组成： 棕榈酸 C16:0：（3.7%-7.9%）； 硬脂酸 C18:0：（2.0%-6.5%）； 油酸 C18:1：（13.0%-39.0%）； 亚油酸 C18:2：（12.0%-30.0%）； 亚麻酸 C18:3：（39.0%- 62.0%）。
（2）.工业级精炼亚麻油亚麻籽油质量指标见表 1
配方说明该漆防锈性好，毒性小，适宜作深度保护。
（二）氯化橡胶水线防污漆配方 配方表 1．氧化铁红：15 2．氧化锌：14 3．氧化汞：3 4．氧化亚铜：25 5．三丁基氟化锡：3 6．氯化橡胶液（30%）：10 7．铜皂：2 8．亚麻油季戊四醇醇酸树脂：10 9．松香：10 10．200 号煤焦溶剂：8
般不需搅拌，反应釜盖上应设有排烟装置。
亚麻聚合油
采用 100%碱精制亚麻油制造。
规格
聚合亚麻油技术指标
低粘度
高粘度
粘度(加氏管，25℃)，s
15－20
130-180
低粘度高粘度颜色(铁钴比色法)不深于（Fe-Co）
10
16
工艺：
将碱精制亚麻油装入反应釜中，通入二氧化碳并适当搅拌，升温至 290℃保持至粘度合 格为止，合格后降温出料。
2.精炼亚麻油双键是主要的改性与聚合基团，因此，它的不饱和度越大，改性后官能度越高， 聚合物交联度越高，强度越大。桐油、亚麻油等高不饱和度精炼亚麻油往往能制备出具有较 高玻璃化转变温度和较高机械强度的聚合物。 3.隔离不饱和双键活性低，通常只有少部分参与聚合反应，因此，共轭双键含量高有利于改 善聚合物性能，含共轭三烯的桐油是精炼亚麻油中最佳的聚合单体。 4.双键与链端之间有一段饱和分子链， 在精炼亚麻油参与聚合后成为悬吊链，它对聚合物 的强度没有贡献，但具有增塑作用，而且对聚合反应过程有明显的影响。 5.精炼亚麻油脂肪酸长碳链的极性低，表现出很强的憎水性，因此，精炼亚麻油基聚合物往 往有吸水率低的特点，水解稳定性好。
检测标准 GB/T22460 GB/T22460
GB/T 5525
GB/T 5525 GB/T 5528 GB/T 5529 GB/T 5530 GB/T 5538
GB/T 5531
GB/T 5533
七、工业级精炼亚麻油在精细化工产品中的应用：
（一）碱式硅铬酸铅防绣漆配方 配方表 1．碱式硅铬酸铅：65.70 2．膨润土：6.40 3．亚麻油：20.30 4．亚麻油醇酸树脂（70%）：7.07 5．豆油卵磷脂：0.14 6．乙醇：0.20 7．200 号油漆溶剂油：5.40 8．混合干料（与抗结皮剂总共）：0.86 9．抗结皮剂（与混合干料总共）：0.86
六、GB/T8235-2008 亚麻籽油国家标准
（一）、亚麻油产品及 GB/T8235-2008 标准说明 亚麻油又叫亚麻籽油、亚麻仁油或胡麻油，英文 Flax seed oil 或 Linseed oil,是由
亚麻的种子(亚麻籽)压榨出来的浅黄色透明液体。 本标准规定了亚麻籽油的相关术语和定议、分类、质量要求、检验方法、检验规则、标
（二）精炼亚麻油的改性应用 1.油清
干性油经过氧化或聚合提高了干燥能力，再加入催干剂就成为清油。单独的氧化油或聚
合油也是制造油基树脂漆的中间产品。氧化油由于耐久性较差，除个别用途外，已很少使用。
除桐油外，制造油基树脂漆的干性油一般都需经过预聚合，否则在与桐油混合炼漆时工时延
长，漆膜的干燥不良，并使许多性能变坏。所以亚麻油、梓油等于性油都要先制成聚合油后